Hoje conosco
Simone Rivola (Simone Rivola) é uma engenheira italiana que mora em Moscou. Simone nos falará sobre ele e como ele usa a impressora Raise3D N1 Dual 3D que compramos.
- Temperatura de operação: 170-300 ° C
- Produtividade: 10 - 150 mm / s
- Software: IdeaMaker
- Formatos de arquivo suportados: .stl, .obj
- Câmara de trabalho: 205 x 205 x 205 mm
- Compatível com sistemas operacionais: Windows 8, Mac OSX, Windows 7, Windows XP
- Tecnologia de impressão: FDM
- Espessura da camada de: 10 mícrons
- Materiais suportados: PLA, ABS, PC, PETG, QUADRIS, NinjiaFlex
- Diâmetro da rosca: 1.75
- Diâmetro do bico, mm: 0,4 mm
- Temperatura da plataforma: 110 ° C
- Preço: 185 000 RUB.
Entrada
Olá amigos!
Nasci na Itália, tenho 47 anos, sou formado em engenharia e comecei minha carreira profissional nessa área. Posteriormente, trabalhei em muitas outras indústrias: aviação, militar, automóvel e gás. Abaixo você vê imagens de alguns dos meus projetos.
Deixei a Itália em conexão com o trabalho, foi em 2006. Oito anos viviam no Oriente Médio, no Catar, e desde 2014 moro em Moscou.
Modelagem 3D
Trabalho como engenheiro de design, tenho uma vasta experiência trabalhando com CAD 3D (uso SolidWorks) e FEM / CFD (ANSYS). Lidei com o CAD 3D pela primeira vez em 1997, quando o primeiro software economicamente aceitável (Solid Edge e SolidWorks) apareceu no mercado.
Introdução à impressão 3D
Encontrei uma impressora 3D pela primeira vez em 1988, como parte de uma visita ao Centro de Pesquisa FIAT. Então a impressora 3D era como um apartamento e era do tamanho de um armário. Lembro como ele me bateu. A capacidade de desenhar um objeto, e depois de algumas horas para buscá-lo, parecia fantástica. Vinte e cinco anos depois, em 2013, tive a oportunidade de comprar minha primeira impressora 3D, a
Flashforge Creator Dual Extrusora.
Agora estou trabalhando com a impressora Raise3D N1 Dual, que fiz algumas alterações.
Como escolher o equipamento
Eu escolhi este carro depois de uma longa pesquisa na Internet. Minha escolha é baseada nos seguintes fatores: a possibilidade de impressão em
alta temperatura com
policarbonato , a capacidade de fazer melhorias subseqüentes no firmware e software e compatibilidade com o
Simplify3D - o software que eu uso na preparação para a impressão.
Eu escolhi o
Simplify3D devido à sua flexibilidade e à capacidade de variar as configurações de impressão. Meus detalhes geralmente são muito complexos, exigem precisão dimensional e controle total sobre as configurações de impressão. Considerando todas as vantagens deste software sobre os análogos gratuitos, acredito que o preço de uma licença se justifique.
Comprei o Raise3D N1 Dual na Top 3D Shop em fevereiro. Fiquei impressionado com outra impressora - o
PICASO 3D Designer X Pro , mas, infelizmente, seu preço excedeu meu orçamento, embora eu tenha certeza de que vale a pena. Além disso, naquela época ele ainda não havia entrado no mercado livre.
Quais benefícios a impressora trouxe?
Com esta impressora, posso imprimir facilmente peças de materiais complexos, como policarbonato e
nylon . A resolução da impressão permanece impressionante e atinge 0,005 mm (com um bico de 0,2 mm). A área de impressão também é impressionante. Uma grande vantagem também pode ser chamada de uma grande tela sensível ao toque para as configurações.
Para quais tarefas são aplicadas
Apesar da mudança de trabalho em 2005, quando me aposentei de um engenheiro de design como gerente de projeto, nunca saí da engenharia.
Agora este é um dos meus hobbies. Isso me permite relaxar e obter um impulso de vigor.
Além disso, estou envolvido na modelagem: construção de modelos de navios, aviões e tanques de madeira e plástico.
As impressoras 3D mais uma vez despertaram minha paixão pelo design de máquinas e aumentaram para um nível superior. Alguns dos meus projetos estão disponíveis na minha página do
Thingiverse , outros são armazenados no meu disco rígido, com conclusão e implementação pendentes.
