👩🏿‍🤝‍👩🏼 🎢 ⬜️ 继续有关修改MC2打印机的文章，第2部分。校准，完善冷却系统 👂🏿 👵🏽 🧑🏼

在12月中旬发表的第一篇文章中，我写到了令人愉悦的组装过程，开始操作以及Master Kit 对MC2 3D打印机进行的较小改进。

一个半月过去了。在这段时间里，伴随着假期的是新年。我不会说我每天都忙于收集动物，但是有很多方法，因此，从中学到了很多有趣和有用的东西。

所以，为了。

绘制并打印了一些家用零件：丢失了用于不同容器的盖子；带有酒精和助焊剂的气泡喷嘴，比普通喷嘴洁净。灯座，滑动门固定装置等

所有这些细节在尺寸上并没有什么不同，并且不需要特殊的视觉美感。印刷缺陷可通过锉刀和砂纸轻松修复，但抗议在我心中逐渐成熟。当可以改善设备本身时，要割伤的皮肤是什么？！

当尝试打印底面积约为10x10 cm的零件时，确定了第一个改进方向。由于MC-2没有工作台的机械对准，因此当沿着X和Y轴移动时，自动调平可以确保从挤出机喷嘴到工作台的距离恒定。如您所知，在以下行的Configuration.h选项卡上的Marlin固件中启用了此选项：

扰流板

#define ENABLE_AUTO_BED_LEVELING // Delete the comment to enable (remove // at the start of the line)

#ifdef ENABLE_AUTO_BED_LEVELING

// There are 2 different ways to pick the X and Y locations to probe:

//  - "grid" mode
//    Probe every point in a rectangular grid
//    You must specify the rectangle, and the density of sample points
//    This mode is preferred because there are more measurements.
//    It used to be called ACCURATE_BED_LEVELING but "grid" is more descriptive

//  - "3-point" mode
//    Probe 3 arbitrary points on the bed (that aren't colinear)
//    You must specify the X & Y coordinates of all 3 points

  #define AUTO_BED_LEVELING_GRID
  // with AUTO_BED_LEVELING_GRID, the bed is sampled in a
  // AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTSxAUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS grid
  // and least squares solution is calculated
  // Note: this feature occupies 10'206 byte
  #ifdef AUTO_BED_LEVELING_GRID

    // set the rectangle in which to probe
    #define LEFT_PROBE_BED_POSITION 20
    #define RIGHT_PROBE_BED_POSITION 110
    #define BACK_PROBE_BED_POSITION 110
    #define FRONT_PROBE_BED_POSITION 20

     // set the number of grid points per dimension
     // I wouldn't see a reason to go above 3 (=9 probing points on the bed)
    #define AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS 3

我使用的栅格的方法，即取在正方形的顶点的采样点，预定常数LEFT_PROBE_BED_POSITION，RIGHT_PROBE_BED_POSITION，BACK_PROBE_BED_POSITION和FRONT_PROBE_BED_POSITION AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS恒定值等于2。

如果设置为3 AUTO_BED_LEVELING_GRID_POINTS，样品将在9个间隔相同的正方形的点取。我试过了注意到但未留下沿Z轴相对于工作台的喷嘴定位精度的差异。假设可以做得更好，首先，减小Z轴上限位开关的螺钉之间的间隙，其次，增加挤出机的刚度，以便当喷嘴接触工作台时不会改变其位置。

为此，我重新绘制并打印了填充率为100％的E3D-V6挤出机的紧固细节。我将两个零件完整无缺，以便可以在直径恰好为6毫米的孔上钻孔，然后将其种植在一块相同直径的抛光轴上。根据我的计划，轴紧紧地固定在固定部分中，可移动轴在其上自由摆动，从而封闭了Z轴的末端，为减小末端的间隙，我制作了一对可调节的锁定螺钉。顺便说一句，我偶尔会用3mm螺钉得到很好的黄铜触点，最后将所有开关从限位开关整齐地焊接到这些触点上，这（我个人认为）无可争议地改善了机器的外观。一旦在Mitinsky无线电市场上购买，就用中性硅脂给零件的轴和摩擦部位上油。

在上述细节的印刷过程中出现了第二个改进领域。我注意到这些层在角落处呈上升趋势，而且分布不均匀。用Google搜索，阅读-必须冷却已经挤出的塑料。起初，我只印了这样的毯子。

它使用一个风扇同时冷却挤出机散热器和喷嘴下方的塑料：

这是10x10mm立柱顶部的照片：

可以看到，在哪里吹（在照片的左侧）-恰好在相反的一侧，甚至在角落和垂直侧都没有。这种不对称一点都没有给人留下深刻的印象，但是很明显，应该从各个方面或至少对称地进行冷却。经过互联网上的翻阅，通过了带有圆形气流和铝制喷嘴的非常奇特的设计之后，我决定采用这种设计：

我印刷并购买了两个40x40毫米风扇。一个小型风扇，仅冷却紧密连接至12伏特的挤出机散热器，并喜洋洋地指向可通过RepetierHost控制的端口。由于切片机（我使用Cura）在我看来经常会以某种方式自发地生成风扇控制代码，因此我想到了一个单独的设备，用于手动控制风扇对挤出的塑料进行冷却...

在打印开始时，您似乎不需要吹气，因此第一层的粘着性更好，是的在打印过程中，我想使气流变小，否则挤出机喷嘴在40摄氏度的剧烈压力下冷却下来。简而言之，我想开始打印，然后保持合理的气流，而不用担心Cura在打印过程中会改变它。

现在来说明上述理论的照片。

完成组装。尽管看起来很笨重，但设计还是轻巧的，不会碰到打印机的其他元素。

将安装元件旋转到轴上。

Z轴的末端在引导线上，您可以看到间隙很小。

摆动的安装部件的弯曲，防止其从轴上跳下来。

在不吹气的情况下打印10x10mm立方体的结果。不吹就连顶面也没有闭合。（照片左侧）。

测试广场。厚度约为2 mm时，面和对角线的厚度差在50-70μm的水平，也就是说，在标准游标卡尺的误差范围内，这表明良好的自动调平。

顺便说一句，我建议桌上的基材-蓝色的Tesa遮蔽胶带。我在勒罗伊·梅林（Leroy Merlin）买了房屋和房屋商店出售的东西。

我正在寻找一个宽广的货柜，但没有找到；在勒罗伊，它只是狭窄的货柜。但是没有一线希望，如果您在哪里被欺负，则可以更换零件。它似乎已打蜡，所以塑料粘得很好。足够进行3-4次操作，如果您在桌子上移动模型，以使它们不会在一个地方打印，那么更多。

好，最后，这样的奖金。打印机显着放置在距宜家30厘米深的机柜中：主套件在其网站上发布了

用于安装挤出机，冷却装置和测试架的零件的文件stl 。

感谢大家在3D打印领域中的关注和成功！

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