Canon imagePRESS C910: os cavalos de trabalho agora podem fazer mais

No início de 2019, a empresa japonesa Canon atualizou novamente sua linha de máquinas de impressão digital com alimentação de folhas da classe de produção de luz. Os populares modelos C650 / C750 / C850 foram substituídos pela nova série C910: é mais rápida, oferece mais oportunidades para trabalhar com materiais e também possui várias outras inovações interessantes.

Principais melhorias:

• velocidade máxima de impressão aumentada,
• aumento do tamanho e densidade máximos do papel,
• novo algoritmo de rasterização com maior linearidade,
• A função de controlar as correntes de transferência foi aprimorada.
• nova bandeja de alimentação manual
• módulos de acabamento novos e aprimorados
• novos servidores de impressão etc.

Especificação Canon imagePRESS C710 / C810 / C910

• Formato do material: até 330x1300 mm
• Densidade do material: 52–300 g / m²
• Velocidade de impressão: até 70/80/90 A4 / min. (em papéis com uma densidade de até 220 g / m²)
• Resolução: 2400x2400 dpi
• Controladores: Canon PRISMAsync ou EFI Fiery
• Carga recomendada: até 125/167/167 A4 / mês.
• Máx. carga: 350 mil / 400 mil / 500 mil A4 / mês.

No início de 2019, a PrintDaily escreveu em detalhes sobre a série Canon imagePRESS C650 / C750 / C850 de DPCs de folhas, que o fabricante classifica como produção de luz. Este equipamento, projetado para impressão regular de cerca de 150 mil A4 / mês, mas ao mesmo tempo capaz de suportar cargas de pico de até meio milhão. Os primeiros modelos da série foram lançados no mercado em 2016 e até agora encontraram inúmeros proprietários em todo o mundo. Eles trabalham tanto nos departamentos de impressão corporativa de várias empresas, quanto em gráficas digitais e offset, que precisavam de uma solução para impressão operacional e de curto prazo de produtos de publicidade, representação e publicação.

No entanto, a concorrência não permite que você descanse em seus louros; assim, em 2019, a empresa japonesa anunciou a substituição da série imagePRESS C850 pela nova imagePRESS C910. Também consiste em três modelos com desempenho e carga máximos diferentes, mas seus recursos são mais amplos que seus antecessores.

Calibração e preparação da máquina para o trabalho

Assim como seus antecessores, as máquinas da série imagePRESS C910 são calibradas de fábrica, mas como as configurações “dão errado” ao longo do tempo, as máquinas têm dois procedimentos de calibração que podem (e devem) ser iniciados pelo operador antes de iniciar o trabalho.

O ajuste automático de gradação (AGA) é um ajuste automático de gradação para cada cor de base (YMCK). Para executar o procedimento, o operador precisa exibir uma impressão de teste com tabelas de calibração (elas são costuradas no servidor de impressão e se tornam mais detalhadas em novos modelos). Depois disso, a impressão é lida pelo scanner da máquina (ou automaticamente, usando o Sensor de gradação automática opcional), o sistema detecta discrepâncias na densidade óptica e executa o ajuste necessário do modo de operação do sistema de exposição, ajustando a densidade do toner no material. Essa calibração pode ser realizada para cada tipo de papel usado.

Tom de cor com correção automática (ACCT) - correção automática de cores compostas. Para executar esta operação, o operador também precisa exibir uma folha correspondente com campos de controle, bem como, no caso anterior, medir os valores de absorvância em cada campo e compará-los com os valores iniciais que foram inseridos na máquina durante a instalação pelos engenheiros de serviço do vendedor. Em seguida, o valor da discrepância para cada campo é determinado e a correção é realmente executada da mesma maneira que na AGA.

Na maioria dos casos, o procedimento AGA é suficiente para garantir uma reprodução precisa das cores. Mas se você precisar reproduzir uma cor complexa e a AGA não lidar, o ACCT ajudará. O ACCT também é recomendado após a substituição dos principais componentes da impressora.

Um resultado ainda mais preciso pode ser obtido se você usar uma combinação de um espectrofotômetro e um servidor de impressão Fiery Server ou PRISMAsync junto com o software especializado i1 Process Control (opcional).

O fabricante recomenda calibrar a máquina diariamente em um horário conveniente para o operador - de preferência de manhã, antes do início do dia útil. Se a máquina fizer parte de uma frota de impressão em uma grande empresa, o gerente de TI poderá iniciar remotamente a calibração usando o iWEMC.

Acrescentamos que os mecanismos descritos acima são utilizados não apenas durante a calibração da máquina, mas também durante a impressão - a função correspondente é chamada de Tecnologia de Ajuste de Densidade Múltipla. Sua presença permite obter cores e meios-tons estáveis ​​durante a impressão.

Trabalhar com materiais

As máquinas ImagePRESS C910 series podem imprimir em uma ampla variedade de materiais: papéis offset e revestidos, materiais texturizados de designer etc. “Papel reciclado”, papel para impressão em cores, papel perfurado, etiquetas, transparências e até envelopes (é necessário equipamento especial). O alcance é o mesmo da série imagePRESS C850, mas a densidade e o formato máximos aumentaram.

