亲爱的极客和同情者，祝您有美好的一天！ 装备3D打印机的怪胎在寒冷的冬天晚上会梦想什么？ 大概是关于科帕卡巴纳的阳光海岸。 或是闷热的巴西人无底洞的眼睛。 但是在科帕卡巴纳，犯罪猖ramp，配偶甚至不支持一夫多妻制，即使是简陋的形式。 因此，您必须为自己提供一些热门的东西，然后发布结果以激发讨论。
当我年轻，幼稚的时候，3D打印机是大型工业产品，微处理器又昂贵又吓人，只需盖上钥匙，就可以修复整个问题。
当在遥远的2010年以JosefPruši的名字命名为家用打印机的3D革命来到我安静的家中时，我遇到了批量打印的最大问题之一-标准热端性能不足。
在对热端结构进行简要分析之后，我发现了以下缺点（当然，这纯粹是我个人的观点，从来没有声称是真实的，真理的或与现实相符的）：
1.加热元件到通道的距离很大（通道的缓慢加热）
2.通道是一根不锈钢管，上面缠绕有一块铝块，其中插入了一个加热元件（接头处的热阻很大，而导热系数低的不锈钢）
3.通道到热敏电阻的距离（对通道温度变化的反应慢）
4.铝块的热容量分别较低，在更改条件时（打开/关闭风扇，更改灯丝进给速度等）时，温度波动较大。
对于初学者来说，我的第一个热端是像石斧一样原始：
设计：通道在坚固的铜块上钻孔，喷嘴直接焊接。 加热是通过镍铬合金丝在玻璃纤维绝缘层中进行的，直接缠绕在铜块上。 绕组被油灰覆盖。 热敏电阻位于模块中与通道平行的孔中。 不锈钢隔热层夹在加热元件和气动连接器之间；特氟隆插件位于隔热层内部。
实践表明，热端在温度方面非常精确地工作，没有塑料的粘连。 后来，当我制作具有高速运动学的打印机时，问题出现了：热端停止跟上事件的发展。 现在该进行实验并阅读Internet。 这是该主题上最好的互联网。 购买了材料，并收集了具有不同通道长度的热端：
这很无聊又漫长，但是实践测试使我相信长频道的优势。 正如他们所说，在这种情况下，大小很重要。 此外，我学会了用含银焊料焊接不同的材料，并最终学会了中国车床的禅宗。
大量实验和多秒钟思考的结果是以下热端构造：
让我们从上到下浏览图片：
将鲍登挤出机特氟龙管（外径4mm，内径2mm）插入带有M6螺纹的气动连接器中，并旋入黄铜螺纹套筒的上部。 下部拧到不锈钢隔热板上并密封。 隔热层是热端最费力的部分：
对于其制造，必须在M6紧定螺钉的一端（螺钉材料为不锈钢）上切掉5-6毫米的螺纹，并完整保留两整圈。 之后，用4mm钻头小心地钻出螺栓（不锈钢的钻头非常差）。 这个动作是什么意思？ 实际上，根据标准，M6螺栓的芯直径（无螺纹的中心部分）为4.773毫米。 鉴于使用4毫米钻头钻孔时孔的直径约为4.2-4.4毫米（取决于机器和经验），我们得到的热障壁（在切割螺纹的部分）的壁厚为0.18至0， 28毫米 加上不锈钢的低导热性，这种薄壁的隔热非常有效，以至于不需要对隔板进行额外的冷却。 其余的螺纹用作一种散热片。 隔热层的下端有两圈螺纹，将其拧入加热器的铜块中，并用高温焊料密封（带锡的那个不能使用）。 您可以在不使用线程的情况下执行此操作，但这对我来说比较容易。 屏障内部是特氟隆管，其外径为4，内径为2mm。
注意：原则上，聚四氟乙烯并非设计用于在260°C以上的温度下工作，因此，如果您要使用温度非常高的聚碳酸酯打印，最好在加热器和聚四氟乙烯之间放一个5-7毫米高的PEEK环。
加热器本身的铜块的形状类似于普通的木制线轴。 在其上部制作了一个与通道同轴的深度为2.5 mm的孔，并带有M6螺纹，用于固定隔热层。 此外，在上法兰上钻了两个用于镍铬合金绕组引线的纵向孔，并在一个角度为2.5 mm的角度上钻了一个盲孔以安装热敏电阻。 重要的是要确保热敏电阻在通道附近，这有助于在打印机的大脑中正确显示世界。 在安装之前，热敏电阻必须用烤箱腻子或硅树脂进行涂层，以使其不会悬挂。 块中的中央通道用1.8毫米钻头制成，并进行锥形扫描，使其距热障壁的直径为2毫米。
加热元件的下部可能带有M4螺纹，那么喷嘴将由M4钢螺钉和黄铜螺帽螺母制成（仍然可以钻0.3 mm的孔！），或者使用M6，则可以安装任何标准喷嘴。
在玻璃纤维绝缘材料中缠绕镍铬合金是一种基本行为，没有特别说明。 成品绕组上涂有烤箱腻子或高温硅树脂。
这是最早的实例之一：
我决定使用长度为25mm的干净的非营销渠道：
现在从功能上证明。
这是ABS的正常速度：
这是我们的PETG。 太脏了，因为您必须快速进行设置，所以很合适:)
锦纶 他们说很难键入：
ABS。 如果不着急，结果很干净：
这里再次是PETG。 挤出机马达的速度显示了我的热端融化长丝的速度：
对于甜点-比较ABS（绿色）和PETG（红色）的图形，两个图形都印有单层壁和一个螺旋形花瓶：
根据WTFPL许可发布。
好吧，传统：玩得开心！