Como colocamos a amostragem no SIBUR em novas faixas

E o que veio disso

Oi

Na produção, é importante monitorar a qualidade dos produtos, tanto dos fornecedores quanto dos que distribuímos. Para fazer isso, costumamos realizar amostragens - funcionários especialmente treinados coletam amostras e, de acordo com as instruções, coletam amostras, que são transferidas para o laboratório, onde são verificadas quanto à qualidade.



Meu nome é Katya, sou o proprietário do produto de uma das equipes da SIBUR e hoje direi como melhoramos a vida (pelo menos durante o horário de trabalho) dos especialistas em amostragem e de outros participantes desse processo fascinante. Sob a cena - sobre hipóteses e seus testes, sobre a atitude em relação aos usuários do seu produto digital e um pouco sobre como tudo é organizado conosco.

Hipóteses

Aqui vale a pena começar pelo fato de nossa equipe ser bastante jovem, estarmos trabalhando desde setembro de 2018 e um dos nossos primeiros desafios no âmbito da digitalização de processos é o controle de produção. De fato, trata-se de uma verificação de tudo no estágio entre o recebimento de matérias-primas por nós e antes do produto final deixar nossas instalações de produção. Decidimos comer o elefante em partes e começamos com a amostragem. De fato, para colocar pesquisas de laboratório de amostras em trilhos digitais, alguém deve primeiro coletar e trazer essas amostras. Geralmente braços e pernas.

As primeiras hipóteses diziam respeito a evitar papel e trabalho manual. Anteriormente, o processo era assim - uma pessoa tinha que escrever em um pedaço de papel o que exatamente ele estava preparando para coletar em um amostrador, para se identificar (ler - escrever seu nome e tempo em um pedaço de papel em um pedaço de papel), colar esse pedaço de papel em um tubo de ensaio. Então vá para o viaduto, tire uma amostra de vários carros e retorne à sala de controle. Na sala do operador, o segundo turno teve que martelar os mesmos dados no ato de amostragem, com o qual a amostra foi enviada ao laboratório. E depois escreva uma revista só para você, para que, em caso de alguma coisa, verifique, quem e quando tirou uma amostra específica. E o químico que registrou a amostra no laboratório transferiu as anotações dos papéis para o software especial de laboratório (LIMS).



Os problemas são óbvios. Primeiro, isso é muito tempo, além de observarmos uma duplicação da mesma operação. Em segundo lugar, baixa precisão - o tempo da amostragem foi parcialmente escrito a olho nu, porque uma coisa foi o tempo aproximado de amostragem no papel, outra coisa - desde que você chegue ao carro e comece a coletar amostras, será um tempo um pouco diferente. Para análise de dados e rastreamento de processos, isso é mais importante do que parece.

Como você pode ver, o campo para otimizar o processo é verdadeiramente inculto.

Não tínhamos muito tempo e precisávamos fazer tudo rapidamente, dentro do circuito corporativo. Fazer algo na nuvem no trabalho é uma tarefa mais ou menos, porque você trabalha com muitos dados, alguns dos quais são segredos comerciais ou contêm dados pessoais. Para criar um protótipo, precisávamos apenas do número do carro e do nome do produto - esses dados foram aprovados pelos guardas de segurança e iniciamos.

Minha equipe agora tem 2 desenvolvedores externos, 4 desenvolvedores internos, um designer, um scrum master e um produto júnior. Aqui, a propósito, quais são as vagas atuais em geral .

Durante uma semana, nós no Django reunimos um painel de administração para a equipe e um aplicativo móvel simples para os usuários. Em seguida, eles terminaram e sintonizaram por mais uma semana, e depois deram aos usuários, treinaram e começaram a testar.

