从布局到系列产品的方式
给读者的问候！碰巧的是，最近我的公司与一家企业孵化器并肩作战，那里有一群年轻而雄心勃勃的同志，他们相信晚上用狗屎和棍棒制成的手工艺品以及电线是他们的最终产品，明天他们将销往数百万。与他们争论是没有用的，关于布局和系列产品之间的差距的大小的故事不能用两句话来说明，所以我写这篇文章。
我想告诉您我在创建串行设备（到目前为止<1000个）中的经验。开端是什么在开发时，可以说我对电子产品的生产一无所知，尽管我在开发（和大型）非常复杂的产品方面有经验。但是所有这些经验都以电路，板的开发以及编写用于将CD传输到生产部门的程序/指南结束。现在，我不得不找出所有的痛苦和错误的代价。装置该设备的想法既简单又好。采矿时，我的农场（基于PC）经常挂断电话，这促使我寻找硬件看门狗。这种产品的高成本（2014年初最便宜的解决方案成本为800r）以及过时的电路（软USB，Atmel / pic，一百万个组件）令我感到惊讶。我决定做我的自行车...扔掉面包板后，我做了，并命令了木板。V1.0 USBWatchDog的第一个版本看起来像
一堆CP2102 +初级STM32F0（在开发时，零售总额为70p），光耦合器，晶体管，连接器和散粉。这些费用是通过seeedstudio.com上未划分的普通采购（每个20件）订购的。然后，为了节省数千美元，我准备用dremel（现在一无所有！！！）拆分板。
回顾第一个版本，我可以说它做得非常差-一堆CP2102 + MK，许多用于再保险的组件，许多焊接点，电路中的错误。第一版包含32个组件（从两个侧面）和140个焊接点。在我手动制造了150个第一版主板之后，我得出的主要结论是：-主板应该分开放置或放在面板中（用跳线分开）。手动分离可以是2-10，但不能是150。-选择组件，使其只能用烙铁或吹风机焊接。对于手动焊接，QFN是有害的。同样，您可以放10-20筹码，但不能放150。-无法发生电路错误（您需要对所有产品进行原型设计并重新检查100次）。焊接150个跳线很痛苦，产品的种类也不再是蛋糕，您可能会犯一个错误，使电路板被扔进垃圾箱。-10倍的组件供应是多余的。明智地拿起物品。一批150件的额外晶体管为150个晶体管。电容器的成本包括2个焊接点，这比他自己贵了一个数量级。-您绝对需要用于固件/验证的支架+软件。无准备的测试浪费了很多时间。-连接电线是另外一个痛苦。您需要寻找现成的或制造它们的办公室。V1.1版本可分发100个板。
解决了一些问题：
-木板分离。
-电路更正-组装变得更加容易。-删除了一些“额外”组件。结果，有21个组件（从2个侧面）和110个焊接点。在这个聚会上，我得到了一个安装程序-一个很棒的女孩，快速而又漂亮地焊接（没有门框）（嗨Katya !!!）。我放松了一下，因为复制现在是她的问题，但是后来她离开了，不得不进行优化，然后重新打开头……于是出现了v2.0。V2.0版本发行了150个板。
主要更改：
-将带有CP的LQFP32 copus中的CP2102 + MK束留给了STM32F042。此MK装有烙铁，可加快安装速度并将联结减少到零。
-添加了5-> 3.3V电源系统。
-增加了用于连接外部按钮的输出通道的重复。-减少了设备范围-仓库变得更加理想。-找到连接线的制造商。就像肩膀上的一座山。共有22个组件（从2个侧面）和105个焊点。用于实现我们设备的主要“芯片”的设备的复杂连接，即主板的OFF / ON功能，当冻结时，它们不使用RESET按钮重新启动，这仍然令人担忧。必须连接外部电源（例如，占空比+ 5V）。这时，美元开始走高，随之而来的是零部件和电路板的成本……我们不得不做一些事情，然后我们做了。Lite和Pro发行了500个板。
想法是将设备分为功能最少和功能完善的设备。主要变化：-10件镶板-便于安装。-过渡到20脚STM32F042 +电路改变。-Lite具有单向安装。-Pro内置了备份源。现在没有连接问题。总共有Lite 12个组件（一方面）和50个焊接点。Pro 23组件（从两个侧面）和90个焊接点。如果我们归纳出大型复制期间出现的问题，则会得到以下列表：- ( ). , ( ), () ( , ).
- (seeedstudio.com), . .
- — ( ), ( 0,7-2 ). ( ). ( 11000) 0,5. ( ) 2 ( 2000), , , .
- // , — . .
这对于小型设备来说是很大的方法！我想指出的是，根据个人经验描述了一个示例，这是一个相当简单的单板无包装设备，非常适合学习。 Source: https://habr.com/ru/post/zh-CN388909/
All Articles