Olá Tenho o prazer de apresentar aos leitores uma visão geral do hit atualizado da impressora Anet3D - Anet A8 Plus. Ele realmente se tornou visivelmente maior e verdadeiramente metálico. Além disso, o fabricante fez um trabalho sério de erros e a impressora agora está imprimindo com muita facilidade e facilidade, mesmo com alguns pequenos problemas.
É sobre este dispositivo:
Abaixo do recorte, cartas, fotos e vídeos sobre a preparação para o trabalho e a modesta experiência operacional.
Principais especificações técnicas (de fontes oficiais):
- Caixa de impressão de 300x300x350mm
- Armação de perfil estrutural de alumínio 20x20mm e 20x40mm
- Eixos polidos duplos com diâmetro de 8 mm e rolamentos lineares em cada eixo
- Acionamento dos eixos X e Y com correia com sistema de tensão
- Dois motores de passo do eixo Z com parafusos de acionamento trapezoidais
- Fusíveis adicionais para proteger contra superaquecimento
- Painel de controle removível (visor com codificador)
- Mesa aquecida
Desembalar
A impressora começa a surpreender agradavelmente já na fase de entrega. Tudo é embalado com muita competência em um puro tijolo de espuma de polietileno. O tamanho da caixa é bastante sensato, apesar de a impressora estar quase completamente montada.
No topo deste bloco, fica a base da impressora, com guias instaladas e uma mesa. O vidro para impressão já foi jogado sobre a mesa e há clipes de papel de carta. Eu sempre imprimi e aconselho a todos. Só que eu gosto mais do espelho.
Na parte inferior, encontra-se a parte vertical do quadro com os eixos X e Z, além de todos os componentes eletrônicos da impressora.
A impressora também inclui:
- Duas chaves de fenda
- Conjunto de chaves hexagonais
- Cartão de memória microSD de 8 GB com adaptador USB
- Cortadores laterais
- Suporte de bobina
- Sonda de plástico PLA (aprox. 10m)
- Trança de fio
- Fusíveis Sobressalentes
- Bocal de ar
- Pontas dos dedos
- Manual de instruções
Assembléia
O eixo vertical é definido primeiro. Para começar, é parafusado com um canto e um parafuso no final do perfil. Você pode remover imediatamente as presilhas de transporte, fixar as correias e apertar os parafusos dos pernos do eixo Z. É isso! Nesta montagem a mecânica acabou!
A base da armação é feita de perfil de construção de alumínio 20x20mm. Guias ao longo do eixo Y 20x40mm. Existem muito poucas peças de plástico e quase todas são fundidas. Até os acessórios da extrusora são feitos de chapa fina. Ambos os cintos, X e Y, têm tensores normais.
Com tudo isso, é o mesmo, bom e velho Prusa. Em correias, parafusos de esferas, eixos e rolamentos lineares. Aqui eu tenho que fazer uma pequena digressão. Apesar de todas as desvantagens desse sistema de movimento linear, considero seu uso em máquinas econômicas mais do que justificado. Se os eixos estiverem tortos ou os mancais deteriorarem-se, é sempre muito fácil encontrá-los e trocá-los. Além disso, se os eixos não forem paralelos, eles sempre poderão ser levemente movidos e ajustados. Se você usar a máquina em trilhos ou rolos, essa será uma categoria de preço completamente diferente.
A fonte de alimentação é montada no lado direito da máquina e desempenha o papel de um cachecol adicional, dando rigidez à estrutura. Observe que ele também possui uma caixa de metal, um conector de cabo de rede e um comutador para inclusão. E tudo isso, é claro, já foi montado e conectado.
Em seguida, são instaladas as chaves fim de curso dos eixos X e Z. Tudo já foi pensado e moldado em plástico. Todos os fixadores são selecionados de maneira ideal. Assento sob o reboque do eixo X:
Até o suporte do reboque do eixo Z é feito de metal. Ele está conectado com muita segurança e é muito fácil movê-lo para calibração.
Como placa-mãe, também é usada uma das variações de RAMPS do Anet3D. Os drivers são soldados, há um ajuste da corrente do eixo Z. Por um lado, isso é um sinal de menos (que os drivers não são removíveis); por outro lado, na minha prática, nenhum driver foi ferido. Há um fusível na mesa e um slot para impressão a partir de um cartão de memória. A placa também é costurada com algum tipo de montagem Marlin do fabricante. No final do artigo, darei um link para o software desta máquina, mas mesmo no firmware padrão, tudo começou com confiança.