Protótipo

Tudo é simples aqui. Existe uma Web Part que permite criar uma tarefa de amostragem e um aplicativo móvel para funcionários, onde tudo é claro, dizem eles, vão para o viaduto e coletam amostras desse carro. Primeiro colamos códigos QR nos amostradores, para não reinventar a roda, porque teríamos que coordenar a afinação mais séria do amostrador, mas aqui tudo é inofensivo, colamos um pedaço de papel e fomos trabalhar. O funcionário teve apenas que selecionar uma tarefa no aplicativo e escanear a etiqueta, após a qual os dados foram gravados no sistema que ele (um funcionário específico) havia colhido amostras de um carro com esse e aquele número em um momento tão preciso. Figurativamente falando, "Ivan tirou uma amostra do carro nº 5 às 13,44". Ao voltar para a sala de controle, tudo o que restava para ele era imprimir um ato pronto com os mesmos dados e simplesmente colocar sua assinatura.


Área de administração antiga


Criando uma tarefa no novo painel de administração

As meninas do laboratório nesta fase também se tornaram mais fáceis - agora você não pode desmontar as inscrições no papel, mas simplesmente digitalize o código e entenda imediatamente o que exatamente está no amostrador.

E então nos deparamos com um problema semelhante já no lado do laboratório. As garotas aqui também têm seu próprio software sofisticado, o LIMS (Sistema de Gerenciamento de Informações do Laboratório), no qual tiveram que interromper tudo, desde os atos de amostragem recebidos com canetas. E, nesta fase, nosso protótipo não resolveu as dores deles.

Portanto, decidimos fazer a integração. A situação é ideal quando todo o preenchimento que fizemos para integrar essas extremidades opostas, da amostragem à análise laboratorial, ajudará a se livrar completamente do papel. O aplicativo da Web substituirá as revistas em papel, o ato de seleção será preenchido automaticamente usando uma assinatura eletrônica. Graças ao protótipo, percebemos que o conceito pode ser aplicado e começamos a desenvolver o MVP.


O protótipo da versão anterior do aplicativo móvel


MVP do novo aplicativo móvel

Dedos e luvas

Aqui também é necessário levar em conta o fato de que o trabalho em produção não é +20 e uma brisa leve agita os campos de um chapéu de palha, mas às vezes -40 e um blusão franco, onde você não deseja tirar as luvas para tocar na tela de toque de um smartphone à prova de explosão. De jeito nenhum. Mesmo com o risco de preencher atos de papel e perder tempo. Mas os dedos estão com você.

Portanto, mudamos um pouco o processo de trabalho para os rapazes - em primeiro lugar, costuramos várias ações nos botões laterais do hardware do smartphone, que são perfeitamente pressionados com luvas e, em segundo lugar, bombeamos as luvas: nossos colegas que estão envolvidos em fornecer pessoal para os equipamentos de proteção pessoal nos encontraram luvas que atendam a todos os padrões necessários, além de poder trabalhar com telas sensíveis ao toque.



Aqui um pouco no vídeo sobre eles.


Mais comentários surgiram sobre os próprios rótulos nos amostradores. O fato é que os amostradores são diferentes - plástico, vidro, curvado, em geral, na faixa. É inconveniente colar um código QR nos curvados, o papel dobra e pode não ser digitalizado da maneira que você deseja. Além disso, em fita adesiva, ela também é digitalizada pior e, se você embrulhar fita adesiva do coração, ela não será digitalizada.

Substituímos tudo isso por tags NFC. É muito mais conveniente, mas ainda não o tornamos realmente conveniente - queremos mudar para tags NFC flexíveis, mas até agora chegamos a um acordo sobre proteção contra explosão, portanto nossas tags são grandes, mas são à prova de explosão. Mas vamos resolver isso com colegas da segurança industrial, para que tudo ainda esteja à frente.

Mais sobre tags

O LIMS como sistema propriamente dito fornece códigos de barras para essas necessidades, mas eles têm um ponto negativo significativo - são descartáveis. Ou seja, colei no amostrador, terminei com o trabalho e tive que rasgá-lo, jogá-lo fora e depois colar um novo. Em primeiro lugar, não é tudo isso ecologicamente correto (resta muito mais papel do que parece à primeira vista). Em segundo lugar, por um longo tempo. Nossas tags são reutilizáveis, regraváveis. Quando um amostrador é enviado ao laboratório, basta digitalizá-lo. Em seguida, o amostrador é cuidadosamente limpo e volta para coletar as próximas amostras. O funcionário da fábrica digitaliza novamente e grava no rótulo novos dados.

