A experiência deste projeto mostra que a implementação técnica do sistema de gerenciamento de produção é apenas metade da batalha.Familiaridade com a fábrica
Somos recebidos por bloqueios de produtos semi-acabados, dispostos de maneira incorreta na oficina. O planejamento na fábrica é quando os comerciantes elaboram um plano a partir da previsão de vendas para um mês civil.
Contrato de fabricação, várias marcas diferentes são produzidas simultaneamente em uma linha de produção.
Produção - a "caixa preta". O material é transferido para a entrada da "caixa preta", os produtos são enviados dentro de um mês para o armazém. Claro, os registros são mantidos, como sem ele! Somente os materiais na entrada da oficina e os produtos enviados para o armazém são levados em consideração, excluindo o movimento dentro da "caixa preta". A taxa de consumo de materiais é superestimada para cobrir casamentos incorrigíveis e manter estoques de produtos semi-acabados na oficina. Na produção, não é possível rastrear quanto e que tipo de suprimento o material foi usado em um determinado produto. Sim, isso não é necessário até a contabilização de todas as convergências.
O mestre recebe um plano mensal na forma de uma tabela do Excel e o transforma em um plano de liberação da mono-nomenclatura, fazendo ajustes manuais para cada local de trabalho. O plano de produção é uma tabela indicando a marca e / ou tamanho e quantidade.
Os trabalhadores usam um lápis para marcar o que foi feito e o mestre os compila manualmente em um relatório geral.
O departamento de planejamento e expedição não encontrou um lugar nesse processo de negócios.
O sistema funciona, mas a imagem estraga o casamento.Na bancada de testes hidráulicos, parte da produção vai para a seção de correção manual de defeitos. Parte dos produtos defeituosos pode ser corrigida, o resto não é. A correção leva tempo, após o qual o fluxo dos produtos semi-acabados corrigidos, ficando para trás das tarefas de produção, é inserido na próxima tarefa. Para cobrir os produtos semi-acabados que deixaram o local do casamento, a tarefa atual é suspensa na linha, a linha é reconfigurada, a falta é emitida, a linha é reconfigurada novamente e a tarefa atual continua. Como resultado, na melhor das hipóteses, em cada tamanho padrão, uma certa quantidade é produzida além do plano.
Elementos de fabricação enxuta e roubo são visíveis a olho nu. Cheque é quase impossível. Somente o mestre pode adivinhar quantos produtos foram realmente lançados e quantos materiais foram gastos. O reabastecimento de materiais e a produção são compartilhados por mês.
Gerenciamento define a tarefa
A gerência define uma tarefa ambiciosa - alternar para a produção estritamente sob o pedido do comprador, minimizar a quantidade de materiais e produtos semi-acabados armazenados na oficina, reduzir o estoque ao mínimo e manter um registro dos custos de produção como parte do pedido do comprador.
Em geral, a indústria digital 4.0, manufatura enxuta, melhores práticas e "à frente do resto".
É claro que os métodos antigos não podem resolver o problema. Mas ninguém parece entender quanta mudança os processos de negócios terão que enfrentar para realizar essa tarefa.
A expectativa generalizada se parece com isso - "o grande botão azul" FAÇA BOM "." Você pressiona e todos os problemas do passado!
Nós decidimos juntos
Vários produtos de software são amplamente apresentados no mercado MES. Todos eles permitem planejar a liberação com precisão de pedido e, em geral, têm aproximadamente o mesmo conjunto de funções. Convencionalmente, eles podem ser divididos em três categorias:
- O objetivo é a baixa correta dos custos de um pedido na contabilidade
- O objetivo - planejamento operacional da produção
- O objetivo - o gerenciamento operacional do processo de produção em um modo passo a passo
As duas primeiras opções envolvem o fluxo de trabalho em papel nos locais de trabalho - novamente as mesmas tabelas, mas agora passando pelo MES. Novamente, a eficiência e a confiabilidade dos dados dependem da velocidade do fluxo de trabalho do papel. Portanto, não se encaixa!
Para resolver o problema, escolha a terceira opção. Ele fornece um local de trabalho para o funcionário (terminal) e cálculo automático de produtos e sem papel.
Durante o ano, eles pesquisaram, testaram várias opções e acabaram optando pelo Sistema de Automação Integrado SKAZ, consistindo em SCADA e MES interconectados.
