🤓 👩🏼‍🤝‍👨🏻 🔠 Como fazer uma troca? 👨🏽‍🌾 🛀🏽 🚔

As 14ª e 15ª edições do SDSM e, ao mesmo tempo, o trabalho em escala mega estimularam meu interesse no preenchimento de hardware de dispositivos de rede.

Agora, ficou curioso como é o processo de produção de equipamentos e quanto a substituição de importações russas atende ao SDSM14 .

Por feliz coincidência, ainda mantemos contato próximo com Artyom Spitsin, agora chefe do escritório da Eltex Communications em Moscou. E ele sugeriu que eu levasse novas perguntas para 29V Okrugnaya em Novosibirsk.

Este artigo é um produto de uma viagem à fábrica da Eltex e uma reflexão mais aprofundada.

E, novamente, reunimos quatro galantes em uma viagem à Eltex: o engenheiro de rede Yandex (I), um testador da Plesk (nossa Natasha), um desempregado que retornou de todo o mundo (Sergey, que nos ajudou com a CCIE em um ano) e um estudante na SibGUTI ITT (Misha).

Uma das coisas que mudaram ao longo de 2,5 anos é permitido tirar fotos. Portanto, parte das fotos desta publicação foi fornecida pela Eltex - de boa qualidade e parte - em geral, desculpe.

Então, em dezembro de 2018, a Eltex finalmente lançou um novo edifício. Apenas uma semana antes da nossa chegada lá. Havia muito barulho, eles lançaram com calma. Imprensa, ministros, excursões.
Para o meu gosto mimado, o design é exclusivamente utilitário: labirintos estéreis de corredores, armários uniformes, mesas de clone vermelho, sobre as quais já foi notado pela última vez . No entanto, nesse contexto, os antros de designers e ferroviários, repletos de pranchas, resistências, cavacos, osciloscópios e outros equipamentos interessantes, parecem especialmente animados.

Linha de produção

A primeira das três linhas de 200 metros de comprimento foi construída no segundo andar.
Trata-se de uma dúzia de máquinas dispostas em uma fileira, entre as quais uma placa viaja ao longo da correia transportadora, adquirindo cada vez mais peças novas. As máquinas são intercaladas com seções com mesas instaladas ao redor do transportador, onde pessoas comuns trabalham, realizando trabalhos para os quais o cérebro e o dedo oposto são mais baratos que o ferro asiático sem alma.
Assim, a linha fornece um ciclo completo de produção: PCBs nus entram no início e, no final, uma caixa com o dispositivo sai, pronta para venda ou instalação.

Vamos primeiro dar uma olhada nas etapas de produção e depois descobriremos que trabalho de pesquisa e desenvolvimento precede isso.

Montagem em superfície

O primeiro estágio é a montagem na superfície de componentes SMD ( Surface Mounted Device ) - chips, resistores, capacitores e outros componentes são instalados em seus locais e soldados.

Uma placa de circuito impresso com caminhos já gravados e locais de pouso preparados entra na primeira máquina a partir do final.

A máquina aplica uma mistura de solda com fluxo na proporção de 9: 1 para o cartão. Para que a mistura caia apenas nos pontos desejados, é usado um estêncil pré-preparado.

Em seguida, a placa com solda é movida para outra máquina, onde os componentes são colocados nela de acordo com o esquema.

Resistores, transistores, capacitores, chips de memória, processadores em lote, CPUs estão localizados em bobinas com fitas presas na frente da máquina.

Existem três dessas máquinas, e elas são instaladas uma após a outra - todas são fisicamente idênticas, mas têm um programa diferente e operam em componentes diferentes. Se for áspero, a alça está configurada para diferentes tamanhos de elementos.

A próxima máquina é uma assadeira. A princípio, eles aquecem gradualmente até 100 graus, o que reduz a temperatura dos componentes e os protege de choques térmicos na próxima etapa de produção, quando a temperatura sobe para cerca de 330 ° C por 5 minutos. As condições de temperatura permitidas são indicadas nas especificações dos componentes.