Agora estou trabalhando em um projeto muito ambicioso, um novo tipo de turbina a gás para modelagem de aeronaves. Este é um projeto complexo e interessante que requer conhecimento em vários campos da física e mecânica aplicada, como mecânica estrutural, mecânica de vibração, mecânica de disco, hidrodinâmica, aerodinâmica, teoria dos lubrificantes, metalurgia, transferência de calor, dinâmica de combustão, etc.
Tudo isso é complicado pelas dimensões em miniatura das peças para esse tipo de motor.
A base deste projeto foi o KJ66 bem conhecido e amplamente utilizado. Este mecanismo foi originalmente projetado levando em consideração a produção da maioria de suas peças em uma impressora 3D feita de alumínio, titânio, Hastelloy e Inconel. Além disso, ele usa algumas soluções técnicas comuns da aeronáutica que nunca foram usadas na modelagem de aeronaves antes - isso era impossível. Agora eles podem ser reproduzidos em uma impressora 3D.
A impressão de protótipos de peças plásticas, em qualquer caso, é o principal elo de todo o processo: do design ao produto final. É necessário estudar e ajustar todos os detalhes.
Agora, alguns detalhes já estão no estágio final de produção.
Às vezes, imprimo produtos para meus outros hobbies - robótica e automação.
Nesta foto, outro dos meus trabalhos atuais. Este é um rover autônomo equipado com um sistema de navegação independente, um suporte robótico, um sistema de reconhecimento de fala e um sintetizador de voz.
Como essas tarefas foram resolvidas antes
Minha impressora anterior não forneceu precisão dimensional, pois Ele não possuía boa articulação e exigiu de mim muitas modificações e alterações mecânicas. Ele também tinha uma área de impressão limitada e eu tive que imprimir partes em partes e colá-las.
Vale a pena mencionar que, sem uma impressora 3D, o acesso a uma prototipagem tão rápida e o uso da impressão 3D em um hobby seriam impossíveis.
O que eu gostei em trabalhar com o Raise3D N1 Dual
As vantagens desta impressora são as seguintes:
- Precisão de tamanho
- Resolução de impressão
- Qualidade de impressão
- A câmara de impressão é totalmente fechada e permite a impressão de materiais que requerem uma câmara de impressão termostática, como o nylon.
O que pode ser melhorado
Troquei a embreagem da cabeça de impressão, feita de um pedaço de algum tipo de tubo corrugado de plástico, pelo conduíte usado nas máquinas CNC. É barato, custou-me cerca de mil rublos.
Troquei o bico original pelo Olsson Ruby, com o qual posso imprimir facilmente com materiais abrasivos, como fibra de carbono e filamentos preenchidos com metal.
Adicionei um termômetro para controlar a temperatura na câmara de impressão, o que ajuda na impressão em ABS, nylon e policarbonato. Substituiu o sistema de energia por um kit Bondtech e também adicionou radiadores para evitar superaquecimento.
A impressora, que já imprimiu muito bem, de acordo com minha avaliação subjetiva, depois que essas alterações se tornaram ainda melhores. A qualidade de impressão atingiu uma classificação de 10 em 10, enquanto a versão original foi de 7 em 10.
Também planejo substituir o ventilador da placa-mãe por um mais silencioso e os drivers de motor de passo no TMC2208.
Sobre as perspectivas
Se falamos sobre o futuro, tenho certeza de que a impressão em uma impressora 3D de peças de metal pode se tornar acessível no nível de um simples consumidor.
Novos plásticos também expandirão a funcionalidade de impressoras, materiais como PEEK, policarbonatos ou nylon reforçado com fibra de carbono, que não existiam há 5 anos.
As impressoras de cinco eixos superam a baixa resistência estrutural no eixo Z, ou seja, aumentam a força vertical.
Você pode ver meu trabalho na minha página no
Thingiverse .
Por vários anos seguidos, devido ao trabalho principal, não tive tempo suficiente para novos projetos, mas agora a situação melhorou. Espero terminar em breve meu novo motor e rover, portanto, fique atento.
Total
Agradecemos a Simone por uma história tão interessante e detalhada, e lembramos aos nossos leitores: você sempre pode
comprar uma impressora 3D para trabalhar e se divertir na
Top 3D Shop . Nossa equipe ajudará você a escolher uma impressora mais adequada às suas metas e objetivos.
Se você tem um histórico interessante do uso de impressão 3D ou digitalização 3D, com fotos, escreva para glavred@top3dshop.ru e provavelmente publicaremos um artigo sobre você.
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