Comece a implementar
O primeiro passo é preparar a plataforma de hardware. Estudamos cuidadosamente os circuitos elétricos de máquinas e transportadores. Felizmente, o equipamento é bastante moderno em todos os lugares e a instalação de sensores de contagem de produtos não era necessária em nenhum lugar - eles já existem em todos os lugares e você pode se conectar a eles. Em algum lugar esses sensores, em algum lugar atuadores atuadores.
Cada local de trabalho está equipado com um terminal de computador e um módulo de contagem de produtos. A conexão de rede dos dispositivos é organizada pelo serviço de TI da fábrica.
No servidor corporativo de máquinas virtuais, implantamos servidores SCADA e MES.
Para conectar os sensores da máquina, usamos, talvez o mais comum na Rússia, os módulos ADAM da Advantech.
Integramos todos os módulos da máquina através de uma rede no SCADA. Os scripts especiais SCADA SKAZ preparam as informações recebidas para envio ao MES SKAZ.
Instalamos terminais de máquinas de computador para entregar tarefas de trabalho e relatórios eletrônicos aos funcionários.
A primeira etapa está concluída.
Talvez tudo esteja pronto para começar! Apenas cerca de 9 meses. Poderia ter sido feito mais rápido - é claro, mas não no mundo real.
Cooking MES
Por tradição, começamos com o livro de referência do NSI. Descrevemos a estrutura da empresa, horários de trabalho, armazéns e muitos outros. Tudo é bastante óbvio aqui, qualquer informação que falta pode ser "vá e veja" no workshop.
Passamos ao livro de referência da nomenclatura e encontramos imediatamente problemas. O mecanismo recomendado para preencher o diretório é a sincronização com 1C via web json. Mas em 1C, a nomenclatura é muito mais ampla, embora não contenha produtos semi-acabados e não use um classificador “único”. Portanto, a Nomenclatura não é de todo adaptada às necessidades do MES.
Começamos a desenvolver um classificador comum.
Os materiais, componentes adquiridos e produtos utilizados na produção obtêm seus grupos. O nome agora é formado de acordo com uma fórmula única para 1C e MES.
O processamento externo simples em 1C sincroniza o diretório de produtos MES. E o diretório está cheio. Complemente manualmente o diretório com produtos semi-acabados obtidos em cada local de trabalho.
Agora, ensinamos o MES a gerenciar a emissão de ordens de serviço. Considere as ações na ordem inversa - planejar, descrever a tecnologia de produção de cada produto, descrever as operações realizadas em cada local de trabalho, preparar documentação tecnológica para cada produto.
O problema apareceu imediatamente. Em vez de mapas tecnológicos, a empresa usa um mapa de composição do produto. Ou seja, em vez de ações, uma sequência de produtos semi-acabados é registrada no cartão.
Para compilar mapas tecnológicos, descemos para a oficina com cadernos e cronômetro.
Fixamos o tempo das operações, volumes de materiais e outros recursos. O trabalho em grande escala está escondido atrás de uma linha do texto, porque existem milhares de produtos semi-acabados! Estamos limitados a uma pequena amostra, o resto da planta fará isso à imagem e semelhança.
Local de trabalho do lojista
Agora tudo está pronto para que o lojista possa refletir no programa a real colocação de materiais e produtos semi-acabados na oficina e atender a pedidos de fornecimento de novos materiais. Até o lançamento do mecanismo de movimentação automática de mercadorias, o lojista deverá atualizar periodicamente o status dos armazéns manualmente. Não é tão difícil, e vai se acostumar a pedir. De fato, até o momento, nada foi realmente considerado no workshop.
Para facilitar o trabalho, é fornecido um mecanismo para o envio de um pedido de compra em 1C, e a recepção, movimentação e remessa são acompanhadas pela formação automática de faturas.
Local de trabalho do tecnólogo
Prosseguimos com a formação da árvore tecnológica, a estrutura que, como um metrônomo, ditará a sequência de ações para os funcionários, se tornará a base para o planejamento e criação de segurança e o controle da movimentação de materiais e produtos semi-acabados na oficina. A tecnologia é o coração do MES.
Faça uma reserva imediatamente, em tecnologia, você pode combinar várias operações em uma, se não houver necessidade ou capacidade de levar em consideração os produtos semi-acabados entre eles. Esse truque simples nos ajudará a implementar a implementação em etapas, sem causar imediatamente muitas mudanças e choques na equipe.
Dizem que comer um dinossauro como um todo é difícil, é preciso cortá-lo e começar a comer pela cauda. Nós faremos o mesmo.