No final do primeiro estágio, é realizada uma análise de solda óptica. No modo automático, cada placa é verificada quanto a solda a frio , danos e defeitos.

Montagem de pino

Em seguida, vem a elegância da automação. As tábuas são rasgadas em pedaços por mãos femininas gentis (embora não apenas). Em nossa última visita, a oficina de montagem de pinos causou uma impressão duradoura. Felizmente, este oásis perfumado com as Amazonas não desapareceu, apenas no novo edifício foi acrescentada uma transportadora.

Nesta fase, elementos com pinos são instalados nas placas nos furos já preparados. Isso inclui, por exemplo, conectores de alimentação, rede, botões, LEDs.

A automação desse trabalho ainda é extremamente desvantajosa para um fabricante relativamente pequeno; portanto, como antes, as pessoas fazem isso no Eltex. E como os homens (extremamente mal adaptados a uma obra tão monótona da criação) cometem muitos erros, eles os atribuem principalmente às mulheres ( e não começam a falar sobre sexismo - há uma diferença histórica entre os sexos ).

Além disso, a placa entra novamente no forno, onde os elementos instalados são selados pelo método de ondas.

Primeiro, o fluxo é aplicado aqui; então, como na montagem em superfície em três estágios, a placa aquece. E no final da máquina há um tanque grande com solda líquida e uma onda está passando pelo tanque laminar. A onda toca levemente um dos lados da placa e a solda molha as almofadas de contato e, sob a influência do efeito capilar, sobe pelos orifícios de passagem, soldando os pinos.

O excesso de solda flui de volta para o tanque. Temperatura - cerca de 260 ° C.

Na foto, as placas são direcionadas para o forno.

A linha foi desligada pouco antes de nossa visita - a máquina ainda retinha um calor excitante, mas a solda já estava congelada.

Ilustração de um artigo sobre solda por onda

Firmware

Todos os dispositivos passam pelo firmware.

Na foto, há decodificadores de TV.

Instalação na carcaça

O próximo estágio é a instalação dos elementos restantes e do alojamento.

Isso é feito manualmente: uma pessoa em um prédio pré-fabricado na Ásia (ou na Rússia) monta uma placa que viaja ao longo da linha.

Teste

Na foto, teste os decodificadores.

O teste do equipamento Wi-Fi parece bastante interessante - em mesas especiais são instaladas caixas de metal que isolam a radiação e, consequentemente, a influência de assuntos vizinhos, repletos de equipamentos de medição.

Embalagem

O último passo é embalar o dispositivo acabado em sacos, caixas de proteção e adicionar acessórios: antenas, orelhas de montagem, fontes de alimentação, controles remotos, etc. Envolvido nisso, é claro, cara. O dispositivo montado chega a ele ao longo da linha, e nas proximidades, nas caixas, o material de embalagem é trazido.

Os produtos acabados são levados ao cliente.

Em um determinado momento, a linha é ajustada para um dispositivo específico: começando com programas e estênceis e terminando com um conjunto de fitas com componentes.

Se você precisar alterar a configuração, a produção será interrompida e completamente reconfigurada.

No novo prédio, está prevista uma produção em larga escala - decodificadores de TV, comutadores, roteadores, gateways VoIP e telefones VoIP - que se dispersam imediatamente para centenas de clientes de diferentes calibres ( apesar dos estereótipos atuais, a Eltex tem mais de um cliente ).
Mas a linha antiga, que visitamos pela última vez, não é desmontada, é claro - ela terá produção experimental e em pequena escala - dispositivos que ainda são necessários peça por peça.

Mas a questão mais interessante não é como, nas máquinas asiáticas, as placas estão cobertas de componentes asiáticos, mas de onde vêm os programas para elas, as próprias placas, os estênceis.

Antes de iniciar o dispositivo na produção, é necessário desenvolvê-lo, começando com uma tarefa comercial e terminando com uma simulação 3D dos fluxos de ar dentro do dispositivo e um mapa de temperatura.

