Por que uma oficina de carpintaria? Não tenho uma resposta definitiva. Se você só quer fazer algo com as mãos de uma árvore, ou seja, oficinas onde pode vir, pague dinheiro pelo aluguel de máquinas e um local de trabalho e faça tudo lá. Não é necessário ter suas próprias instalações e seu próprio equipamento. Se você deseja trabalhar com madeira como empresa, então a concorrência é alta, é difícil encontrar o seu nicho. Portanto, começarei explicando meus próprios motivos.
Tudo começou em 2015, quando percebi que meu antigo celeiro no país logo desmoronaria e eu precisava construir um novo. Calculei a área necessária, a quantidade de materiais, os custos estimados e o tempo de construção. Ele derramou a fundação, comprou madeira no ano seguinte e começou a construir com seu amigo. Inicialmente, não pretendia fazer um workshop. Acabei de construir um novo celeiro em vez do antigo para armazenar ferramentas e equipamentos.
Naturalmente, durante o processo de construção, tudo deu errado. Um amigo disse: "Temos barras de seis metros tão legais, por que as cortamos?" E ele propôs a construção de um galpão de dois andares.
Se você já construiu uma estrutura de quadro, verá que cometemos vários erros. Agora estou gradualmente fortalecendo e reformando o celeiro. O próximo problema foi o desejo de fazer um porão: "até que sejam costurados, vamos cavar e despejar concreto?" Em geral, passei um total de dois anos civis no porão. Por causa dele, eu não conseguia fechar o chão no primeiro andar, embora já tivesse um celeiro com bainha e totalmente acabado. Somente no segundo andar estava o chão, e no primeiro andar havia uma cova. Ela foi inundada algumas vezes, em geral, foi muito divertido. Portanto, meu conselho: não faça porões se você não precisar deles. No meu porão agora existem duas caixas com maçãs, eu, na verdade, não a uso.
A área do galpão era de cerca de 80 m
2 . Comecei a me perguntar por que preciso de uma sala tão grande? Gostaria de organizar algum tipo de oficina, mas qual? Eu comecei a pensar. Lembrei-me então de que meu avô tinha uma excelente máquina universal para trabalhar madeira. Pegamos, montamos e pensamos que agora começaríamos a fabricar móveis, cuidado, Ikea! Agora vamos comprar mais máquinas, vamos fazer algo para o nosso prazer.
Queríamos fazer móveis, e esse foi o primeiro obstáculo que não me era óbvio. Marcenaria é uma tarefa bastante difícil. Aqui você precisa de muitos conhecimentos específicos, que podem ser adquiridos por um longo tempo com um palpite. Portanto, recomendo que você leia literatura especializada ou aprenda em algum lugar. E então eu não entendi nada: "Eu tenho uma máquina-ferramenta, tenho algum dinheiro, comprarei outras máquinas e farei tudo". Naturalmente, isso não deu certo.
Comecei a descobrir quais manipulações com a árvore eu precisava fazer e o que precisava comprar para isso.
Serrar
Antes de tudo, as peças precisam ser
aparadas - para fazer cortes uniformes
perpendiculares à peça. Não importa que móveis você faça, bancos ou armários. É importante poder serrar com precisão, idealmente também em certos ângulos.
Se você é um entusiasta sério, pode fazê-lo manualmente com a ajuda de uma caixa de esquadrias. Mas uma serra de esquadria ainda é um item obrigatório em uma oficina de carpintaria. Vai ser apertado sem ele.
É desejável que a serra esteja com uma broca, ou seja, permitiria serrar peças de trabalho suficientemente largas. A ferramenta é boa e não é particularmente cara. O principal, como em qualquer outro instrumento, é que não há folgas e você pode definir os ângulos necessários.
Outra árvore precisa ser
desmontada ou cortada , ou seja, serrada. Para fazer isso, você precisa de uma serra circular, de preferência instalada em uma mesa de corte. Você pode dissolvê-lo com uma circular manual com uma parada paralela ou ao longo do trilho de guia, mas é muito mais conveniente e produtivo fazê-lo na mesa.
Com o
aplainamento de madeira, tudo fica mais complicado, porque não é fácil cortar uma peça de trabalho bastante larga com um plano manual. Para isso, é necessário desenvolver uma habilidade por muito tempo, remover a madeira em diferentes direções, levando em consideração a localização das fibras, monitorando constantemente a uniformidade da remoção ao longo de toda a largura e comprimento da peça de trabalho. Para simplificar sua vida - mas não para melhorar a qualidade do processamento! - é possível com a ajuda de aplainamento e plaina.
Importante: a
plaina não a substitui, mas complementa! A junção permite obter primeiro
um plano plano da peça de trabalho, e um medidor de superfície
baseado nesse plano alinha o lado oposto. Para iniciantes, este conjunto de duas máquinas facilita a obtenção de peças uniformes de comprimento e largura relativamente grandes, de espessura uniforme. Isso é muito importante na fabricação de móveis. Mas comprar duas máquinas é muito caro e muitas vezes para os amadores demais. Portanto, a rede possui várias guias sobre como fazer um medidor de superfície ou jointer a partir de uma plaina manual comum e duas barras.
