Senhoras e senhores, olá!
Decidi escrever este artigo depois de ler o comentário no artigo
Programação em JavaScript para um torno de
QwertyOFFEu mal posso imaginar como você pode manter um torno, mesmo no apartamento, exceto que você tem um quarto do qual não se importa.
E, claro, mostre como eu fiz.
Será sobre um pedestal soldado, cujo destaque é a sua mobilidade - o pedestal e as máquinas podem ser movimentados pelo apartamento.
Este gabinete foi minha primeira construção soldada, portanto, em alguns lugares, as falhas são visíveis. O meio-fio foi feito em 2015. e ainda serve.
TTX:
Tamanhos (em um ShhVhG de mesa): 870860590;
Carga máxima quando os rolamentos de roda são liberados (dinâmico): 400 kg. (O vendedor afirmou que cada roda na dinâmica pode suportar 100 kg, ou seja, 4 rodas = 400 kg.)
Ferro:
Primeiro, a parte superior do prof. Tubos de 60x440x4, o avião era de madeira compensada com cantos cortados, nos quais os tubos eram presos com grampos e cozidos. Acabou perfeitamente (ângulos e geometria).
Em seguida, foi necessário soldar as pernas a partir do canto 50x50x5. Foi um pesadelo :) Era necessário soldar cada perna, levando em consideração os ângulos dos dois lados e ainda a bunda. Eu não tinha cantos magnéticos e agora não tenho. Portanto, usei tiras de ferro + braçadeiras para fixar a perna em um ângulo de 90 graus. Naturalmente, primeiro ele cozinhou com tachinhas e depois de reconciliar os cantos, completamente.
Em seguida, soldou a estrutura inferior já no lugar do prof. tubos 40x20x2.
Vista frontal:
Acho que as fotos já entendem como é realizado o levantamento / abaixamento do suporte nas rodas.
Um pouco de detalhes.
Rodas dentadas e corrente - bicicleta.
“Redutores” para rolamentos de roda: porcas de conexão + perno M20. O diâmetro do furo no suporte da roda é de 15 mm. Portanto, o diâmetro do perno M20 na lateral da roda foi reduzido para rosquear M14. Em cada roda dentada, arruela de corpo M14 soldada por ponto (o alinhamento não é tão importante, mas ainda assim é possível centralizá-lo) Como resultado: um grampo de cabelo + um asterisco com uma arruela + um suporte de roda + uma porca / contra-porca de M14.
Pernas: parafusos M20 + anilhas.
"Redutor":
O pino, que transmite a rotação, teve que ser “reduzido” para M16 para soldar a cabeça do soquete da chave de catraca de forma reversa (para que o diâmetro do orifício no tubo superior seja menor).
A prateleira inferior é soldada a partir dos cantos 25x25x3, onde uma bancada com 25 mm de espessura é incorporada. A bancada é presa aos cantos usando as pernas dos móveis 10x6 (a bancada superior é a mesma).
A prateleira inferior é extensível (são utilizadas guias de esferas de extensão total). Eu até fiquei na prateleira de baixo e andei um pouco - eu fiz isso :)
As paradas para a prateleira inferior, quando retirada, são feitas de cantos 25x25x3
Que são inseridos nas dobradiças da porta:
E havia duas caixas, e elas também estão presas às guias de bola. Caixas de madeira compensada 10mm. reforçado. Os sulcos são feitos por uma fresa em uma árvore, tudo é colado.
Nas gavetas haverá equipamentos para máquinas (fresas, brocas, mandris, etc.), para que as guias sejam anexadas a elas com a ajuda do futorok.
Bem, o resultado (peço desculpas pela qualidade das fotos a seguir):
Obrigado a todos.