Design de PCB

Nesta visita, os engenheiros e arquitetos da Eltex eram muito mais sociáveis do que há dois anos. Atribuo isso ao fato de que, durante esse período, o linkmeup passou de um podcast desconhecido para um projeto que até possui seus próprios ódios pessoais. Embora seja provável, porque da última vez foram quatro pessoas da Huawei, que, como você sabe, envia seus cossacos para todos os lugares, e agora eu sou Yanedxoid, Natasha de Pleska, Seryoga desempregada e estudante Misha).

Portanto, os engenheiros da Eltex foram abertos e, com prazer óbvio, conversaram sobre seu trabalho. E nós, por sua vez, não perdemos a oportunidade de fazer uma pergunta.

Diagrama de blocos

Tudo começa com um diagrama de blocos . Este é o olhar mais superficial do dispositivo / placa.

Este diagrama mostra todos os elementos da placa e as conexões lógicas entre eles. Sua tarefa é dar uma idéia da estrutura do dispositivo, o papel das partes individuais e as interfaces de interação entre elas sem detalhes desnecessários.

Portanto, a ilustração abaixo mostra o diagrama estrutural da placa-mãe de um computador convencional

Diagrama de blocos da placa - mãe ASUS P5BW-MB .

Vemos todos os seus elementos básicos e as conexões entre eles da forma mais geral.

No caso de equipamentos de rede, serão CPU, memória, um chip de comutação (também conhecido como processador de lote, também conhecido como Forwarding Engine), PHY (ainda não está definido como pronunciar "fi" ou "faie" no Eltex, todos estão inclinados para a segunda opção), etc. .

A Eltex possui várias linhas de equipamentos, desde o STB até os roteadores modulares. Em grandes glândulas do nível do operador ou DC, elas são fiéis aos preceitos do Juniper e do Forwarding Plane, completamente separados do Control, portanto, a CPU não participa da transferência de dados, mas assume funções intelectuais. Para a troca, existe um chip FE separado.

Isso é descrito com mais detalhes na 14ª edição do SDSM .
Por outro lado, roteadores SOHO e decodificadores usam SoC, o que é suficiente para as funções esperadas do dispositivo.

Cada tipo de dispositivo possui seu próprio diagrama estrutural.

Você pode diminuir o nível de abstração e lembrar que cada microchip possui uma estrutura complexa e os diagramas estruturais e de circuito correspondentes. Em geral, a diferença entre a placa de circuito impresso e o chip é que, em um caso, é utilizado textolito com faixas de cobre e, no outro, óxido de silício.

Diagrama de circuito

Após a determinação do diagrama estrutural, é hora de prosseguir com a seleção de cada componente específico e o desenvolvimento do diagrama de circuitos .

Este é um diagrama detalhado do dispositivo com absolutamente todos os elementos, o número atual de contatos e suas conexões. Normalmente, este é um documento de várias páginas no qual o diagrama é dividido em várias partes.

Mas essa ainda é a lógica do trabalho - não a fiação das conexões condutoras na placa.

Aqui está um exemplo de um pequeno pedaço do diagrama de circuito da placa-mãe:

Parte do diagrama de circuito da mesma placa - mãe ASUS P5BW-MB .

E aqui está um trecho do diagrama principal do comutador MES1124M:

Com alguns dos componentes, tudo é relativamente simples. Grosso modo, resistores e capacitores são selecionados no par. ASICs simples em suas funções.

No entanto, quanto mais complexo o chip, mais perguntas e compromissos surgem.

Por um lado, cada fornecedor implementa os mesmos mecanismos à sua maneira. Por outro lado, o conjunto de funções suportadas também é diferente para todos.

O mais difícil é obviamente a escolha dos processadores - central e pacote (FE). Além disso, o último é mais complicado, porque basta determinar a arquitetura da CPU e, em seguida, todos os fabricantes fazem a mesma coisa ±, e para FE, as variações na funcionalidade suportada e na linguagem de comunicação com o chip não são limitadas.