Essa abordagem também provou ser bem-sucedida, e a testamos completamente e tentamos descobrir todos os lugares difíceis. Como resultado, estamos agora no estágio de desenvolvimento de MVP no setor industrial com total integração nos sistemas e contas corporativos. Ajuda aqui que ao mesmo tempo muitas coisas foram transferidas para microsserviços, portanto, não houve problemas em termos de trabalho com registros contábeis. Ao contrário do mesmo LIMS, ninguém fez nada por ela. Aqui tínhamos certas rugosidade para integrá-lo normalmente ao nosso ambiente de desenvolvimento, mas nós as dominamos e no verão lançaremos tudo na batalha.

Verificações e treinamento

Mas que tipo de caso nasceu de um problema bastante mundano - uma vez que havia uma suposição de que, às vezes, a verificação de amostras mostra resultados diferentes da norma, porque as amostras são muito frágeis. As hipóteses do que estava acontecendo eram as seguintes.

1. As amostras são simplesmente coletadas incorretamente devido à não conformidade da equipe de campo com o processo.
2. Muitos recém-chegados chegam à produção, nem todos podem explicá-los em detalhes, daí as cercas de amostragem não muito corretas.

No início, criticamos a primeira opção, mas por precaução, também começamos a checar.

Aqui vou notar uma coisa importante. Estamos ensinando ativamente a empresa a reconstruir o modo de pensar em direção a uma cultura de desenvolvimento de produtos digitais. Anteriormente, o modelo de pensamento era tal que existe um fornecedor; ele só precisa escrever uma declaração clara de trabalho com soluções uma vez, devolvê-lo e deixá-lo fazer tudo. Ou seja, descobriu-se que as pessoas começaram de fato imediatamente a partir de possíveis soluções prontas que deveriam ter sido incluídas no TK como um dado, em vez de começar com os problemas existentes que você gostaria de resolver.

E agora estamos mudando o foco desse "gerador de idéias" para a formulação de problemas claros.

Portanto, ao ouvir uma descrição desses problemas, começamos a encontrar maneiras de testar essas hipóteses.

É mais fácil verificar a qualidade dos amostradores usando a videovigilância. É claro que, para testar a próxima hipótese, não é tão fácil usar e equipar todo o viaduto com câmeras à prova de explosão; o cálculo de joelho imediatamente nos deu muitos milhões de rublos, e recusamos. Foi decidido ir para o pessoal da indústria 4.0, que agora está pilotando o uso da única câmera wifi à prova de explosão na Federação Russa. De acordo com a descrição, deve assemelhar-se a algo do tamanho de uma chaleira elétrica, mas, na verdade, essa engenhoca não é maior que um marcador para tábuas.

Pegamos esse bebê e chegamos ao viaduto, dizendo aos funcionários o máximo possível o que estávamos dando aqui, por quanto tempo e por quê. Era importante esclarecer imediatamente que isso é realmente para testar o experimento e temporariamente.

Por algumas semanas, as pessoas trabalharam normalmente, nenhuma violação foi detectada e decidimos testar a segunda hipótese.

Para um treinamento rápido e detalhado, escolhemos o formato das instruções em vídeo, suspeitando que um tutorial em vídeo adequado, que levará alguns minutos para ser visualizado, seja mostrado com muito mais clareza em tudo e em nada além da descrição do trabalho para 15 folhas. Além disso, eles já tinham essa instrução.

Mal disse o que fez. Fui a Tobolsk, observei como eles coletaram amostras, e verificou-se que a mecânica da amostragem tem sido a mesma nos últimos 20 anos.Sim, esse é um processo bastante rotineiro que pode ser automatizado com repetição frequente, mas isso não significa que não pode ser automatizado e simplificado. Mas, inicialmente, a ideia com a instrução em vídeo pela equipe foi rejeitada, dizendo: por que gravar esses vídeos se estamos fazendo a mesma coisa há 20 anos?

