Este artigo é uma continuação do material dedicado à história das máquinas de solda por fibra óptica,
publicado anteriormente em nosso blog. Portanto, qualquer pessoa interessada em mergulhar sob o gato.
Assim, 1980 parece não ter sido há muito tempo, mas se você observar os anos através do prisma do desenvolvimento tecnológico, terá a sensação de que centenas de milhares de anos se passaram. Em seguida, nos primeiros dispositivos para óptica de soldagem, o operador precisou usar um microscópio para examinar a posição das fibras na ranhura em forma de V e alinhá-las manualmente com parafusos. Em grande parte, tudo dependia da experiência e da "curvatura" das mãos do mestre, e não da tecnologia. Essa abordagem tornou possível obter baixas perdas ao soldar fibras multimodo, mas era pouco adequada para as monomodo.
Como observamos em uma publicação anterior, muitos entendiam que o desenvolvimento de uma máquina de solda para fibra monomodo pode se tornar uma área de negócios separada e bastante lucrativa. O desenvolvimento de tal aparelho foi realizado por muitas empresas. Em 1982, a Sumitomo introduziu um dispositivo com um mecanismo interno para alinhar a fibra com uma fonte de luz e um fotodetector nas extremidades de cada uma das fibras sendo soldadas.
Segundo os autores, a fonte de luz e o medidor de energia devem ser instalados nas extremidades das fibras, ou seja, a uma distância de várias centenas de metros ou até vários quilômetros um do outro. Usando o mecanismo da máquina de solda, as fibras se moveram e alinharam ao longo do núcleo até que a emissão máxima de luz da fonte fosse registrada no medidor. Obviamente, essa ideia de combinar fibras exigia muita preparação e tempo e não recebia desenvolvimento adicional, mas a ideia em si foi subsequentemente finalizada e aplicada nos aparelhos de Siecor.
Vamos considerar ainda alguns dos notáveis modelos de dispositivos mencionados anteriormente do século XX.
Fujikura FSM-01
Um dos primeiros modelos, sobre o qual praticamente não há menção.
A - Alças para mover as fibras ao longo do eixo Z.
B - Regulação da potência do arco elétrico (um determinado valor é selecionado, dependendo do tipo e fabricante da fibra óptica, em particular).
B - Interruptor “Modo manual-automático”. No modo manual, o próprio operador posiciona as fibras antes e durante o processo de soldagem.
No modo automático, o aparelho durante o processo de soldagem reúne as fibras - elas tocam e encostam uma na outra com uma pressão determinada.
D - Ligue a iluminação do microscópio.
D - Ligar.
Se a soldagem foi realizada corretamente e se mostrou de alta qualidade, a solda ou qualquer defeito não deve ser visível no microscópio.
Fujikura FSM-05SVHII
Principais recursos:
Alinhamento de fibras com a ajuda de um sulco em forma de V, mistura automática de fibras durante a soldagem;
Perda média de fibras:
- multimodo - 0,05 dB
- modo único - 0,12 dBc
Controle das fibras soldadas na tela do microscópio de projeção.
Teste de quebra de solda de fibra;
Peso inferior a 2 kg.
A.
Nesse aparelho, era necessário definir manualmente as posições das fibras (na foto uma pessoa torce os ajustadores de parafuso com os polegares), tentando atirar as extremidades na faixa vertical da lente.
Fujikura FSM-10B (1983)
Juntamente com o dispositivo, há um módulo de fogão separado - aquecedor de tubo.
Fujikura FSM-20C (1987 g)
Começando com este modelo, todas as fontes de alimentação estão embutidas no interior do dispositivo (o fogão externo tornou-se mais maciço, mas com um conector de 220 V). No próprio dispositivo, o botão liga / desliga tornou-se no modo tri. Houve uma escolha entre a fonte de alimentação a uma tensão constante de 12 V e uma tensão alternada de 220 V.
Características
Capaz de soldar fibras que preservam o estado de polarização (PM), fibras monomodo (SM), fibras multimodo (MM).
Perda média real: 0,03 dB para SM e 0,02 dB para MM.
Através desta minúscula tela, você pode ver o processo de emenda da fibra.
Soldagem de fibras no FSM-20C
Após 3 anos, o FSM-20CS foi lançado para multimodo com uma tela dobrável familiar maior (preto e branco verdadeiro) e um fogão embutido no próprio dispositivo, e após 3 anos em meados dos anos 90, o lendário Fujikura trinta foi desenvolvido e lançado.
Dispositivos Ericsson
O engenheiro Uwe Betcher, trabalhando para a Sieverts Kabelverk (que mais tarde mudou seu nome para Ericsson Cables e depois para Ericsson Fiber Optics), desenvolveu várias máquinas de solda. No final dos anos 90, foram vendidas aproximadamente 800 unidades por ano. As máquinas de solda Ericsson eram consideradas concorrentes das melhores máquinas de solda do mundo na época. Uwe Betcher e sua equipe desenvolveram muitos modelos: FSU 790, FSU 800, FSU 820, FSU 830, FSU 850, FSU 900 e FSU 905.
12 de dezembro de 1979 - Desenvolvimento do FSU 790
Este é o primeiro splicer de fusão da Ericsson (com valas em V fixas para fibras multimodo). Usado em testes de campo para unir o primeiro cabo óptico da Suécia instalado em Estocolmo. Foi lançado em uma única cópia.
Dezembro de 1980 - Modelo FSU-800 desenvolvido
Ele se tornou o primeiro dispositivo da Ericsson a entrar na implementação comercial. Cerca de 100 dispositivos foram produzidos.
1985 - Lançamento do Ericsson FSU 830
Ele se tornou o primeiro soldador de fibra monomodo da Ericsson. Este dispositivo tornou-se ao mesmo tempo o padrão da indústria, ganhando o contrato britânico para o fornecimento de equipamentos para a construção de redes. No total, vários milhares desses dispositivos foram produzidos.
Junho de 1986 - Lançamento do FSU 900
O primeiro modelo com alinhamento de fibras por imagem térmica.
Fitel S141 (1986 g)
Tritec britânico FASE II
Máquina de solda compacta com microscópio, pesando apenas 2,5 kg. Ele fornece perda de conexão de 0,05 dB (0,1 dB no máximo) para OB de modo único e multimodo.
Contém um microscópio com uma ampliação de 75 vezes.
