Bom dia para você,
3Dtool ! Muitas vezes, há situações em que é necessário imprimir uma peça geometricamente complexa em uma impressora 3D com uma extrusora, por exemplo,
Hercules Strong , que você não pode fazer sem imprimir e sem suportes. Opção - corte em pedaços e cola no contexto deste post não serão considerados.
Um de nossos clientes teve dificuldades na preparação, impressão e pós-processamento de peças (veja abaixo). Acima na figura está o lado frontal, o lado interno (segunda figura) é impresso com suportes.
A complexidade da impressão 3D reside no fato de que é quase impossível remover o suporte do lado áspero da peça, eles são excluídos com partes da peça ou as primeiras camadas da peça caem sobre os suportes e não são impressas uniformemente.
Carregando uma peça no Slic3r.
Posicionamos a peça para que a parte superior do painel seja de boa qualidade. A qualidade das paredes externas laterais também é importante para nós. O interior do painel é rascunho, por isso criamos suporte no interior.
Vá para Configurações de impressão → Materiais de suporte e ative o suporte.
Acontece que todos os detalhes se apóiam nos suportes, e será muito difícil removê-los. A foto mostra o resultado da impressão do nosso cliente. Foi ele quem nos lançou essa tarefa interessante. Tempo de impressão 4,5 horas.
Conseguimos separar o suporte com grande dificuldade com um alicate. A superfície interna é de muito baixa qualidade, é impossível processá-la.
As configurações padrão neste caso não lidaram com a tarefa. Portanto, configuraremos o Slic3r manualmente.
Para que o suporte seja facilmente removido e o interior do painel tenha uma qualidade aceitável, alguns parâmetros precisam ser alterados:
Vá para a seção Material de suporte
1. Reduza a largura da extrusão nos suportes. A grade de suporte será impressa em filamentos finos semelhantes a web. Eles são fáceis de remover manualmente e, ao mesmo tempo, sua força é suficiente para segurar as primeiras camadas da peça.
Altere as configurações em Avançado → Largura da extrusão → Material de suporte - 0,35 mm.
2. Para que as roscas da primeira camada da peça sejam impressas sobre o suporte não cedam, precisamos que a grade de suporte seja firme, ou seja, o passo deve ser feito com pelo menos 1 mm. Este parâmetro é chamado espaçamento de padrão. Esta é a distância em milímetros entre as roscas de suporte. Se indicarmos uma curta distância, os suportes de impressão levarão muito tempo. Portanto, faremos o seguinte: imprimiremos o suporte em incrementos de 3 mm e as 2 últimas camadas de suporte com o passo desejado de 1 mm, essas camadas apoiarão as primeiras camadas da peça e o incremento de 1 mm evitará que as roscas se curvem. Isso economizará muito tempo. Altere as configurações:
Espaçamento do padrão –3 mm - suporte de impressão em incrementos de 3 mm
Camadas da interface –2, espaçamento do padrão da interface - 1 mm - defina as duas camadas entre a peça e o suporte para imprimir linhas em incrementos de 1 mm.
3. Distância Z do contato, especifique 0. A primeira camada da peça será impressa perto do suporte, para que fique mais suave. E reduzir a largura da extrusão nos permite remover facilmente o suporte da superfície da peça.
4. Vá para a seção Velocidade. A fim de impedir que as roscas de suporte quebrem devido à extrusão reduzida, reduzimos a velocidade do material de suporte para 40 mm / se material de suporte da interface para 30 mm / s.
A velocidade das camadas contínuas, as mesmas que serão impressas na parte superior do suporte, é reduzida para 50%. Fazemos isso para que as camadas no suporte fiquem mais uniformes e a linha não quebre.
Velocidade → Enchimento sólido - 50%
Salve o código G e imprima.
Nós olhamos para o resultado.
PLA verde Esun e ABS cremoso Esun. Foi impresso em
Hercules Strong com um bico de 0,5 mm, uma altura de camada de 0,2 mm. Tempo de impressão 6,5 horas de PLA e quase 7 horas de ABS.
A parte principal do suporte foi facilmente separada pelas mãos, removemos os fios de duas camadas entre a peça e o suporte com uma faca de escritório e uma chave de fenda fina. As superfícies acima dos suportes ficaram lisas, sem quebras ou fios caídos.
Este método permite imprimir peças complexas com muito suporte. O tempo de impressão aumentará dependendo das configurações do Slic3r, que por sua vez dependerão da complexidade da peça, do tipo de plástico e do resultado desejado. No nosso caso, o tempo de impressão aumentou quase 40%.
Como as experiências demonstraram, a largura de extrusão no suporte pode ser reduzida para 40% do diâmetro do bico, quanto menor esse valor, mais fácil será separar o suporte, mas mais provável será que a extrusão se quebre e as primeiras camadas da peça caiam de maneira desigual ou não. Além disso, não se esqueça das propriedades físicas do plástico: para o plástico ABS, reduzimos a velocidade de suporte de impressão para 30 mm / s, caso contrário, a extrusão falhou. O plástico PLA se estende bem, diferentemente do ABS, e foi impresso a uma velocidade de 40 mm / s sem avarias. Portanto, todos os parâmetros listados podem variar em cada caso.
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