Um amigo iniciou um projeto interessante e pensei: por que não compartilhá-lo com você (com o consentimento dele, é claro)!
Aqui está a própria história:“Há alguns meses, fui convidado a ajudar no projeto de uma máquina de arcade para uma instituição. A ideia me pareceu extremamente divertida e, de fato, forte. Naturalmente, pedi para encomendar os componentes básicos para o coração dos futuros botões do carro e um joystick. Eu tive que medi-los e desenhar um painel embaixo deles. Pedimos para teste o kit mais barato com Ali, que incluía uma placa bastante primitiva, fios (para conectar botões e um joystick, bem como para conectar a placa a um computador / PS3) e, é claro, os próprios botões com um joystick.
Quando os componentes chegaram, lembrei-me de que ainda tinha que desenhar um autômato, mas ainda assim, a princípio, abri lentamente os componentes e os conectei à placa e a placa ao computador. E então eu já segurava nas mãos os botões e um joystick, não instalado em nenhum prédio.
No final, decidi escolher um jogo onde você pode conviver com um joystick e um botão. O emulador começou e, meu Deus ... ainda não encontrei um controle tão incomum e legal. E assim, tendo chegado àquele mesmo amigo a quem ele prometeu desenhar tudo, sentamos juntos para interpretar o homem-bomba, segurando uma braçada de fios com um joystick e um botão.
A propósito, quero observar que não fazia ideia de que as varas para máquinas de fliperama possuem saída digital. Ou seja, esse é, em essência, um d-pad de quatro botões que são ativados quando a parte traseira da alavanca é pressionada sobre eles.
Como resultado, o projeto terminou e nunca começou, mas a idéia de criar um edifício conveniente para a coisa toda já havia se estabelecido. Sem pensar duas vezes, procurei soluções prontas no mercado. E há duas cadeiras no mercado: em uma das máquinas de fliperama que, por exemplo, não são nada baratas, e há muito espaço para elas; em outra cadeira já existem palitos de arcada muito mais atraentes. Mas aconteceu que muitos deles não eram tão atraentes na aparência. A maioria são peças de plástico de uma montagem duvidosa com botões e um joystick de empresas desconhecidas que cortam a sanwa ou seimitsu, ou os mesmos baratos da aliexpress que eu pedi para o teste. Algo legal custa muito dinheiro ... Além disso, o que eu fantasiava sobre mim mesmo e o que eu tanto queria não estava no mercado. Eu entendi perfeitamente o que eu quero fazer. A idéia era clara - eu quero fazer um teletransporte para o passado, com o qual eu possa jogar bitmaps antigos de arcade, jogos de luta e outros divertimentos de pixel, bem como jogos e plataformas de luta modernos como Mortal kombat, Tekken, BlazBlue, Hollow knight, Cuphead, etc. d. no seu computador ou nos consoles atuais. Mas a funcionalidade não era suficiente para mim - eu queria ter um acessório, com um olhar para o qual gostaria de falar com ele. É claro que, externamente, ele deveria ser um maestro na era dos salões de jogos eletrônicos, na era das traduções de uma só voz em cassetes reescritas, nova onda e sintetizadores analógicos. Quem já viu os sintetizadores Moog, Polivox, Electronics M-25, Yamaha CS-80 ou algo assim - entenderei o que quero dizer.
Com o conhecimento de tudo isso, descobri o CAD e comecei a projetar o corpo dos meus sonhos. Cerca de dois dias de trabalho e meu prédio foi desenhado (parecia-me então). O desenho era uma chapa metálica, que deve ser cortada com plasma em um CNC, dobrada e pintada com tinta, que protegerá o material da corrosão e terá uma textura agradável.
Devido às capacidades dos programas de design (no meu caso, era o AutodeskFusion360), transformar uma peça de chapa dobrada em um padrão plano e criar um desenho bidimensional com base nela não causou problemas.
Resta descobrir onde isso pode ser feito. Eu rapidamente encontrei uma oficina para fazer peças de madeira por recomendação de um bom amigo. Mas com a produção da parte metálica do corpo, tudo se tornou muito mais complicado. Eu enfrentei muitos problemas. Poucos dos setores que trabalham com chapas metálicas trabalham com pequenas tiragens ou itens únicos. Enviei uma solicitação para o custo de produção para 20 a 30 escritórios (que, é claro, não vou citar) e .... Oh meu Deus ... O serviço infernal que a maioria deles oferece é material para um artigo separado ou um livro sobre como não trabalhar com os clientes. Mas, graças a Deus, pelo menos cinco empresas foram bastante amigáveis. Dois deles ofereceram um preço, ao saber que eu pensava que eles iam me lançar uma caixa de ouro. Dois outros estavam localizados em locais bastante remotos, cuja entrega custa quase o mesmo que caixas de ouro de fabricantes anteriores. No entanto, havia apenas uma empresa que, no entanto, concordou em fabricar pelo preço que me satisfez. Parece que tudo, final feliz! Mas não é tão simples no mundo da produção. Ainda assim, eu tive que encomendar 20 prédios para atender ao valor mínimo do pedido (eu realmente não sabia o que fazer com eles, pensei em vendê-los a amigos, daria a eles), mas antes disso havia um longo período de aprovações, redação de contratos, reescrita do rascunho, alteração do rascunho geometria e, em seguida, a expectativa lânguida de entrega de cópias prontas, durante as quais comecei a pensar, por que não oferecer este produto a outras pessoas?