Torneamento
As três operações descritas acima - corte, aplainamento e espessamento - permitirão que você faça apenas alguns produtos muito simples. De uma maneira boa, você ainda precisa dominar os negócios de torneamento, ou seja, moer peças de trabalho, que são figuras de rotação. Por exemplo, pernas redondas para um banquinho ou mesa, vasos, tigelas, alguns outros produtos. E sem um torno, neste caso, não pode fazer. Obviamente, você pode recorrer à experiência de gerações e fazer um adaptador
de merda e paus , com o qual pode triturar peças cilíndricas em uma serra circular, mas esse é um caminho sem saída.
Se você quer fazer algo mais complicado que um cilindro, precisa comprar um torno. Felizmente, esta é uma das máquinas mais simples: é uma estrutura de ferro fundido, um motor, uma pinça e uma ênfase para um cinzel (mão). No mercado secundário, você pode encontrar muitos modelos interessantes, existem modelos modernos bastante novos.
Para adquirir móveis de alta qualidade, se você quiser fabricá-lo ou vendê-lo, precisará equipar a oficina com muitos outros equipamentos.
Secagem
A árvore
precisa ser seca e seca de
acordo com um determinado método . Normalmente, uma árvore é vendida com "umidade natural", ou seja, contém cerca de 25 a 40% de umidade. Se você fizer algo com essa madeira, à medida que o produto secar, o produto entortará e rachará. Independentemente de quantas camadas de verniz você aplique. De um modo geral, a madeira é um material vivo e está sujeita a mudanças sazonais na umidade do ar, devido às quais suas dimensões lineares flutuam ao longo do ano: os comprimentos (ao longo das fibras) são extremamente pequenos e a largura da madeira pode inchar e secar dezenas de milímetros, dependendo do tamanho total do produto.
Portanto, a regra principal - a madeira deve primeiro ser seca a 8 - 12% de umidade, somente depois disso pode ser usada.
Como secar uma árvore em um apartamento? Dobre delicadamente as placas o mais longe possível das baterias, transfira as camadas com barras da mesma largura e pressione algo em cima. É aconselhável manchar as extremidades com tinta, pois a umidade evapora mais intensamente e as rachaduras podem atravessar as tábuas. É ótimo se você puder comprar madeira seca em câmara que já foi seca. Isso ajudará a evitar vários defeitos se você começar a se secar.
Bend
Provavelmente, quase todos vocês viram mesas e cadeiras tão bonitas com as pernas dobradas.
Parece muito impressionante. Se essas pernas forem serradas, elas serão muito menos duráveis, porque a integridade longitudinal das fibras será violada. É melhor atingir essa forma dobrando a madeira. E para que as peças não quebrem, você deve primeiro aumentar sua ductilidade. As plantas usam a plastificação química da madeira, e os amantes costumam ter apenas uma maneira: primeiro umedeça a madeira e depois aqueça-a, após o que a peça pode ser gradualmente dobrada.
Fresagem
Uma operação muito útil e muitas vezes necessária em madeira. Se estivermos falando de móveis, no mínimo, você terá que fresar as bordas dos produtos, arredondando-os (não considero a opção de usinagem manual com molduras). Para fazer isso, você precisará de uma fresadora manual, o que seria bom suplementar com uma mesa de fresagem com um dispositivo mais poderoso instalado. No entanto, a princípio, mais de uma fresa de potência média é suficiente, se necessário, colocando-a sobre a mesa ou usando-a manualmente.
Perfuração
Para conectar as peças, você precisará fazer orifícios para os prendedores - parafusos ou buchas. É improvável que você faça isso com uma furadeira manual regular de maneira uniforme e precisa; além disso, muitas vezes é necessário fazer furos nas extremidades. Idealmente, você deve ter uma máquina de perfuração. Opção “para os pobres”: um suporte no qual uma broca manual é presa e abaixada manualmente. Ambas as opções ajudarão você a fazer furos com muito mais precisão e precisão, ou mesmo apenas a fazer.
Contraplacado
Anteriormente, esse termo era chamado de procedimento para colar carpintaria com madeira compensada - folhas finas de madeira de outras variedades mais valiosas. Agora queremos dizer painéis colados multicamadas de “madeira compensada” e chapas finas de madeira que chamamos de “folheado”. Assim, em vez de “madeira compensada”, hoje muitos dizem “revestimento”. Usando folheados, você pode dar uma aparência bonita e sofisticada a produtos feitos com tipos “simples” de madeira que crescem em nossas latitudes. Por exemplo, o folheado de carvalho pode ser colado em móveis de bétula. A propósito, hoje muitas amostras de móveis, incluindo estrangeiras de “elite”, são realmente coladas com verniz de espécies mais valiosas e vendidas como feitas de madeira maciça a preços muito mais altos.
