“As
soluções Creaform são altamente precisas, fáceis de usar e ideais para sua linha de produção. Temos um sistema pronto em mãos que fornece a flexibilidade e a capacidade de resposta necessárias para resolver rapidamente os problemas de medição e
controle de qualidade à medida que surgem ”(Jon Gunner, CTO, Koenigsegg).
Carros Koenigsegg: design sueco e soluções técnicas arrojadas
A empresa sueca Koenigsegg Automotive AB é líder de mercado no nicho de
hipercarros de luxo. Desde 1994, ela desenvolve e monta manualmente carros ultramodernos e sofisticados.
O caminho percorrido por Koenigsegg desde o seu início é realmente inacreditável. Tudo começou em 12 de agosto de 1994, quando um jovem de 22 anos partiu para realizar seu sonho de infância. Ele foi impulsionado pela paixão, engenhosidade e vontade inflexível. Neste dia, Christian von Koenigsegg decidiu abrir sua própria empresa de automóveis. Todas as circunstâncias estavam contra ele, mas naquele momento era necessário decidir: agora ou nunca. A idéia era criar um carro esportivo que não existia na época e que (ele estava convencido disso) seria procurado. Ambos os fatores, segundo Christian, tornaram-se a chave do sucesso.
O conceito era criar um
carro leve com layout no meio do motor e uma capota rígida removível durável. Ele também deve ter um pára-brisa, proporcionando visibilidade geral e boa aerodinâmica, balanços curtos e duas grandes entradas de ar do sistema de refrigeração nas laterais, que estarão localizadas atrás do centro de massa para aumentar a estabilidade em altas velocidades. O carro terá uma aparência espetacular e será confortável tanto com um teto elevado quanto na forma de um roadster. A transformação levará alguns minutos, enquanto o hard top se encaixa perfeitamente dentro do carro. Segundo Christian, o carro deveria ter uma aparência atemporal que, como um bom vinho, só melhoraria ao longo dos anos. Não havia análogos do conceito de carro com layout de motor central na época. Então o modelo CC8S nasceu.
Os scanners 3D metrológicos HandySCAN 3D são capazes de até 480 mil medições por segundo com uma precisão de 0,030 mm
Cada modelo Koenigsegg subsequente carrega esse código proprietário simples e eficaz com base na intenção original de Christian.
Havia cinco modelos de produção e o mesmo número de recordes do Guinness na categoria de carros de produção - Koenigsegg entrou rapidamente na arena internacional e não teve pressa em abandoná-la. Quando perguntado sobre o que ele considera ser sua maior conquista, Christian responde sem hesitar: "Realização de um sonho!"
Tarefas e equipamentos de medição
Antes de entrar em contato com a Creaform, a Koenigsegg conseguiu resolver problemas de medição com o aluguel de equipamentos. Utilizamos um manipulador Romer Arm de quatro metros com cabeças de varredura e sondagem ou um Leica Tracker em combinação com o software PolyWorks. Os sistemas de medição e digitalização foram utilizados principalmente para:
- análise das causas profundas dos problemas na linha de produção;
- comparação de peças físicas com modelos CAD nominais;
- configurações de rigging, comissionamento e engenharia reversa para substituir peças fabricadas manualmente com base em dados CAD obtidos usando o software Catia V5R19 para ferramentas e produção.
Avarias frequentes no equipamento de aluguel, custos significativos e restrições de tempo, bem como a intenção de realizar medições em 3D por conta própria - tudo isso forçou a Koenigsegg a começar a procurar soluções alternativas.
Os scanners 3D metrológicos HandySCAN 3D são capazes de até 480 mil medições por segundo com uma precisão de 0,030 mm“Depois de comparar todos os sistemas de medição disponíveis, percebemos que os produtos e soluções da Creaform atendem melhor aos nossos rigorosos requisitos e condições operacionais. Menos sensíveis ao movimento durante a digitalização e medição, as soluções Creaform são mais adequadas às condições da linha de produção ”, explica Jon Gunner, CTO da Koenigsegg. “Decidimos investir no scanner HandySCAN 3D 3D e no software portátil CMM óptico portátil Creaform handyPROBE e PolyWorks CAD e CAD.”
Os scanners a
laser 3D portáteis HandySCAN 3D oferecem um nível sem precedentes de precisão e resolução, além de uma velocidade de medição muito alta - tudo em um dispositivo portátil. Eles podem ser usados em todas as etapas do ciclo de vida do produto: do conceito e desenvolvimento à produção, documentação, manutenção e reparo.
"Nosso investimento em soluções Creaform foi pago pela metade seis meses após a compra."
Jon Gunner, CTO, Koenigsegg
O sistema de medição portátil HandyPROBE baseado em CMM, que não requer um manipulador, é uma alternativa aos manipuladores de medição tradicionais. O HandyPROBE é um CMM sem fio baseado no princípio da triangulação, que oferece total liberdade de movimento e pode ser usado para
medições únicas e múltiplas
de várias partes . O rastreamento para este CMM é fornecido pelo rastreador óptico C-Track. Os sensores do rastreador C-Track também fornecem posicionamento preciso do HandyPROBE CMM, aquisição e transmissão contínuas de imagens, além de troca de dados com um computador e economia de parâmetros do sensor.
Ambos os sistemas se beneficiam da integração da tecnologia TRUaccuracy, caracterizada pela alta precisão de medição durante a operação em condições operacionais reais, independentemente de vibração, instabilidade ou mudanças de temperatura no ambiente de produção.
Como a tecnologia 3D da Creaform ajuda a empresa de automóveis
O scanner HandySCAN 3D 3D e o CMM portátil HandyPROBE agora são usados principalmente pela empresa sueca para
controlar a qualidade dos veículos , medir componentes e componentes e compará-los com o modelo CAD, além de identificar as causas principais de problemas, engenharia reversa e calibração de equipamentos. Por exemplo, ao calibrar ferramentas, a Koenigsegg usa o sistema HandyPROBE para ajustar com precisão as coordenadas nominais dos pontos de controle. Depois, depois de fixar as peças rapidamente, o operador as digitaliza usando um scanner HandySCAN 3D para comparar seus tamanhos com os dados do modelo CAD.
O HandySCAN 3D ajuda a reduzir o tempo geral do operador e aumentar a lucratividade ao gerenciar a qualidade ou implementar projetos de engenharia. Foto: Processo de digitalização em 3D do gabinete Koenigsegg RegeraJon Gunner está satisfeito com o investimento nos sistemas Creaform: "De acordo com meus cálculos, nossos investimentos foram parcialmente pagos seis meses após a compra, considerando o custo do aluguel de equipamentos e a melhoria da qualidade do produto".