A densidade aumentou oficialmente de 300 para 350 g / m²! Muitos usuários receberam anteriormente bons resultados em "350", mas, como eles dizem, por seu próprio risco e risco, e nem sempre. Agora, o fabricante declara oficialmente que as alterações necessárias foram feitas no design da máquina (correia de transferência aprimorada, módulo de desenvolvimento etc.), o que possibilita a impressão estável e de alta qualidade em materiais com densidade de 350 g / m². Eles podem ser alimentados manualmente ou a partir de alimentadores automáticos opcionais - cartuchos padrão não são adequados para isso.

O formato máximo também aumentou. As máquinas da série imagePRESS C850 podem imprimir em folhas de até 330x762 mm, incluindo duplex automático, mas os novos modelos permitem trabalhar com folhas de até 330x1300 mm! Graças a isso, a gráfica pode imprimir faixas, capas de livros, brochuras de álbuns e outros produtos que exigem a capacidade de imprimir nos chamados folha longa. A única limitação é que nem todos os alimentadores automáticos e módulos de acabamento são adequados para trabalhar com folhas de comprimento máximo. A lista de dispositivos adequados é melhor verificar com o fornecedor com antecedência.

Bandeja de alimentação manual avançada

É chamado Stack Bypass-C1 e permite trabalhar com folhas de formato e densidade máximos. A bandeja possui um ângulo de inclinação menor e uma bandeja de extensão opcional Stack Bypass Alignment Tray-D1, que permite, por um lado, evitar deslizar e dobrar folhas longas em direção à máquina ou, por outro lado, cair e cair no chão. A mesma inovação tornou possível aumentar a capacidade de 150 para 250 folhas (80 g / m², comprimento de até 487,7 mm). Além disso, o princípio de prender a folha na bandeja de alimentação manual mudou: se anteriormente um rolo de grande diâmetro foi usado para isso, os desenvolvedores instalaram dois rolos independentes na nova bandeja, o que torna a alimentação da folha mais estável. Outra inovação na bandeja é o levantamento de folhas para reduzir o ângulo de entrada do papel no caminho da impressão. Isso tornou a alimentação de folhas grossas mais estável.

A Canon não esqueceu o registro. Normalmente, ao alimentar folhas da bandeja manual e subsequente impressão duplex, há uma deterioração no alinhamento da imagem na face e no verso da folha, especialmente na impressão de faixas. Portanto, foi adicionado um novo modo funcional que leva em consideração comprimentos de folha de até 762 mm.



ADF

Algumas palavras sobre outros módulos que automatizam o processo de alimentação de folhas:

Três cassetes padrão

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (100x148 a 330,2x487,7 mm)
• Capacidade: até 1650 folhas com uma densidade de 80 g / m² em três gavetas
• Materiais: papel não revestido com uma densidade de 52-300 g / m² (densidade máxima aumentada!), Papel revestido (brilhante, fosco, semi-fosco), papel texturizado, papel perfurado, divisórias, papel vegetal, papel sintético, materiais autoadesivos, envelopes (com equipamento especial )

Tabuleiro de papel com várias gavetas-C1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (139,7x182 a 330,2x487,7 mm)
• Capacidade: até 6000 folhas com uma densidade de 80 g / m² (2000 em cada uma das três bandejas
• Materiais: papel não revestido 52-350 g / m² (maior densidade máxima!), Papel revestido 85-350 g / m² (maior alcance), papel revestido (brilhante, fosco, semibrilhante), papel texturizado, papel perfurado, divisores, papel vegetal, papel sintético, materiais autoadesivos (somente ISO-C5).
• Sopro de ar

Compartimento POD Deck Lite-C1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (139,7x148 a 330,2x487,7 mm)
• Capacidade: até 3500 folhas com uma densidade de 80 g / m².
• Materiais: papel não revestido 52-350 g / m², papel revestido 85-350 g / m² (brilhante, fosco, semi-fosco), papel texturizado, papel perfurado, divisórias, papel vegetal, papel sintético, materiais autoadesivos
• Sopro de ar

POD Deck Lite XL-A1 (opcional)

• Formatos: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personalizados (de 139,7x148 a 330,2x487,7 mm ou de 210x487,8 a 330,2x762 mm).
• Capacidade: até 3500 folhas, tamanho até 487,7 mm ou até 1000 folhas maiores e densidade de 80 g / m²
• Materiais: papel não revestido de 52 a 350 g / m² até 487,7 mm ou 64 a 300 g / m² acima de 487,7 mm; papel revestido de 85 a 350 g / m² até 487,7 mm ou 100 a 300 g / m² acima de 487,7 mm. O resto é semelhante ao POD Deck Lite-C1.