Para iniciantes, não recomendo lidar imediatamente com decalques de verniz, pois essa tarefa não é trivial, requer habilidade, paciência e, no caso de peças grandes, também equipamentos sérios na forma de prensas poderosas ou sacos a vácuo para colar uniformes de verniz.
Colagem e revestimento decorativo de proteção
Estas são as principais operações após a fabricação e montagem das próprias peças. E para cumpri-las, são necessárias certas condições. O celeiro não é uma casa, não é aquecido. Quando comecei a carpintaria, percebi que não podia colar nem pintar, porque já era inverno lá fora e fazia muito frio na oficina, nem mesmo os materiais podiam ser armazenados nessa temperatura. Ao mesmo tempo, trabalhar em uma oficina a frio é desconfortável.
Isso, é claro, me chateou muito, porque seria muito caro isolar o celeiro. E eu recomendo que você cuide imediatamente do isolamento ou, na estação fria, cole e pinte em outras salas quentes.
Conexões
Na carpintaria, existem muitos tipos de conexão de peças entre si, diferindo em praticidade, resistência, estética e durabilidade. Não vou falar detalhadamente sobre todos os tipos, este é um tópico para todo o livro. Na maioria das vezes, as peças são mecanicamente conectadas entre si usando juntas de lingueta e ranhura ou cavilha, revestidas com cola.
Todo mundo sabe sobre juntas puramente mecânicas: as peças são presas umas às outras com parafusos, parafusos autorroscantes, juntas excêntricas e outros dispositivos metálicos.
Organização da oficina
Depois de passar alguns anos em um galpão com um porão desnecessário, montei todas as máquinas da oficina e fiz uma instalação de remoção de poeira: peguei um aspirador de pó de construção e instalei um filtro de ciclone em um barril de metal de dois litros. Classe! Agora não haverá poeira. E então eu percebi: o aspirador de pó consome 1,5 kW, a mitra viu outros 2 kW, além de outros dispositivos, olhou tristemente para o fio através do qual a eletricidade estava conectada ao galpão e percebeu que eu não podia fazer nada. Ele se voltou para os eletricistas e pediu que eles desenhassem uma linha trifásica para mim. Esses caras maravilhosos me dinamizam há muito tempo e acho que não vou conseguir derrotá-los, vou ter que voltar para outro lugar.
Comecei a organizar o workshop com uma bancada de trabalho. E no final, ele não fez isso onde a remoção de poeira falhou e o aspirador teve que ser movido.
A serra de esquadria é recuada para que sua própria mesa fique nivelada com a bancada de trabalho. Graças à mesa dobrável, uma folha inteira de madeira compensada é colocada aqui, que pode ser convenientemente cortada.
Então eu instalei o torno, passei muito tempo nele. O suporte de broca ainda não está fixo, mas também embutido na bancada; é conveniente usá-lo para fazer furos nas extremidades.
Devido à fonte de alimentação insuficiente, nem liguei a máquina, continuarei lutando com os engenheiros de energia.
E aqui está tudo o que eu consegui fazer com minhas próprias mãos até agora - uma mesa para pintar com areia para minha filha:
Eu fiz isso rápido o suficiente, em algum lugar em 20 horas, porque nessa época todas as ferramentas e equipamentos necessários já estavam lá. Além disso, demorou cerca de 6 horas para processar os espaços em branco para dar a eles um formato paralelepípedo.
A mesa é simples: uma caixa, possui 8 metros de faixa de LED, um controlador e uma fonte de alimentação. Primeiro, eu processei as tábuas, fresei a borda e colei toda a estrutura. Acabou muito torto. Se você olhar de perto, a foto mostra que eu preenchi as costuras das juntas com uma mistura de serragem e cola de PVA. Mas mantém firme.
O compartimento da ferramenta e a areia são aparafusados com quatro porcas cilíndricas. Foi aqui que percebi todos os benefícios do suporte de perfuração, porque é muito difícil perfurar o bumbum.
Aqui você pode ver a própria tela, instalada sob o plexiglass.
Nela, em cima da fita adesiva de alumínio, uma fita LED é colada à cola quente. Eu pensei que a fita adesiva funcionaria como um refletor, mas acabou que "dilui" o espectro da luz.
O plexiglás é fácil de montar. Após o primer primário e a pintura, inseri shkantki de metal, coloquei o copo e o enchi com epóxi. Ele fica lá como um nativo e não vai a lugar nenhum.
Quero fazer mais duas mesas, já existem espaços em branco para elas e tentar vender, porque o custo é muito baixo. Os mais caros são o controlador e os LEDs. Ao mesmo tempo, desenvolverei habilidades no processamento de peças de pequena escala.