Além disso, os fabricantes já estão no mercado o suficiente:

Série Broadcom
Marvell XPliant
Descalço tofino
Espectro Mellanox
Innovium Teralynx
Mesmo realtek

Para os switches, a Eltex não parou no papel de FE, mas usa Broadcom, Marvell e Realtek.

Tanto o chip de comutação para o comutador quanto o SoC para algum ponto de Wi-Fi ou STB é o seu coração, em torno do qual todas as outras ligações são construídas.

Quando a conta chega a centenas e milhares de pernas, entender como o chip funciona já é digno de trabalho científico. Portanto, o fabricante geralmente fornece algum tipo de dispositivo experimental com esse chip. Não deve ser flexível, compacto, com baixo consumo de energia - seu único papel é mostrar como interagir com o chip (além de milhares de páginas da documentação do SDK).

E o fornecedor de equipamentos de rede depois disso já pensa em como conectar essas pernas aos seus dispositivos.

A propósito, como software para a casa e pedaços de ferro de tamanho fixo, eles usam esse mesmo SDK fornecido pelo fabricante do chip. Em alguns casos, eles terminam e, às vezes, dão ao usuário - como estão.

Assim, na fase de conclusão do diagrama de circuitos, fica completamente claro como o dispositivo funcionará e quais componentes são usados.

Layout de PCB

A próxima tarefa é colocar tudo em um PCB.

As placas-mãe modernas são multicamadas - até 40 camadas (o que é bastante raro do que a prática comum). Eles aumentam gradualmente a produção - primeiro o esquema é gravado na camada interna mais profunda, depois os próximos são gravados um a um e pressionados com os existentes. Quanto mais camadas, menor a espessura de cada placa. Consequentemente, a relação entre o número de camadas e a espessura da placa é não linear.

No caso mais simples, existe apenas uma camada. No caso simples, há quatro deles, e eles são separados funcionalmente: sinal, fonte de alimentação, aterramento. Em cartões complexos, como para comutadores, também é uma oportunidade de aumentar repetidamente a área disponível para condutores sem realmente aumentar o tamanho, bem como evitar a indução entre faixas adjacentes na mesma camada, passando uma perto da outra.

Um exemplo de uma placa de quatro camadas: é perceptível à luz como os caminhos condutivos e o aterramento diferem em diferentes camadas.

Naturalmente, diferentes camadas devem interagir umas com as outras, ou seja, ter um contato de metal; portanto, nos lugares certos, as camadas são perfuradas na profundidade necessária (em qual camada você precisa perfurar). Se o diâmetro for maior que 0,2 mm, uma broca convencional será usada, com valores menores, um laser.

Além disso, esse buraco é metalizado.

Na foto, destaquei como essas vias aparecem no quadro.

Vias

Modelo 3D de uma placa multicamada e implementação de vias.

Uma fatia de uma placa de uso geral no lugar das vias.

Um ponto interessante (que, aliás, surge aqui a cada passo) - se um sinal de alta velocidade (10GE) passa pelo orifício de transição, digamos da camada superior e "mergulha" para o interior, a parte não utilizada do orifício permanece entre essas camadas interna e inferior. Então diga a parte parasita (topo) das vias. Para se livrar dele do lado oposto da placa, essas vias são perfuradas com uma broca grande até uma certa profundidade até a camada interna necessária.

Um ponto interessante (que, a propósito, surge aqui a cada passo) - se você deixar essas vias como estão, o sinal de alta velocidade (10GE), mergulhando da camada superior para a interna, será refletido na parte dispersa (esboço), e poderá ocorrer interferência É transmitido ruído que degrada a placa até um mau funcionamento completo.

Uma solução possível para esse problema que a Eltex usa é a tecnologia de backdrilling. Um orifício de diâmetro maior é perfurado no lado oposto. Nesse caso, o sinal não é refletido, mas passa.