Com esses pensamentos, corri para desenhar um logotipo. Sim, eu não sabia desenhar, pois não sabia trabalhar com editores de gráficos vetoriais.
Pedi corte, gravação de placas de metal com o meu logotipo. A propósito, para encontrar uma empresa que pudesse cortar e gravar, eu também tive que suar, porque alguns cortam, mas não gravam, outros gravam, mas não cortam. E se falamos de alguma produção, o alinhamento da gravação em relação às chapas é muito crítico. Idealmente, é claro, primeiro grave os logotipos em uma folha de material e depois corte-a na mesma folha sem deslocá-la em relação à área de trabalho. Mas como nunca trabalhei com máquinas cnc que processam metais, posso estar errado. Você me, se isso, correto nos comentários. Ainda assim, tive a sorte de encontrar outra grande pessoa que me repreendeu na reunião por erros no layout e, mais importante, explicou como não repeti-las (em resumo, converti incorretamente as linhas de desenho em splines, razão pela qual o paralelismo e a perpendicularidade linhas se moveram um pouco).
Chegou o dia X. Eles me ligam do armazém e dizem que dizem que meu pedido chegou, venha. E então eu me empurrei para perguntar o peso do pacote. Ouvi um número que me fez empalidecer. 76 quilogramas. Divida pelo número de produtos e receba quase 4 kg por estojo ... Mentalmente, fui transportado no dia em que projetei o estojo e NÃO verifiquei a massa prevista da peça na caixa. No final, pedi ao meu irmão que ajudasse a levar tudo de carro, o que ele estava indescritivelmente "feliz". Mas, tendo chegado ao armazém, descobriu-se que não apenas errei durante o design, escolhendo a espessura do material.
O fabricante estragou tudo com geometria, ou melhor, com raios de curvatura. Apesar disso, todos os outros tamanhos coincidiram, o que significa que eles realizaram um recálculo completo da peça, para que correspondesse às possibilidades de sua produção, mas, por algum motivo, não me informaram. Eu pensei que seria possível enviar de volta e corrigir não apenas a geometria, mas também alterar a espessura do material para outra. Uma FIG - os detalhes não são corrigidos, mas refeitos. Mas não, o fabricante imediatamente me disse que, nos termos do contrato, apenas o direito de corrigir os momentos que não correspondem ao meu TK, a espessura corresponde ao TK e, infelizmente, já é impossível alterá-lo, porque será uma violação do contrato, etc., etc. ... Em suma, não foi possível salvar. Tendo perdido dinheiro e perdido tempo, recebido 76 kg de pratos, ainda tentei coletar uma cópia de avaliação. Chegando em casa, instalei o recheio no estojo e comecei a testar.
A primeira coisa que percebi foi que o layout, que parecia visualmente mais conveniente, estava longe de ser o mais conveniente, pois pressionar os botões com o dedo anelar e o dedo mindinho em um estado dobrado é bastante inconveniente. Como resultado, mudei-o imediatamente no arquivo do projeto e nos desenhos para um novo, alterando simultaneamente a espessura do material (e desta vez já previ o peso dessa peça). Depois de realizar testes e fazer alterações básicas, decidi encomendar a fabricação de um edifício atualizado. Encomendei ao mesmo fabricante da época anterior, e eles aceitaram o erro de forma adequada e já concordaram com qualquer dúvida sobre os desenhos comigo. A aprovação de um novo pedido ocorreu ao longo de um mês, com constantes alterações nos desenhos para as capacidades das máquinas existentes. Só recentemente consegui os cálculos finais e encomendar a produção. Mas o caso anterior ainda não foi concluído.
Durante a coordenação de novos desenhos, decidi levar meu protótipo “sem sucesso” à sua forma final: era necessário fazer partes de madeira do estojo. Encontrei rapidamente uma oficina, concordei com os artesãos e, sob a orientação deles, pude fabricar de forma independente as peças de que precisava. A árvore é muito bonita e tem um padrão que eu tanto precisava. No total, consegui transformar o carvalho em branco em elegantes tampas de perfil em 4 horas, com a ajuda de uma jointer, um medidor de superfície, uma mesa de serrar, uma mesa de moagem e, é claro, uma pequena quantidade de óleo tintométrico, que dava a imagem de madeira aparência ainda mais nobre. Na próxima vez, ainda tento fazer esse trabalho no roteador CNC, pois ele está na oficina.
E aqui está o que eu tenho como resultado:
Não posso dizer que o resultado excedeu minhas expectativas, mas o fato de estar satisfeito com meu trabalho é inequívoco. Eu consegui o que estava procurando. Enquanto isso, estou preparando uma nova versão com um preenchimento atualizado, que permitirá a conexão com os consoles atuais. Também encomendei os controles fabricados pela própria empresa que produziu os botões e manípulos para a maioria das máquinas caça-níqueis japonesas.
Moralidade. Amigos, seja paciente, se você quiser chegar a tempo - não se apresse e não tenha preguiça de verificar o seu trabalho.Obrigado pela atenção!
Abaixo, anexei uma cédula de votação sobre o assunto sobre se meu amigo deve continuar a fazer esse projeto! Ficaria muito grato se você expressar sua opinião!