Bom dia a todos os selvagens, quero falar hoje sobre um pequeno projeto concluído com meu filho.
Ou seja, o desenvolvimento do design, produção e montagem de estandes para guitarras.
Objetivo do projeto
O projeto teve vários objetivos:
- Dê habilidades iniciais ao filho no SolidWorks.
- Crie um local conveniente para guardar guitarras (porque a idéia de pendurar em um suporte de parede não encontrou entendimento).
Desenho
Dados de origem
- É necessário colocar com segurança 3 guitarras (dreadnought, guitarra elétrica e ukulele), sem fazer orifícios extras nas paredes.
- Torne a montagem o mais barata possível, simples, rápida e tecnologicamente avançada.
Desenho
Tendo considerado as opções (das quais em geral não havia muitas em vista do parágrafo 2 dos dados iniciais), decidimos
defender a colocação de guitarras.
A primeira solução foi pegar 6 canos de água de plástico: faça duas dobras em cada uma, corte prendedores especiais das betonilhas e junte-os.
A opção está funcionando, mas a capacidade de manufatura (como imaginei que seria necessário dobrar 6 tubos com alta precisão com as mãos e a pistola de construção - o clima imediatamente caiu visivelmente) e a estética da solução deixa muito a desejar.
A segunda opção era usar uma haste roscada (por exemplo, M10x1000, o preço é de cerca de 70 a 100 rublos.), Um tubo de plástico de grande raio, as partes superior e inferior da estrutura de aço de 3 a 4 mm e cortar a rosca na parte central sob o perno ou soldar uma porca. A capacidade de fabricação cresce significativamente, esteticamente parece fácil. Mas surgiram dúvidas sobre a rigidez da estrutura: o ponto de apoio (mesmo se você adicionar uma arruela grande e uma porca adicional sob a parte superior) é pequeno e as distorções são bem possíveis e o peso também começou a confundir: de acordo com os cálculos de 3 a 4 kg. funcionou e é sem guitarras.
Por isso, decidimos desenvolver outra opção
Dessa vez, abandonaram as peças metálicas e escolheram o compensado de 6 mm (empiricamente) como material principal. A madeira compensada é bem cortada com precisão e com laser e o preço não é alto. O mesmo grampo de cabelo do medidor é inserido no meio da estrutura.
Eles decidiram parar nesta opção:
Capacidade de fabricação (facilidade de montagem) - alta
Estética - toda a família aprovou
O peso não é grande (1,5 kg aproximadamente)
O ponto de contato dos painéis verticais e das bases aumentou significativamente em comparação com a segunda opção de projeto.Além disso, é feita adicionalmente uma conexão de ranhura com espiga, o que confere rigidez e existe a possibilidade (daqui para frente, vou dizer que não foi útil) para colar ainda mais as juntas.
Preparação
A empresa cortou o compensado - (800 rublos. Juntamente com o material)
Foram comprados (encontrados na fazenda):
- Parafuso roscado 1000mm - 1pc. (Encontrei o M14 em minha casa e esbanjei buracos por ele).
- anilhas grandes - 3 unid.
- porcas comuns (você pode comprar travamento automático, se quiser combinar a montagem com uma lição em fintes. Por quê? veja abaixo) - 2 peças.
- porca de fixação - 1 unid.
- Faixa de LED - 5 metros.
Assembléia
Infelizmente, o processo de montagem não foi fotografado, por isso vou descrevê-lo em palavras.
Preparação
- Como você pode ver, a placa de base é feita de dois painéis de 6 mm - eles precisam ser colados. Para que tudo corresponda exatamente - recomendo inserir painéis verticais e colar um painel no outro.
- A parte mais não tecnológica deste projeto está relacionada a isto: uma arruela grande deve ser soldada no perno, nivelada com a borda do perno. Nesse caso, o pino é notavelmente preso ao fundo da base. Eu fiz isso sozinho. Se você quer fazer a mesma coisa - acho que em qualquer empresa / garagem / chalé, onde há soldadores - solde o disco com facilidade e simplicidade.
A própria assembléia
Nós inserimos o gancho de cabelo na base inferior, depois a arruela e apertamos a porca
ao longo de todo o gancho de cabelo . Torcemos outra porca a uma profundidade de cerca de 10 a 15 mm da borda superior e colocamos outra arruela por cima. Inserimos os painéis (se necessário, prendemos a faixa de LED a partir do interior), fixamos a base superior e apertamos a porca.
Resultado da compilação
Acabou por ser um design bastante bonito e arrumado (graças às folgas incorporadas de 0,1-0,2 mm nas articulações do espigão-ranhura).
Forte e confiável - como a base inferior é bastante larga. O suporte é igualmente estável com uma guitarra e com três.
A ranhura para o pescoço no painel superior é feita com um pequeno ângulo negativo, para fixação adicional.
A faixa de LED no interior está linda.
Coloração
E agora uma mosca na pomada ...
- A escolha da cor da tinta (laranja) foi muito malsucedida para o rack. Seria melhor tirar um verniz ou mancha leve.
- Não era necessário desmontar a estrutura antes de pintar. depois, nada mais foi inserido nas ranhuras, tive que limpá-lo com uma faca.
Conclusão
Concluindo, desejo fornecer um
link para o projeto no SolidWorks 2018 e para o
arquivo zip com desenhos prontos em formato dxf que você pode oferecer a qualquer empresa envolvida no corte de compensado, se você mesmo quiser montar um dispositivo desse tipo.
IMHO, o estande será um presente maravilhoso feito à mão para um guitarrista, por exemplo, para o próximo ano novo.
Obrigado pelo seu tempo!