Naturalmente, verifica-se que, no lugar de um furo de transição, nenhuma pista pode estar em nenhuma das camadas.

No entanto, a recomendação geral é evitar vias, tanto quanto possível, especialmente para sinais de alta frequência.

Até recentemente, eu tinha a ilusão de que traços de faixas em placas de circuito impresso eram feitas há muito tempo automaticamente. Era difícil imaginar que os quilômetros dos caminhos mais finos sejam desenhados à mão.

Mas primeiro, no podcast de virtualização, o Sr. Engineer, aprofundando-se no ferro, objetando incessantemente que agora nenhum produto pode executar o roteamento automático adequado, e agora a Eltex se tornou um exemplo que confirma essa afirmação.

Pior ainda, inicialmente não existe uma biblioteca de chips que possa ser lançada no espaço de trabalho e conectada por trilhas. A especificação dos chips indica a localização dos blocos, que são recriados manualmente no projeto.

E se, por exemplo, o chip tiver 1200 contatos, os contatos em si e as faixas de cada um serão desenhados manualmente.

Em geral, as plataformas modernas para o desenvolvimento de uma placa de circuito têm funcionalidade de rastreamento automático; somente para seu funcionamento adequado, centenas de regras devem ser definidas no caso de um esquema mais ou menos complexo.

Alguns deles são bastante simples:

A largura das faixas condutoras. Há um mar de nuances. Mas as regras universais seguem a lei de Ohm: quanto menor a seção transversal, maior a resistência e maior a queda de tensão e, consequentemente, o aquecimento.
Gap width. Na presença de potenciais diferentes em dois condutores, mesmo um dielétrico pode se tornar um condutor. E o mais provável é que os condutores estejam mais próximos.
Assim, a largura dos caminhos e lacunas é um compromisso entre risco e eficácia.
A propósito, há um ponto sutil aqui: enquanto toda (não) a Rússia usa milímetros para calcular tamanhos, a China (e não apenas ele) conta em milhas.
Mille é o milésimo de polegada, ou 0,0254 mm, respectivamente.
É aqui que o sistema imperial de medidas nos espera, como 8 dimensões escondidas dentro de partículas elementares (eu me pergunto se terei tempo para me arrepender dessa fé durante a minha vida ).
Portanto, as situações são bastante típicas quando, ao trabalhar com fabricantes chineses, é necessário recontar de um sistema para outro. Convenientemente. Então, certa vez, os gregos converteram números para o sistema babilônico, porque era conveniente contar nele e depois voltar para o grego - porque era muito aceito.

E a outra parte é menos óbvia.

Não é recomendável girar as faixas em um ângulo de 90 graus - mais corretamente a 45 ou arredondar o raio.

Caso contrário, a corrente se propaga de maneira desigual . Em altas correntes, isso pode causar superaquecimento local e desgaste da pista.

No caso em que estamos lidando com um sinal de alta velocidade, é necessário passar suavemente o sinal no quadro para reduzir sua atenuação, e aqui a rotação não é permitida nem a 45 graus - apenas arredondamento.

Eltex usa um raio de curvatura no olho, o que é mais do que suficiente.
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CPU+DDR MES1124M.

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Às vezes, isso explica a forma estranha das faixas nas placas. Isso nada mais é do que o alinhamento dos comprimentos dos condutores entre si.

Faixas que conectam o processador e a RAM

Sempre houve uma necessidade disso.

Supercomputador de vetor CRAY-1.

Não apenas as trajetórias de cada uma das milhares de faixas são determinadas manualmente, mas também todas as vias, arredondamentos, controle do mesmo comprimento de condutores, quando necessário (leia abaixo para pares diferenciais ).

Pavel Bombizov, engenheiro de design da Eltex, mostrou como selecionar faixas, ver seu comprimento e comparar com o comprimento de seu par, como escolher uma junta e suavizá-la ao longo do raio, como criar blocos de contato de chips na forma de uma matriz uniforme de pontos.

