🤱🏼 🏓 🗑️ PCB工厂。车库开发和生产电子产品。通道2 ❄️ 🤘🏼 🚴🏻

真正的项目诞生在车库中！

在第一部分中，在图片中详细描述了在CAD EAGLE中设计电路板的过程。在车库工厂工作过的“设计部门”。现在，我们将文档传输到“制造商”的
3D铣床中了！我们查看有关“生产部门”工作的漫画。）

要在打开brd文件的主Eagle窗口中创建g代码，请右键单击pcb-gcode-setup.ulp并选择Run in Board

设置窗口打开
参数说明：“

生成选项”选项卡

生成底部轮廓-为铣削板创建电路处理代码
生成底部钻头-创建孔钻削代码

生成铣削-根据Z
点钻孔从0位置铣削深度-铣削孔深度，正在处理曲目。由于为此使用了V形雕刻机，因此无法钻到更大的深度。因此，深度与铣削的深度相同。在这种情况下，将出现“打孔”现象。

“隔离”“单次通过”-对距离0.1的轨道轮廓进行单个处理

“蚀刻工具尺寸”-雕刻机下部的直径。如果雕刻机跳动，则需要留出一定的余量，但数值较大时，该程序将无法分离出闭合轨迹。

“机器”选项卡“

单位”-度量单位
“进给速度”-沿XY和Z的移动速度
“ Z轴”-铣削和钻孔的设置
“ Z高”-桌面上的板紧固件的高度
“ Z上”-达到的高度当从一个铣削元件过渡到另一个
“ Z向下” 时，雕刻机（钻头）将上升-根据Z，从0位置开始铣削
深度。通过和通过。此参数将用于创建单独的钻孔文件，该文件在将雕刻机更改为钻头后启动。

Gcode样式标签，

您可以在此处选择特定计算机的配置文件。

在此文件中配置了g代码视图。

Gcode选项标签

g代码的高级设置。
这里是“使用用户gcode（来自user-gcode.h）”标记的注意事项

在此文件中，用于创建g代码的其他设置

在此文件中，您可以配置其他命令。

在这种情况下，将写入命令，这些命令将添加到每个生成的代码的开头。

G92 Z2-沿Z = 2 mm强制坐标。在铣削和钻孔开始时进行高度校准时使用。当将雕刻机（钻头）紧紧地固定在板上并运行代码时，Z坐标等于2。因此，在铣削轨迹时，铣削轮廓和“冲”孔0.5毫米（2.0-1.5）时，将切割0.2毫米（2.0-1.8）。）钻孔将在板的整个深度2毫米处进行。
G1 Z5 F100-将工具提升到5毫米的高度以确定Y和X
的坐标
。G28 Y- 在Y坐标中搜索0 G28 Y-然后在X坐标中

要保存更改并创建文件，请

在文件夹中单击“接受并制作我的板” 保存板文件（brd）的位置将创建文件：

* .bot.mill.gcode-铣削电路板
* .top.mill.gcode-相同，但用于电路板的顶部（不需要此文件）
* .bot.drill.gcode-钻孔（参数在文件中设置） default.drl）
* .bot.etch.gcode-铣削板轨迹

在Repetier-Host中打开（蚀刻）文件（必须启用路径可视化）时，将显示铣削路径

当您打开文件（bot.mill）时，铣削板轮廓将

在您打开文件时显示（钻孔）显示钻孔的孔，

铣削木板，

铣削时使用V型雕刻机。

例如，硬质合金锥度雕刻机J32002：角度20度，刀架0.2毫米，刀柄3.175毫米，长度30毫米。

重要！在安装雕刻机时，有必要避免跳动。主轴打开时进行检查。

已安装空板

，路由器已连接到Repetier-Host。
我们先沿Y轴停放，然后沿X轴停放。
夹紧雕刻机，直到掉落，但可以在夹头中移动。
木板的空白不应阻止雕刻机掉落到位置0（触摸工作台）。
然后我们沿Z轴停放，
当雕刻机停放在工作台上时，他将移入夹头并移至0位置。
将Z升高20 mm并拧紧夹头。

我们将雕刻机移到板的中心。
我们将其放低直到箔纸接触为止（我们会在穿孔时使用纸，这将是箔纸的接触）。

下载* .bot.etch.gcode文件

在代码中，第一行：

G92 Z2-以Z = 2的形式强制分配坐标
G1 Z5 F100-以Z上升至5 mm，以使雕刻机不会
钩住板子。G28 Y-存放在Y中
G28 X-存放在X中

运行代码，取出纸张，打开主轴。

董事会处理将开始。

处理后，机器不会关闭。
下载* .bot.mill.gcode文件

删除以下行：

G92 Z2
G1 Z5 F100
G28 Y
G28 X
G90；将位置设置为绝对
G21；将单位设置为毫米
；（每个底部文件的开头）
；（轮廓开始）
；（底部轮廓）开始）
;（公制）
G21
;（绝对坐标）
G90
G0 X0.0000 Y0.0000

我们开始铣削。将执行电路铣削。

铣削结束后，机器不会关闭。
关闭主轴。
卸下雕刻机。

!!!必须进行用钻头更换雕刻机的操作，以免使主轴移位，因为这会离开钻孔坐标。
我们放入了0.8毫米的钻头。
夹紧钻头，直到掉出，但可以在夹头中移动。

使用程序中的按钮，我们将钻头移至板的中心，然后沿Z降低至2 mm的坐标。钻头将在夹头中移动，并将离开工作台2毫米的高度（0位置）。

夹住夹头。

下载* .bot.drill.gcode文件，删除以下

行：

G92 Z2
G1 Z5 F100
G28 Y
G28 X
G90；将位置设置为绝对
G21；将单位设置为毫米
；（每个底部文件的
开头）；（所有钻头文件的开头）
；（底部钻头开始）
；（工具|大小|最小子|最大子|计数）
;（; T01 | 1.000mm 0.0394in | 0.0236in | 0.1437in | 91）
;（公制模式）
G21
;（绝对坐标）
G90
;（刀具更换开始）
;（底部刀具更换开始）
; M05
; G0 Z0.0000
G0 X0.0000 Y0.0000

开启主轴并开始钻孔。

钻孔后，关闭主轴，卸下板。
沙，锡，安装和焊接元件。打开欢喜！

ps
Master Kit的3D铣床。Master Kit中的
3D打印机。

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