Vamos criar tecnologia a partir de uma última operação de cauda. Faça a operação “Liberação do radiador”, indique as normas de tempo total de todas as operações anteriores e anote todos os materiais e componentes necessários para a produção do radiador nos produtos de entrada. Isso corresponde ao nível atual de contabilidade da empresa.
Engenheiro de Planejamento da Produção
Agora estamos prontos para passar do trabalho para o armazém para trabalhar sob a ordem, ou seja, para planejar e executar ordens de produção. Apesar de excluir o casamento e a sucata, mas nem todos de uma vez!
Embora os comerciantes operem com um plano mensal de vendas, nós o tomamos como base. No futuro, a qualquer momento, podemos substituí-lo por um pedido do cliente separado.
Estamos preparando um processamento externo em 1C para transferir um pedido de compra para o MES, que deve conter um número único, uma lista de mercadorias com quantidade, uma data de início, uma data de término e, é claro, um prazo.
Agora, os pedidos dos clientes são acumulados no buffer de entrada do MES.
Na primeira fase do planejamento, o Planejador classifica as ordens, por exemplo, pelas ações "simples", forma a partir delas ordens de produção de mono-nomenclatura, ou seja, Pedidos para um nome de item. Os pedidos criados se enquadram no buffer de planejamento. Este procedimento é realizado com um ou dois dias de antecedência.
No segundo estágio do planejamento, as ordens de produção de diferentes ordens de compra são acumuladas no buffer e, em geral, podem conter o mesmo item ou tamanho.
Ao filtrar os pedidos acumulados no buffer por tamanho e / ou nomenclatura, o planejador arrasta os pedidos para o gráfico de Gantt, determinando assim a ordem dos pedidos.
No momento do rebocador, o MES calcula automaticamente o lead time. Após a conclusão da formação da sequência, o planejador pode fazer pedidos manualmente ou usar a função de compactação automática, enquanto os pedidos serão feitos da maneira mais rígida possível, mas levando em consideração o calendário de horário de trabalho.
No terceiro estágio do planejamento, uma necessidade de material é formada para cobrir as ordens planejadas com materiais. Se a necessidade de material contiver produtos semi-acabados de sua própria produção, serão criadas ordens de produção para eles. A partir da necessidade de material, é formado um pedido de compra, que mencionei acima.
Após a conclusão do planejamento, as ordens são transferidas para o status de execução, os planos de trabalho e as nomeações de turno são gerados. Os documentos podem ser impressos e entregues aos funcionários, mas é melhor usar um terminal de trabalho!
Local de trabalho do funcionário
Para o funcionário fornece a interface mais simplificada. O funcionário é convidado a inserir seu número pessoal e selecionar um centro de trabalho. Não é difícil para um funcionário de qualquer idade.
Em seguida, o terminal solicitará que o funcionário prossiga com a próxima tarefa, de acordo com o plano. Tudo o que é necessário para o funcionário é pressionar o botão "aceitar a tarefa".
Dessa forma, o MES vinculará o turno, funcionário, pedido e produto para contabilidade e criará um registro de registro de produção.
A partir deste momento, a conta dos produtos liberados começará. O SCADA lê as leituras dos sensores da conta do produto no local de trabalho especificado e atualiza o valor no registro de registro. No mesmo momento, o sistema forma e imprime uma etiqueta para identificação pessoal do produto, que indica o nome do funcionário, a data e o número do pedido.
Ao atingir o valor planejado, o próprio sistema oferecerá ao empregado a aceitação da próxima tarefa e o encerramento da tarefa concluída.
Local de trabalho do mestre
O assistente vê uma lista de todos os registros de registro e, após verificar o trabalho realizado, aceita os registros de registro.
Nesse caso, os produtos liberados são transferidos para o armazém, os materiais são baixados para produção e as faturas são geradas automaticamente.
Assim, como primeira aproximação, todos os objetivos estabelecidos pela liderança são alcançados. Então, estamos no caminho certo, camaradas!
Já nesta fase, é claramente visível em que base cada unidade de produção é produzida. E imediatamente do lado do Cliente, um grupo de contração aparece. Há vários comentários razoáveis sobre por que a planta não deve usar um mecanismo para identificação pessoal de produtos. Em primeiro lugar, a impressora está mastigando papel. Em segundo lugar, temos um padrão corporativo e compramos apenas essas impressoras, e todas elas mastigam. Em terceiro lugar, na linha deste fabricante, não há impressoras para uso na oficina, porque usamos uma impressora de escritório nas condições da oficina e, portanto, obtemos o primeiro e o segundo. E! O diretor decide não usar o mecanismo de rastreamento.