As novas caixas de componentes realmente precisam ser desenhadas à mão. Na documentação do chip, o fabricante indica a localização dos blocos, seus tamanhos e outras informações que precisam ser redesenhadas no componente da biblioteca. Às vezes, isso não é tão fácil, pois o número de contatos de um microcircuito pode chegar a vários milhares, e o principal aqui é não cometer um erro com sua localização e designação.

No entanto, depois que o componente desenhado é trazido para a biblioteca e, no futuro, ele pode ser simplesmente transferido para a área de trabalho.

Ou seja, apenas novos componentes são desenhados que não foram usados em projetos antes. A parte principal dos componentes já foi desenhada anteriormente ou está disponível na biblioteca padrão de componentes incorporados ao CAD.

PHY — , .

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Ou seja, o design das placas ainda é um trabalho tremendo, que exige que o designer seja extremamente cuidadoso e focado.

Segundo Paul, o layout de uma placa leva um mês. Se é um switch com uma placa de quatro camadas - cerca de um mês. E, por exemplo, o MES9032, que possui 20 camadas, muitas nuances e requer a solução de muitos problemas de design, pode exigir mais de seis meses).

O último passo no design da placa é a impressão serigráfica - o arranjo de designações posicionais de componentes, etiquetas de conectores, interfaces de E / S, etc.

Este não é apenas um requisito obrigatório no desenvolvimento industrial de placas de circuito, mas também é uma espécie de "comentário de código":
Como usar a placa, como instalar o componente, onde está a potência mais / menos, que o indicador mostra, até como posicionar a placa no dispositivo (por exemplo, um sensor giroscópio, para o qual é importante a localização dos eixos).

Nesse estágio, já existe um entendimento completo de como a placa ficará e quais componentes permanecerão nela.

No entanto, o desenvolvimento do dispositivo ainda não está concluído. Mesmo a placa de circuito impresso ainda não pode ser enviada para produção, porque os resultados da próxima etapa podem exigir alterações adicionais.

Cálculo do sistema de alojamento e ventilação

Além disso (na verdade, em paralelo), o projeto é transferido para os projetistas do sistema de alojamento e ventilação. Obviamente, essas são coisas relacionadas, portanto, uma pessoa (ou departamento) está envolvida nelas.
Neste ponto, os resultados da etapa anterior são importados para o SolidWorks.

Do ponto de vista da forma do gabinete, é importante saber o tamanho da placa, a localização das portas, indicadores, botões, cabos da antena E assim por diante.

Do ponto de vista do sistema de ventilação, a quantidade de calor gerada pelos componentes, seu tamanho e localização.

Agora, um modelo tridimensional do dispositivo está sendo construído junto com o corpo e a embalagem interna.
Com base na dissipação de calor, nos fluxos de ar estimados e na experiência, o projetista organiza aberturas de ventilação, radiadores e divisórias e inicia o cálculo.

Mas, acima de tudo, o modelo é bastante simplificado. Limpo:

Camadas de placas
Faixas
Vias
Orifícios de montagem
Componentes que emitem calor desprezível e não afetam o fluxo de ar
Os componentes em si também são simplificados em paralelepípedos.

Modelo simplificado MES1124M.

O mapa de temperatura, as direções do fluxo de ar, sua velocidade e tudo isso para diferentes intervalos de tempo são calculados por um período bastante longo. Para um switch simples ou STB na placa de vídeo quase cheia, isso leva várias horas. E para o roteador modular ME5000 - 2 semanas.

Infelizmente, os resultados de cálculos com trajetórias de fluxos de ar e mapas de temperatura, estimulando o grande interesse de qualquer engenheiro, não foram publicados com uma beleza incrível.

Infelizmente, a Eltex ainda não tem uma necessidade suficiente de um cluster de computação, portanto, funciona em benefício do designer de desktop do cliente. Esqueci de perguntar, mas não seria mais conveniente recorrer a nuvens públicas aqui - todo provedor que se preze já tem um farm com uma GPU (ou planos).