Concordamos com o nosso PR, equipamos o cara certo para gravar o vídeo, demos uma ótima chave brilhante e gravamos o processo de amostragem em condições ideais. Esta versão exemplar saiu. Então eu também expressei o vídeo para maior clareza.

Reunimos funcionários de oito turnos, demos a eles uma exibição cinematográfica e perguntamos como era. Aconteceu que, como quando assistimos os primeiros "Vingadores" pela terceira vez: legal, bonito, mas nada de novo. Como, fazemos isso o tempo todo.

Em seguida, perguntamos diretamente aos rapazes o que eles não gostaram no processo e o que era inconveniente. E aqui a barragem já quebrou - depois de uma sessão de projeto tão improvisada com os trabalhadores da produção, trouxemos um backlog em grande escala à gerência, com o objetivo de mudar os processos operacionais. Porque você deve primeiro fazer várias alterações nos próprios processos e depois criar um produto digital, que nas novas condições será percebido corretamente.

Bem, sério, se uma pessoa tem um grande amostrador inconveniente sem caneta, você precisa carregá-lo com as duas mãos e diz: "Você digitalizará o celular lá, Vanya" - isso de alguma forma não é muito inspirador.

As pessoas para quem você fabrica um produto devem entender que você as ouve e não apenas se preparar para lançar algo moderno que não precisa no momento.

Sobre processos e efeitos

Se você está criando um produto digital e possui um processo incorreto - ainda não é necessário apresentá-lo, é necessário corrigi-lo. A preocupação de nossa direção agora é ajustar esses processos, continuamos a coletar pedidos em atraso não apenas para um produto digital, mas também para melhorias operacionais globais, que às vezes são implementadas antes do próprio produto, no âmbito das sessões de design. E isso por si só dá um grande efeito.

Também é importante que parte da equipe esteja localizada diretamente na empresa. Temos pessoas de diferentes departamentos que decidiram construir uma carreira em termos digitais e nos ajudar com a introdução de produtos e o estudo de processos. Tais mudanças operacionais são solicitadas por eles.

E é mais fácil para os funcionários, eles entenderem que não vamos apenas sentar aqui, mas discutir como cancelar pedaços de papel desnecessários ou fazer 1 papel entre 16 papéis necessários para o processo (e depois também cancelá-lo), como fazer uma EDS e otimizar o trabalho com agências governamentais e muito mais.

E se falarmos sobre o processo em si, encontramos mais uma coisa.

A amostragem demora em média 3 horas e, nesse processo, há pessoas que atuam como coordenador e, durante todas essas três horas, o telefone fica desativado e eles relatam constantemente status - para onde enviar o carro, como distribuir pedidos entre os laboratórios e similares. E isso está do lado do laboratório.

E no lado da produção fica a mesma pessoa com o mesmo telefone quente. E decidimos que seria bom torná-los um painel visual que ajudaria a ver o status do processo, desde pedidos de amostragem até a entrega de resultados em laboratório, com as notificações necessárias e muito mais. Então pensamos em conectar isso à ordem de transporte e otimizar as atividades dos próprios laboratórios - para distribuir o trabalho entre os funcionários.



Como resultado, para uma amostragem em conjunto de alterações digitais e operacionais, poderemos economizar cerca de 2 horas de trabalho humano e uma hora de inatividade, em comparação com a forma como trabalhamos antes de nós. E isso é apenas para uma seleção, pode haver várias por dia.

A partir dos efeitos - agora cerca de um quarto da amostragem é feita assim. Descobrimos que estamos liberando cerca de 11 funcionários para se envolver em um trabalho mais útil. Uma redução nas horas de vagão (e na composição das horas) abre o escopo da monetização.

Obviamente, nem todo mundo entende completamente o que a equipe digital esqueceu aqui e por que ela está envolvida em melhorias operacionais, as pessoas ainda têm essa impressão errada quando você pensa que foi desenvolvida, fez uma aplicação para você em um dia e resolveu todos os problemas. Mas a equipe operacional, é claro, está feliz com essa abordagem, embora com um pouco de ceticismo.

Mas é importante lembrar que não há caixas mágicas. Isso é todo trabalho, pesquisa, hipótese e verificação.