Bem, desligue o módulo e continue.As etapas a seguir são necessárias para atingir totalmente a meta:
- Repetidamente, detalhe a tecnologia e comece a dividi-la em seções: a principal produção - peças de produção da prensa e, em seguida, na produção principal, destaque a linha de soldagem, destaque os processos de marca;
- Automatize o processo de negócios de hidroteste e transfira para o local de eliminação de rejeitos;
- Crie um serviço de software e comece a manter um calendário de reparo e levando em consideração os custos de reparo.
Começamos a trabalhar juntos. Felizmente, o local de trabalho do tecnólogo já foi criado, todas as métricas já estão lá. A equipe é treinada, embora ainda não entenda o que está fazendo.
Destacamos uma seção inteira do equipamento de prensa da única operação "liberação do radiador" em tecnologia. Os principais produtos são suportes, utilizados na produção de qualquer tamanho padrão de produto.
Além disso, o local produz tampas laterais e superiores do radiador. Esses produtos já possuem uma divisão por marca e tamanho, portanto, devem estar vinculados a um pedido específico.
Todos esses produtos têm uma característica comum - eles se acumulam no local de produção e se movem manualmente para o local de uso. isto é estes são componentes de nossa própria produção. Cada um deles tem sua própria tecnologia, que não se cruza com a "liberação do radiador" - não possui tarefas comuns.
Para cada produto, criamos uma tecnologia pessoal.
Agora, ao planejar um pedido de “liberação do radiador”, o MES no estágio de formação do requisito de material proporá a criação automática de pedidos vinculados para os componentes ausentes.
Sim, o engenheiro de planejamento adicionou trabalho, agora precisamos calcular o tempo de produção de cada pedido com sub pedidos. Em vez disso, o MES fará isso por si só no modo semi-automático, e o engenheiro só precisa verificar e corrigir se necessário.
Mas essa necessidade surge. Por exemplo, se a tampa e o suporte forem feitos no mesmo equipamento. Os pedidos do sistema são equivalentes e o MES marcará um possível conflito em vermelho e sugerirá que o próprio engenheiro mova um dos pedidos com o mouse.
Mostramos o suficiente que os próprios trabalhadores fizeram uma descrição detalhada da tecnologia. O próximo passo, a alocação do processo de soldagem, é impossível sem formalizar o processo comercial do local de rejeição. A planta não está novamente pronta para uma mudança no processo de negócios. Os quadros decidem tudo.
Como caminho a seguir, o MES já possui um mecanismo para gerar um pedido para a seção de eliminação de defeitos no terminal do funcionário e no local de trabalho do mestre da seção de eliminação de defeitos, o local de trabalho do engenheiro de software. Resta apenas começar a trabalhar em um novo processo de negócios.
Conclusão
Estamos completando nossa missão com a operação de teste do sistema em um alcance limitado. Nas mãos do Cliente havia uma ferramenta poderosa para transformar sua empresa em uma Empresa que atende aos mais recentes requisitos de "Ahead of the Planet". Se a vontade e o recurso administrativo são suficientes para concluir o que foi iniciado e para atingir metas ambiciosas, o tempo dirá.
A experiência deste projeto mostra que a implementação técnica do sistema de gerenciamento de produção é apenas metade da batalha.A segunda metade não é menos difícil - começar a trabalhar de acordo com as novas regras. Em vez do grande botão azul "Faça o bem", a empresa recebe a necessidade de fazer a equipe trabalhar de uma nova maneira.
A parte mais difícil desses projetos é alterar o processo de negócios atual. As pessoas se acostumam à circulação “simples” do papel e às mudanças “sem aviso prévio”, e o novo parece incompreensível para elas. O MES permite desvios do plano, mas é necessário fazer alterações no sistema. Se necessário, alterações na sequência de produtos - a alteração no plano é registrada no MES. Trabalhadores em empresas com MES trabalham apenas através de terminais. O mestre não recebe os relatórios de execução “palavra por palavra”, ele verifica pessoalmente a liberação contada pela máquina e aceita os registros de funcionários no MES. Infelizmente, ao implementá-lo, nem sempre é possível manter a equipe existente. As pessoas são muito sensíveis ao fato de estarem sendo vigiadas e, pior ainda, se conseguirem a cada passo. Mas o lucro está em jogo. E aqueles que superam a perseverança da equipe estão "de preto".
O principal é manter sua linha e ir para a meta. O que desejamos aos nossos líderes!