Trabalhar com envelopes

A vedação de envelopes em máquinas imagePRESS C910 requer uma adaptação especial. O acessório Alimentador de envelopes-F1 está incluído nos cassetes padrão. O módulo G1 está opcionalmente disponível: é instalado nos alimentadores automáticos POD Deck Lite-C1 e POD Deck Lite XL-A1 e permite trabalhar com envelopes de vários formatos.

Alinhamento e registro de folhas

A série C910 usa um mecanismo aprimorado com um sensor e quatro rolos, o que garante o alinhamento da folha ao longo das bordas laterais e dianteiras antes de alimentar a zona de impressão, além de combinar imagens da face e do verso.

Ao mesmo tempo, a função de registro semiautomático está disponível para o operador: é necessário imprimir e digitalizar uma folha com marcas especiais, após as quais a própria máquina ajustará corretamente a geometria na retangularidade, corrigirá a distorção, altera a ampliação, a inclinação e o registro.

Como resultado dessas operações, a precisão do alinhamento é de 1,0 mm e a precisão da combinação da face e rotação horizontal / vertical é de 0,2 / 0,3 mm (para papéis com densidade de 90 g / m²) e 0,2 / 0,4 mm (para 200 g / m²), que excede o desempenho da maioria das outras soluções nesta classe.

Exposição, impressão, secagem

As máquinas digitais da série imagePRESS C910 usam tradicionalmente a tecnologia clássica de impressão eletrofotográfica com toner seco. A exposição do tambor é realizada por uma cabeça compacta de 32 feixes com tecnologia VCSEL, desenvolvida pela Canon em conjunto com a empresa japonesa Sony. Ele fornece não apenas alta resolução (até 2400x2400 dpi, texto legível a partir de 3 pt), mas também uma alta velocidade de gravação de imagem, permitindo que a máquina imprima em velocidades de até 90 ppm. Como fonte de radiação, é usado um laser vermelho, que possui uma grande profundidade de campo em comparação com o analógico IR e fornece, como resultado, a possibilidade de formar um ponto mais raso no tambor.

Há outra inovação aqui! O ImagePRESS C910 usa um novo algoritmo de triagem com uma linha de 190 lpi por padrão, enquanto o modelo anterior tinha 170 lpi. Graças a isso, a máquina se tornou melhor na reprodução de pequenos elementos, a granulação da imagem e do moiré diminuíram.

Como nos modelos anteriores, o imagePRESS C910 usa CV proprietário de toner finamente disperso e resistente à abrasão (consistentemente vívido). Suas características permitem obter uma qualidade de impressão consistentemente alta em termos de reprodução de pequenos elementos e reprodução de cores, mantendo a textura do material impresso.

O módulo de desenvolvimento na máquina também passou por algumas alterações. Entre outras coisas, os engenheiros da Canon reformularam o princípio de seu resfriamento e reduziram a temperatura dentro do módulo. Isso nos permitiu reduzir o desperdício de toner, o que é especialmente importante ao imprimir plotagens com um preenchimento pequeno, além de fornecer uma qualidade de impressão mais estável durante a operação a longo prazo da máquina.

A partir da unidade de cilindro, o toner é transferido para uma correia de transferência intermediária que possui uma camada elástica superior. Graças a ele, o cinto adere mais firmemente ao material (especialmente aos papéis de design texturizados), como resultado da qual uma quantidade maior de toner é transferida para ele, em comparação com cintos que não possuem uma camada elástica superior.

O toner é fixado no forno, onde a folha passa entre duas correias: a fixação superior, que é aquecida por indução, e a correia de pressão de resfriamento inferior. Esta solução permite imprimir sem redução de velocidade em papéis não revestidos com uma densidade de até 220 g / m², além de obter consistentemente alta qualidade de impressão nos materiais texturizados mais densos (350 g / m²), mas a uma velocidade ligeiramente mais baixa. A temperatura de operação do fogão é de 160 graus.

Gerenciamento aprimorado de corrente de transferência

Esse é um recurso útil que permite selecionar o valor ideal para as correntes de transferência para cada tipo de papel. Anteriormente, para isso, o operador precisava exibir folhas de forma consistente com diferentes valores de correntes e escolher entre elas o melhor em termos de qualidade. Agora, a máquina permite exibir apenas uma folha com novos campos de controle, cada um dos quais é selado com um valor diferente da corrente de transferência. É suficiente para o operador escolher um campo com qualidade ideal e indicar o valor necessário no sistema de controle da máquina. Obviamente, esse método reduz o tempo de configuração e economiza material impresso, o que é especialmente importante ao trabalhar com papéis de designer caros.

Esta operação pode ser implementada através da interface de controle da máquina ou do utilitário Media Librarian. A segunda opção é quase duas vezes mais rápida.

Velocidade de impressão

Graças às inovações descritas acima e mais, o desempenho de cada modelo na nova série imagePRESS C910 aumentou em cinco páginas em comparação com seus antecessores:

• imagePRESS C910 - 90 ppm
• imagePRESS C710 - 70 ppm
• imagePRESS C810 - 80 ppm