Como fazer plástico para impressão 3D

A REC, fabricante de consumíveis para impressoras FDM, será expositora da 3D Print Expo. Enquanto estamos fazendo os preparativos finais para a exposição, pedimos aos caras que mostrassem como é o processo de produção. Sob o corte - uma história com fotos.


Painel de controle da linha de extrusão. Aqui você pode definir os parâmetros para extrusão de filamentos (clicáveis)

A sexta Expo 3D Print será realizada em Moscou, de 12 a 13 de outubro. Uma sala de palestras, master classes e um sorteio aguardam os hóspedes. Veja a lista completa das empresas participantes aqui . O programa do evento pode ser estudado aqui .

Conversamos sobre o conteúdo dos workshops em um dos posts anteriores.

O salão de produção REC está localizado no Technopark Caliber em Alekseevskaya. A área das instalações é de cem metros quadrados. Três linhas de extrusão onde os produtos são fabricados ocupam metade do espaço. A metade restante fica na loja de embalagens e no armazém de produtos acabados. Toda a produção é atendida por cinco pessoas.

Quase não há cheiro aqui - o sistema de escape é responsável por isso. A partir de seis pontos, ele leva o ar pelas bobinas e o envia pelo filtro para o sistema de ventilação. Os indutores são montados acima de cada cabeça de extrusão e de cada bobina.

Mas, como em qualquer instalação industrial, é bastante barulhento aqui: primeiro, as extrusoras são barulhentas. Em segundo lugar, um grande número de fãs e convectores funciona.

As matérias-primas são compradas na forma de grânulos. Eles vêm em sacos de 25 kg ou em octobins (embalagens grandes de papelão ondulado) de 750 kg. Os grânulos são limpos para eliminar o lixo doméstico e misturados com grânulos de corante. Aditivos adicionais podem ser adicionados para dar as propriedades desejadas ao plástico. Após a mistura, as matérias-primas são enviadas para secagem aqui em tais caixas de secagem:



Cada tremonha é projetada para 75 kg de grânulos. Para cada polímero, o tempo de secagem será diferente. Por exemplo, o ABS seca por 3 horas a uma temperatura de 70 graus e o policarbonato - 3,5 horas a 120 graus.

A mistura e a secagem são sempre feitas na noite anterior. Durante a noite, a matéria-prima seca e, de manhã, está pronta para ser enviada à extrusora. Lá é transportado por carregadores automáticos.

Dentro da extrusora, sob alta pressão e a uma temperatura, o parafuso gira - ele carrega os grânulos. As paredes da extrusora são aquecidas a uma certa temperatura correta e transformam o sedimento em um derretimento. Na saída sob pressão, é formado pela cabeça de extrusão no fio correto. A principal tarefa do processo tecnológico é torná-lo perfeitamente liso e reto, sem diferenças. Cada polímero tem seu próprio fluxograma, com a temperatura e a velocidade certas.

Após a extrusora, o plástico é resfriado em banheiras com água e entra na unidade de controle de diâmetro e broca.


Unidade de controle de diâmetro e brocha. O dispositivo controla o diâmetro da barra especificado (clicável)


Enrolador (clicável)

A linha passa as medições com lasers e é enrolada primeiro em um tambor grande e depois rebobinada em bobinas - kg, dois kg, etc.


Carretel de tambor grande

Em seguida, esses espaços em branco são colocados em um forno de convecção e embalados em sacos a vácuo.





A taxa de produção de vários polímeros pode ser muito diferente, de 3 a 10 kg por hora em uma linha. Depende das propriedades do plástico, e o índice de fluidez tem um papel decisivo. Por exemplo, o PLA é produzido a uma taxa de ~ 7 kg por hora. Após a produção, a bobina vai para o forno e passa de 4 a 24 horas (dependendo do tipo de plástico).

A REC produz mais de 20 tipos de materiais diferentes, mas apenas 11 são vendidos nas lojas.


Os demais materiais são feitos em pedidos especiais para organizações industriais.