🌬️ 🛶 🏔️ 在复杂的非标准产品生产中使用添加剂技术 🌏 🌡️ 💪🏿

今天，我想谈谈一种制造非标准产品的有趣过程-消声波导室。在与客户的第一次会议上，明确了主要要求-截止日期。客户联系的非标准设备的国外执行者表示从六个月到八个月。在与客户沟通的过程中，产品概念逐渐浮出水面：外观由三个版本决定，具体取决于制造技术。可以说，进行了一项市场研究，以订购产品的零部件。立即发现了主要问题：工厂和小公司没有从根本上放弃单一产品，而是将流程本身推迟到了荒谬的时期。也就是说，在已经就细节达成共识的阶段，我们了解到，在俄罗斯，历史将持续数月之久。我认为没有必要解释这个众所周知的事实；已经遇到了许多。我们想在夏天交出成品。因此，他们听起来很矛盾，决定采用塑料和增材制造技术。

矛盾之处在于，相机必须提供规范要求的导电率。再次，例如，工程师从根本上拒绝接受这一发展（简单地说：考虑这个问题）。他们没有当面告诉我我是一个业余爱好者，我在胡说八道，不。他们耐心地解释：“这类东西应该是金属的。此类产品只能在莫斯科和莫斯科地区的一对数字工厂生产。通常，“该国没有设备，没有设备，白痴到处走动”。通常，这是一种心理状况，我们决定根据内部空腔的粗糙度来制作一个具有第六类塑料导电腔。

根据客户的工作草图，我们制作了图纸和3D模型。图纸中的尺寸是通过电话和电子邮件商定的。花了三天时间（图纸不完整）。我们思考，思考并发布了该产品：看到它是什么样的东西真是很好奇。在Ultimaker 2上打印了一部分，在毕加索（俄罗斯3D打印机制造商）上打印了一半。

打印，收集。该产品看上去令人生畏：意外地大，有一堆黑色塑料螺栓。 REC公司（也是我们的俄罗斯制造商）的ABS使用了塑料。

他们把东西拿给客户-突然发现出了什么问题。 Zavlab从我手中把这个ABS-ku拿到了自己的手中。几分钟后，八个人围成一圈看了看布局。在这里，我再次见证了3D打印机在设计阶段所起的巨大作用。他们要求我离开布局几天-立即尝试。一天后，他们打电话给我-一切都很好，所有孔都在适当的位置，尺寸还可以。

然后我们开始了实验。我们可以说有一定的投掷期。责任被压垮了，我一直在寻找制作金属模型的选择。我必须说，我们决定了制造金属产品的技术过程（以及工作的执行者，这是最重要的事情），尽管这花了将近两个月的时间。但是在这段时间内，复合样品已经准备好了。

打印了9种塑料的样品。事实证明，根据技术规范的职责范围，没有人愿意对塑料进行金属化。游遍了莫斯科和该地区，与托木斯克和下诺夫哥罗德进行了谈判。我尤其记得一家国有工厂，它悄悄地要求“三到四百万卢布”来恢复技术。事实证明，在苏联时期，法国设备是为解决我们的情况而进口的，但设备上长满了苔藓和灌木丛，装有化学药品的浴缸是空的。唉。

电镀，可以说是“车库感”，基本上是不想在完成操作之前处理单个产品和一系列实验。但是最后找到了选择。密集的实验从薄弱的多刺箔片到抛光的整料。在此过程中，3D模型中发生了一个错误：两端安装螺栓的凹槽几乎与通道的边缘接触。在打印时，不可避免地会形成瘘管，该瘘管是如此之小，以至于仅在金属化之后才变得明显。像我们所有人一样，建模工程师感到非常惊讶，但很快就发现了问题并修复了3D模型。这是在原型阶段无疑使用3D打印的另一个优点：如果我们没有注意到此错误，则在下一阶段，此举的损失将是3万卢布的金钱和2周的期限。