Com base nos primeiros resultados, o projetista tenta várias configurações de radiadores, divisórias, ventiladores e aberturas dentro dos limites das restrições existentes.

Isso nem sempre é bem-sucedido; portanto, em alguns casos, você deve retornar o projeto um passo atrás e revisar o layout dos elementos e até de seus modelos.

Esse processo iterativo continua até que os cálculos mostrem um regime de temperatura estável.

Obviamente, o sistema de refrigeração é uma das soluções de compromisso entre a eficiência energética e o modo de operação de temperatura nominal.

Por exemplo, em um decodificador de TV, o cooler parecerá fora de lugar. Ao mesmo tempo, ninguém espera refrigeração passiva de um chassi de quinze unidades. A propósito, existem 6 desses ventiladores nele, cada um dos quais, na velocidade máxima, sai da superfície da mesa:

Gostaria de lembrar aqui o Yandex , que, graças ao planejamento competente dos fluxos de ar nos servidores (não apenas isso, é claro), alcançou em seu freecooling DC e PUE próximo a um.

Bem, então chega o estágio de testar a teoria com a prática. Antes da produção em massa do estojo no próprio Eltex, uma versão de teste é impressa em uma impressora 3D, uma placa protótipo é colocada nela. E então o dispositivo passa por vários testes.

Aqui você pode encontrar inconsistências do caso com a placa, erros na disposição dos elementos, facilidade de uso e, o mais importante, medir a temperatura real dos chips em diferentes partes da placa, descobrindo quanto o modelo corresponde à realidade.

De acordo com os funcionários da Eltex, na maioria dos casos, nenhum desvio é encontrado. No entanto, se os testes falharem, o modelo deve ser corrigido - ou eles não levaram em conta alguma coisa ou ocorreu um erro nos dados de entrada, por exemplo, a geração de calor do chip foi inserida incorretamente.

Quanto ao modelo, então, como sempre, é um compromisso entre sua proximidade com a realidade e a eficácia dos cálculos. O objeto simulado deve ser simplificado o máximo possível, mas não mais.

Quando os testes são aprovados, o caso é aprovado, o dispositivo está funcionando corretamente e é colocado em série.

Modelo 3D MES1124M no caso.

As caixas plásticas são fabricadas principalmente na China. Parece que eles são capazes de dobrar metal, mas nem sempre, como diz Eltex.

As placas multicamadas também são produzidas na Ásia, embora também tenhamos fábricas na Rússia. Esta escolha é devido a várias razões. Por exemplo, os recursos da tecnologia de processo: nossas vias não sabem como fabricar vias de 0,1 mm. Estabilidade do produto e prazos de entrega previsíveis são outros motivos. Bem, não há como entender que a produção na Ásia ainda é mais barata que na Rússia.

Todos os cotões e microchips também são de lá.

Bem, tudo isso já está compondo na linha de montagem em Novosibirsk.

Para fazer isso, crie:

desenho de montagem no quadro,
estênceis para aplicação de pasta de solda na máquina,
programa para instalador de componentes: o que, como e onde instalar

Tudo isso é esperado pelos mesmos profissionais envolvidos no desenvolvimento.

É assim que parece uma placa de circuito impresso fabricada na China.

Placa do interruptor MES1124M Nele, observei os principais componentes: CPU e memória, chips FE e PHY, portas Downlink e Uplink e, curiosamente, transformadores. Sua função aqui é isolar os pinos do conector do restante do switch e do chassi e, como conseqüência, proteger os caros PHY e os chips de comutação de pacotes.

O isolamento de 1500 VCA é o requisito mínimo da norma IEEE802.3; portanto, se 220 VCA chegarem à porta (por exemplo, através de um cabo de par trançado se o isolamento do cabo estiver danificado), nada será queimado - 220 VCA não será capaz de romper.

No entanto, o transformador não pode proteger contra descargas eletrostáticas, pois a descarga do lado primário do transformador é induzida no circuito do lado secundário. A proteção eletrostática é realizada por outros meios.