A conexão dos fios leva muito mais tempo do que a montagem da mecânica. Mas tudo está assinado e você pode conectar-se especialmente sem observar as instruções. Não há necessidade de soldar. Toda troca é pensada com muita competência. Terminais de cabo especiais são feitos mesmo para interruptores de limite.
A propósito, a mesa aquece de 24V. Com o modelo antigo, tive um problema com o aquecimento dos contatos do aquecedor no conector. O Anet A8 Plus no conector da mesa já possui dois contatos positivos e negativos (e os fios também são duplicados), e os contatos são preenchidos com selante.
Vou adicionar aqui uma ilustração com uma imagem para conectar. Simplesmente mostra melhor o quadro em si. De fato, nem ela é necessária. Existem assinaturas na placa e em todos os cabos existem placas de identificação. Isso geralmente se aplica a toda a máquina. Tudo está indo de maneira muito clara e intuitiva.
Como resultado, após a montagem e limpeza completas dos fios na trança, a aparência é a seguinte:
Muitas fotos de produtos mostram o logotipo colorido Anet3D no visor, mas o LCD monocromático real é realmente usado. A propósito, ele é montado originalmente em uma buzina com um ímã e você pode removê-lo, pegá-lo e controlar a impressora como uma grande máquina CNC adulta a partir do controle remoto!)
A tela com um codificador e um botão de reset está em uma caixa de metal separada. Depois de desmontá-lo, ainda encontrei algo para reclamar nesta máquina!
Extrusora
À primeira vista, causa uma impressão muito boa. Não é muito diferente do popular MK2 e será fácil encontrar peças de reposição para ele. De fato, o fabricante garantiu que os refrigeradores instalassem imediatamente os refrigeradores e modelos da extrusora. Um radiador adicional é instalado na barreira térmica diretamente em frente ao cubo - uma solução muito elegante em comparação com a versão anterior.
Existem guias adicionais para plástico. Tentei imprimir com o Flex e não tive problemas ao carregar ou extrusão.
Calibração
Com um campo imprimível tão grande, isso se tornou muito mais complicado do que eu esperava.
No começo, tive problemas com a configuração de pouca corrente no eixo Z. O motor certo começou a pular as etapas e toda a calibração imediatamente flutuou. Mas lidei com esse problema muito rapidamente e depois a dança começou.
Olhando para o futuro, direi que, no final, consegui calibrar a impressora apenas em um pedaço uniforme de aglomerado com um pedaço de fibra de vidro sob o pé direito médio. E para chegar a essa decisão, passei 8 horas!
O tamanho grande da impressora acarreta grandes problemas com a calibração. Mesmo com um pequeno viés do quadro na diagonal, torna-se quase impossível. Coloquei-o em uma tela plana de aglomerado e tentei alinhar toda a mecânica com ele. Talvez eu tenha sido capaz de eliminar algumas irregularidades importantes, mas no final apenas peguei experimentalmente sob qual pé e qual a espessura da peça. Mas, no final, tudo foi calibrado perfeitamente. Eu até o arrastei de um lugar para outro nesta forma.
Vídeo
Muito do que eu disse e algo mais novo pode ser visto no vídeo:
Impressão
Se você tentar resumir, eu diria que fundamentalmente nada mudou. Sim, a estrutura se tornou metálica, mas tudo se tornou maior e mais pesado.
Em outras palavras, há um aumento claro no volume de impressão, mas não na qualidade. Permaneceu bastante adequado para imprimir vários elementos estruturais. E há um bom bônus pelo fato de a impressora começar a imprimir notavelmente mais silenciosa (provavelmente devido aos pés de borracha em primeiro lugar).
Um visualizador inexperiente pode pensar que o modelo de teste é muito ruim. É fabricado com um bico de 0,4 m, com uma altura de camada de 0,15 mm. Na verdade, esse é um resultado bastante digno para a impressora de orçamento chinês e permitirá imprimir produtos com muita confiança, como o SkullBota.
Eu enfatizo - este é o resultado da impressão pronta para uso! Ou seja, você ainda pode ajustar a mecânica e brincar com algoritmos de impressão para melhorar o resultado.
Também tentei tirar uma impressão maior do cartão de memória - uma garota estilizada como T800 na primeira foto. Quase 30 horas de impressão, 140 MB de código G, 900 g de plástico. Por um lado, tudo correu bem, mas a qualidade do plástico não era muito boa. E você precisa entender que, quando quase um quilo de plástico está sobre a mesa, ele começa a balançar muito bem, o que afeta a qualidade da impressão.
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