Estudantes da Universidade de Paris-Saclay (França) se tornaram participantes de um workshop sobre processamento de plástico, que acontece de 1 a 13 de julho de 2019 no FabLab da NUST MISiS.
O curso é dedicado ao trabalho com máquinas de plástico precioso. Um projeto aberto do holandês Dave Hackens Precious Plastic é uma comunidade global dedicada à criação de máquinas projetadas para reciclar resíduos de plástico em novas matérias-primas e depois em itens do cotidiano (contêineres, ferramentas, móveis urbanos, etc.). O projeto está aberto: qualquer entusiasta (fabricante, designer ou engenheiro) pode montar um carro e as comunidades locais o usarão para processar resíduos de plástico.
Como parte de sua cooperação ativa e de longa data, o NUST MISiS e a Universidade de Paris-Saclay criaram uma equipe de estudantes russos e franceses. Durante duas semanas de prática, os alunos participam da montagem de máquinas funcionais, da criação de tecnologias e da produção de produtos para o desenvolvimento do projeto.
Você poderá se familiarizar com os resultados do trabalho da equipe internacional de estudantes na
apresentação final, combinada com a exposição , que será realizada em 12 de julho às 18:00 no FabLab do NUST MISiS (Krymsky Val, 3, NITU MISiS, edifício K).
Um curso prático de duas semanas não é a única iniciativa ambiental FabLab da NUST “MISiS”. O centro também apresentou seu próprio desenvolvimento - formado pelo Mestrado em Tecnologias de Produção Digital, Artyom Korotkov montou uma linha para o processamento de plástico doméstico: uma trituradora de metal fragmenta garrafas de plástico (e outro lixo plástico) em flocos.
Os flocos de plástico são o material de partida que pode ser usado em outras máquinas. Na máquina de injeção, pequenos produtos plásticos podem ser moldados e, na máquina de compressão, placas e objetos de plástico em geral podem ser feitos. Um quilograma da fonte é de cerca de 50 garrafas de refrigerante de plástico. Um triturador inovador pode transformá-los em flocos em 10 minutos.
Material - embalagens plásticas vazias, resíduos de impressão 3D, etc. - O desenvolvedor coleta diretamente na universidade. Parte das matérias-primas são resíduos de plástico resultantes das atividades do centro FabLab. Além disso, os cafés estudantis que operam no território da universidade fornecem à Artem plástico para reciclagem.
Além disso, a jovem startup está colaborando ativamente com outros fabricantes, enviando detalhes de sua invenção ao redor do mundo. Sua cesta de clientes contém pedidos de vários países e partes do mundo: países europeus, EUA, Uganda, Trinidad e Tabago, Hong Kong, Malásia. A amplitude da geografia ilustra bem a necessidade comum de todos os países resolverem os problemas da ecologia e do consumo informado.
Essa abordagem orientada a projetos que atende tanto a problemas ambientais prementes quanto ao desejo pessoal das pessoas de criar algo único é um dos princípios fundamentais da filosofia FabLab. O programa de mestrado em Tecnologias de Produção Digital baseado no FabLab NITU MISiS, do qual Artyom se formou, é um exemplo vívido do fato de que a filosofia da produção e da produção digital está sendo consolidada em nossa sociedade. Hoje, um programa exclusivo da Rússia tem como objetivo treinar técnicos criativos capazes de aplicar competências de diferentes campos para criar seu próprio produto, de uma ideia a uma implementação em larga escala.
No entanto, "mão própria" não significa "manualmente". Os alunos aprendem a trabalhar com Solid Works, Fusion 360, Cura e outros, bem como com modernas instalações de produção - máquinas de corte e gravação a laser, impressoras 3D. Outras disciplinas acadêmicas incluem ciência dos materiais, design de produtos, aprendizado de máquina e eletrônica aplicada. Em geral, todo o processo educacional é construído sobre o princípio do CDIO (Pensar, Desenvolver, Implementar, Implementar e Gerenciar), ou seja, qualquer teoria é imediatamente corrigida pela prática.
A admissão à magistratura está aberta, você pode enviar documentos até 20 de julho e aprender mais
aqui .