Moldagem por Injeção de Filme (IMD): Como Funciona

Continuamos a compartilhar experiências no campo da produção em série de caixas para eletrônicos. Em um artigo anterior, explicamos nos dedos como funciona uma máquina de moldagem por injeção e mostramos erros típicos no design do corpo para moldagem por injeção. Desta vez, vamos nos concentrar na tecnologia IMD (In-Mold Decoration) - a chamada moldagem de produtos plásticos usando um filme especial para criar vários efeitos visuais e fortalecer a estrutura.

Sob o corte - uma breve visão geral da tecnologia e uma dúzia de fotografias diretamente do salão de produção em uma fábrica chinesa.

Como isso funciona

Na fabricação de caixas usando a tecnologia de fundição com filmes (IMD), o filme é colocado em um slot diretamente no ciclo de fundição e, no final, obtemos um produto inteiro composto de plástico e filme.

Aqui está a aparência do alimentador de filme plástico:


Fonte da ilustração: Fa. Kurz

No processo de fabricação do estojo, o filme de polímero (ou tecido, folheado de madeira fino ou mesmo couro) é colocado em uma das metades do molde - geralmente na matriz, ou seja, parte estática - e é fixado na posição desejada por pinças especiais, elétricas ou pneumáticas.

Quando as metades do molde são fechadas, uma cavidade fechada é formada na qual o polímero é derramado, enquanto o filme é derretido no plástico de resfriamento do produto fresco e se torna parte integrante. Depois de remover a parte do corpo moldada do estojo, não é mais possível separar o filme do plástico; portanto, a tecnologia IMD oferece um resultado de qualidade, confiabilidade e durabilidade muito mais elevados do que o uso de filmes autoadesivos.

Onde é usado

Primeiro de tudo, a tecnologia IMD é usada para decorar a superfície. Inicialmente, era usado para não colar o rótulo na embalagem, mas soldá-lo. É mais rápido e mais durável. Então o tema foi desenvolvido. A etiqueta começou a cobrir superfícies cada vez maiores e, a partir do tópico informativo, elas mudaram para o design. Agora, isso é design + funcionalidade + efeitos incomuns que ajudam a destacar o produto no mercado.

Assim, um filme pode marcar um produto, devido a informações sobre o fabricante e o produto pode ser aplicado à superfície do estojo, vários materiais podem ser imitados, por exemplo, madeira ou metal.

Ao aplicar um filme, você pode criar efeitos ópticos (hologramas, linhas tracejadas, faces):







Devido ao filme de textura, você pode criar várias sensações táteis, desde o efeito de um toque suave até um shagreen áspero. Agora, é um dos recursos mais procurados da tecnologia IMD. O fato é que, se você texturiza a superfície diretamente no molde, isso é uma vez por todas. E para alterar a qualidade da superfície, será necessário desenvolver e solicitar um novo molde, e isso levará tempo e orçamento de dezenas de milhares de dólares. Enquanto o uso do filme permite alterar a textura da superfície "em tempo real". Por exemplo, você pode fazer cinco amostras do caso com uma superfície diferente, sentir cada protótipo ativo, estudar a opinião de usuários em potencial e iniciar imediatamente a versão desejada em produção.

Outro efeito interessante que pode ser obtido ao moldar com decoração no molde é adicionar profundidade ao produto. Na maioria das vezes, o filme é aplicado sobre a parte visível do corpo, mas se for aplicado no interior do corpo de polímero translúcido, será obtida a mesma profundidade:



Outra razão possível para o uso de fundição com filmes é a necessidade de fortalecer a estrutura do corpo. O filme fornece rigidez, o que pode ser exigido pelas características técnicas do dispositivo:


Nesse caso, o filme desempenha uma função dupla: decora o estojo e fortalece a tampa traseira potencialmente frágil do dispositivo feito de plástico fino.



O filme não apenas reforçou o design deste painel branco do gabinete acima (é aplicado na superfície externa), mas também permitiu implantar a indicação:


Um efeito interessante foi obtido com botões de toque selados com luz de fundo sem o uso de fibras ópticas.

Os filmes são combinados ativamente com policarbonatos transparentes, uma tecnologia chamada DD-IMD ou Deep draw IMD. Você provavelmente já viu como isso funciona em vários painéis de controle e na tela. Em uma haste com policarbonato transparente, Lenka fecha fragmentos individuais do estojo (por exemplo, uma placa de circuito impresso) e abre outras áreas (por exemplo, uma tela):



Da mesma forma, usando a tecnologia DD-IMD, eles assinam botões no gabinete:


Na produção deste caso, o material padrão é usado - PC

A tecnologia de fundição de filme é usada não apenas na fabricação de estojos para eletrônicos, mas também em embalagens, em detalhes para decoração de interiores de automóveis e em brinquedos infantis.

Vantagens e desvantagens da tecnologia IMD

Em primeiro lugar, a fundição com filmes permite implementar quase qualquer idéia de projetistas e construtores industriais sem a necessidade de substituir equipamentos na produção. Basta escolher o filme desejado (simples ou em rolo) e apenas substituir um pelo outro.

Em segundo lugar, a tecnologia IMD, ao contrário da pintura manual, da almofada ou da serigrafia, pode reduzir os custos de produção devido à automação: o tempo de ciclo é curto - você pode produzir grandes volumes em um curto espaço de tempo e a um custo relativamente baixo. A rejeição do trabalho manual ao aplicar filmes reduz significativamente a porcentagem de casamento.

Obviamente, moldar com decoração no molde tem suas desvantagens e limitações, como qualquer outra tecnologia de produção. O IMD requer equipamento especial que nem toda fábrica possui. E mesmo que exista, você deve visitar pessoalmente a linha de produção, verificar as amostras (como em qualquer outro caso de produção em massa de casos na China).

Além disso, ao aplicar um filme, a geometria é muito importante. O filme é aplicado em uma superfície horizontal plana e sem problemas, mas se houver superfícies radiais no caso, é necessário analisar adicionalmente possíveis problemas e modificar o caso em si ou depurar o equipamento para que o filme caiba perfeitamente. Portanto, por um lado, as capacidades do filme dão ao designer a liberdade de escolher cores, padrões e texturas; por outro lado, limitam a forma do estojo.

Sobre isso, encerraremos um breve programa educacional sobre elenco de filmes. Se você se deparar com essa tecnologia, compartilhe seus próprios exemplos nos comentários - fotos e histórias de tecnólogos. Obviamente, estamos interessados ​​principalmente em tudo relacionado à produção de caixas para eletrodomésticos e eletrônicos.

Uma pergunta separada do tecnólogo da Promwad: os leitores têm a experiência de soldar filmes não em PCs clássicos e ABS, mas em materiais mais exóticos?