Quanto à substituição de importações, infelizmente, temos que admitir que não fomos além do layout das placas de circuito impresso e da montagem / solda do dispositivo acabado. Todos os microchips ainda são comprados na Ásia.
A Eltex tinha (e de fato tem) experiência com os Baikals como processadores centrais. A interação com especialistas da Baikal Electronics é realizada para criar equipamentos para agências governamentais.

No entanto, a situação com processadores de pacotes (FE) não mudou - ainda não sabemos como. ~~E, tanto quanto eu sei, não estamos tentando.~~ Eltex diz que estou errado, mas sem detalhes, infelizmente. A menos, é claro, não se trata de chips de Milander , que certamente são curiosos, mas ainda estão longe do limite.

Além disso, desta vez tivemos a oportunidade de conversar com Alexander Evgenievich Mokhov, chefe do laboratório de tecnologia Ethernet, pela segunda vez. De certa forma, comutadores MES e roteadores ME5000 saem de suas mãos.

Na última vez, éramos olheiros da Huawei, sobre os quais não avisamos com antecedência. E agora a visita foi previamente acordada, e convidados de lugares claros. Portanto, em vez de frases simples e desconfiadas, tivemos uma conversa particular, da qual ficou claro que, em geral, o Eltex segue as melhores práticas na construção de dispositivos modulares.

Talvez, em essência, não haja nada a acrescentar.

Links úteis

Conclusão

Em termos de tecnologia, a excursão foi excelente. Pessoalmente, eu estava interessado em mergulhar nos processos e, além disso, me fez ler um pouco sobre esse tópico. Várias coisas se tornaram verdadeiras descobertas, outras apenas colocaram tudo em seu lugar.

Apesar da atitude ambígua dos engenheiros de operação e dos usuários comuns em relação à Eltex, fico feliz por termos pessoas capazes de criar essas coisas, criá-las e não ter medo de falar sobre elas.

Durante esse período, o roteador modular saiu do estágio de desenvolvimento e está trabalhando na rede de um cliente sem nome. Se houver engenheiros felizes que os operem, escreva comentários.

De acordo com o departamento de marketing da Eltex, até o momento, os suprimentos de seus equipamentos, além da Rússia, são realizados nos países da CEI, Europa, Oriente Médio, América do Norte e do Sul e Sudeste Asiático. O equipamento de banda larga para operadoras de telecomunicações desfruta da maior demanda do mercado externo.

Bem, desejamos ao nosso fabricante uma expansão ativa e produtiva no mercado internacional - somente aí a concorrência saudável apresenta desafios reais.

Se você trouxer algo novo para o mundo on-line e tiver algo para mostrar e contar, teremos o maior prazer em visitá-lo.

Obrigado

Maria Mishchenko - comerciante Eltex e nosso guia.
Artyom Spitsyn é o chefe do escritório da Elteks Communications em Moscou e o iniciador da turnê.
Pavel Bombizov - Engenheiro de Design Eltex (projetando placas)
Alexey Filon - Engenheiro de Projeto Eltex (projeto de edifícios e sistemas de ventilação)
Sergey Igonin - Chefe da Eltex SMD (linha de produção)
Vyacheslav Gorbach - engenheiro de software Elteks (laboratório de hardware, uma história sobre o uso do SDK para SoC)
Alexander Mokhov - Chefe do Laboratório Eltex de Tecnologia Ethernet (desenvolvimento de equipamentos de rede e interação com fabricantes de chips)
Roman Guryev - engenheiro eletrônico (para corrigir imprecisões)
Dmitry Bulygin - engenheiro de comunicações (por conhecer Artyom e comentar sobre a legibilidade do texto)
Sergey Lunkov - engenheiro de rede (por empresa)
Natalya Astashenko - testadora (para a empresa e emendas ao artigo)
Mikhail Purtov - estudante (por empresa)
Pavel Ostapenko - engenheiro de comunicações (para fotos não feitas e alterações ao artigo)

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