然后开始进行研磨（日本人称此过程为“事件”）研磨。更确切地说，一开始就有一个任务：实现面漆的抛光表面。我非常希望能够将我们的零件连接到CNC机床上，打开程序，然后机床会为我们带来糖果。这种希望仍然存在，因为总的来说问题仍然存在：将横截面尺寸为1.2 x 2.4 mm的成品零件带到车间并进行打磨。老实说，在这个阶段，我的手摔倒了不止一次。首先，与工程师的纷争不断，嘶哑，激烈，他们不断重复：“这是不可能的，在某个地方从零开始订购，然后在那里进行研磨更容易”。

-好吧，如果五坐标呢？
-好吧，五位坐标必须处理它-尽管不，这不太可能
-但是为什么呢？
-没有人拥有这样的设备

，依此类推。就我们自己而言，我们通过制造滑道和圆锥体解决了该问题。有点用过的磨床。将它们研磨和抛光，将零件安装在滑道上，然后将金刚砂粘合到锥体上。这是一个非常复杂，紧张的过程，但是在一个月内，我们发现了一种结合了一系列研磨，电镀和抛光周期的技术。同样，使用3D打印非常有帮助：我们将设计和制造木质和金属滑道的时间为十天，而不是三天。

我记得当时我沉迷于在背包中至少携带两三套方便食品。照片中描绘了这样的时刻之一：他回家，把一堆东西丢在桌子上，我坐下来看着它……凯夫！

参考零件处于镀铜阶段。除了选择一对塑料电镀的困难之外，电镀涂层的不均匀性问题也日益严重。事实证明，外表面的镀锌效果比内表面的镀锌效果好得多。在内部通道中，侧壁的镀锌效果好于通道底部。电镀专家意识到了自己所学的知识后，用冷酷的智能斜眼看了一下。

此外，电镀涂层的晶体结构的刺也带来了很多麻烦。它们生长在最“必要”的地方，尤其是在末端。他们还通过适当地构建“电枢”来应对这种现象。这个可怕的名字是我们的工程师发明的。在此之前，电镀很容易，就像一个艺术家用圆的银棒操作一样，由于神经衰弱而病倒了。

很明显，这是经典的宣泄方式，因为原本的电车司机已经康复，参与了技术创造的过程。他将山区镀锌技术用于金属块。实际上，该过程稍微复杂一些，但是我们公开决定以这种方式指定它。该方法基于1942年的苏联专利。是的是的！曾经有一场艰苦的战争，但是我们的祖先却产生了创新的思想！我记得讨论过该过程，回顾了第一个原型，然后一位工程师说：

“那是什么，现在我们可以按需制造波导了……
”“我们从哪里得到的，”我机械地问。
-怎么去？从微波开始，到飞机上的雷达结束！
-...

同时，我们提出了另一个方向-使用“在金属块上电镀”的方法制造波导。但这是另一个故事。

组装前产品的成品。墙壁上可见水滴。接下来是完成组装，这带来了下一个惊喜。回顾过去，我们确信几乎所有事情都必须以不同的方式进行。可以提供更多的销，不同的主体配置，以不同的方式设计端部和法兰。他们花了近三个月的集体设计思想，就像他们所说的“俄罗斯的独创性”和三个拧紧的精加工细节，才能获得这种知识。

在这个项目上，我感到自己像一条水里的鱼，当我设法团结有时会在不同地方的不同人（并且这些人团结在一起-才华横溢，但令人毛骨悚然的个人主义者）组成一个无能力的团队时，我不得不说出真正的满足感不仅解决了已形成的技术问题，而且产生了创意。

还有最后一集。我们交出了产品，三天后客户代表说一切都很好，工作被接受了。但是仍然需要法兰：八个或更好的十个。

我去了伏尔加格勒，第三天我意识到应该在这里做法兰。在Avito网站上，我找到了两个铣床所有者，其中一个叫Igor，很快打电话给我，交换了信息，他说他会在几天之内完成。伊戈尔（Igor）在当地的“鸟”市场上购买了这种材料，一天后，我来这里取货。我们聊了聊，伊戈尔（Igor）带我去了车间：一间私人房子，在一个宽敞的车库中，有几台车床，一台铣床，一些其他用于小物件的东西，以及一只英俊的红发猫守护着这一切。此外，所有者完全愿意讨论技术上可能的一次性订单。现在我知道没有必要去中国做任何小事了。

在复杂的非标准产品生产中使用添加剂技术

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