🧣 ❤️ ✳️ 创建滚筒研磨机 👏🏻 🕳️ ✌🏽

简介，背景

我想谈谈设计和制造木工机械的过程。专门描述每个受影响的知识领域（设计，建筑，电气工程，制造等），以复杂的方式描述过程本身，包括所有细微差别和少量插入内容。没有深化过多的情绪和过程，同时也没有干dry的科学事实和理论。我专注于流行和科学的演示，但并非没有细节和主观意见）

背景是这样的：有一次我从事木工工作，我需要在硬木制成的工件上研磨并平滑地输出曲面。我用钢锯和钢锯开始了这一旅程，但很快意识到体力劳动只在学校里有用，而对于生产来说，必须使用电能。

对于第一台这样的机器，我与车库里的一位亲戚一起工作，我自己做了第二台机器，现在向您介绍该产品的第三种实现。

机器用途，操作特点

这种机器设计用于在生产和日常生活中对木制品，塑料和有色金属的磨削表面进行基本和辅助操作。简而言之-滚筒（附有研磨蒙皮）正在旋转，通过将工件搬入并旋转，您可以准确地得到所需的东西。桌子（用于手和工件的面团）的存在使您每次通过都可以移除至少0.05-0.1 mm。或者，如果您需要一个较大的起飞装置-您会用力按一下-我们每次起飞最多可起飞0.6-1毫米（例如，一棵树，例如橡树，枫树）。进给速度同样重要。

在操作中-自己尝试比用文字描述要容易。与其他木工设备相比，这种类型的机器非常安全（铣刀，圆锯）：所有运动都易于控制，有对工件的支撑，我会吃得相对较小，没有尖锐的旋转部件。

要求与限制

我们对最终产品提出以下要求：

机器应尽可能地移动和小型化。设备从一个地方到另一个地方的转移，移动-所有这些因素都将重量和尺寸的最小化放在首位。
除尘产品必须“开箱即用”。研磨时会形成细小的灰尘，对健康完全没有好处。为了实现这一目的，该设计提供了通过磁盘和桌面之间的间隙强制吸走灰尘的功能。背面有一个孔，用于连接吸尘器的标准软管。
发动机功率应足以研磨中小型产品。发动机功率的不合理增加将导致机器的质量尺寸特性增加。我们采用功率为250瓦的单相电动机。
将工具放在电动机轴上VS驱动器和工具的隔离。同样，我们的产品与家用产品（而不是专业工具）更相关，发动机功率较低-因此，我们可以安全地选择一种将工具降落在发动机轴上的方案。尽管驱动器和工具的分离可以立即以调整旋转速度（通过皮带轮）并减少振动的形式带来好处。但这将导致更昂贵和更复杂的设计，制造和组装。
使用的人体工程学。表格不能太大，同时也不能太小。工作表面的高度很重要（如果每天磨削超过20-30分钟）。特性是单独选择的。
工作区域应有照明，顶部应有照明。平台应能够移动并固定在较宽的范围内。
滚筒应该是可更换的，并且很容易更换砂带。
倒转。滚筒应顺时针和逆时针旋转（为方便磨削零件而需要）。

关于计算机建模和开发步骤的一些知识

创建零件图纸以将其转移到工作中是工作的最后阶段。最初，我想了很长时间关于产品，将其“扭曲”在我的脑海中，组成元素，等等。然后是论文阶段-方案大纲，草图，草图。我正在考虑实现绘制，重做等所有内容的可能性，等等。然后是具有实际尺寸（仍在纸上）的工作图纸阶段。同样，有必要协调并考虑它们之间的所有尺寸和细节。这是最困难的阶段。由于没有计算机模型，所以一切都在头脑中-确实存在错误。

然后，一切都变得更加简单：在2D CAD程序中，我绘制了激光切割，铣削，车削等细节。我使用DraftSight-该程序免费用于非商业用途，并且具有用于2D绘图的几乎完整的AutoCAD功能+以* .dxf，* .dwg格式保存文件。

在此阶段绘图是最简单的工作，没有创造力的提示，您只需要在输入尺寸上小心谨慎即可。我在纸上画了一些单个零件的图纸-变得更容易，更快。 ESKD我没有观察（我只部分知道），但是特纳人通常会理解并做所有必要的事情:)

我知道在编写文档时过于简单和疏忽。我将对此过程进行更改。

至少我计划在3D建模程序中制作产品的装配模型。与创建原型和进行事后调整相比，产品的初步可视化要简单，快捷且便宜得多。

我尝试了许多程序（免费），并选择了SketchUp。您可以在其中快速制作出原型（具有精确的尺寸）：查看结果，以3D旋转产品，检查错误等。是的，这不是实体建模，而只是平面的骨架，但是在这个阶段，对我而言已经足够了。最接近的类似物（免费）是FreeCAD，但该程序仍处于beta测试中。

总的来说，最有前途的方法是创建一个固态3D模型，然后在其上-我们得到所有图形，截面，截面，测试载荷等。但是，一切都有自己的时间，有必要长大成人（有时间和精力去学习，根据这个原理做一个大型项目）。

例如，在这台机器上，我在订购胶合板铣削时在两个地方犯了一个错误（不严重）。这两个错误都很快得到解决，但是我意识到有必要掌握3D零件的初步组装（以便将来避免这种现象并简化我的工作）。

制造过程

我已经有一个引擎和一个鼓（这台机器的先前版本遗留下来的）。我迅速订购了胶合板（通过电子邮件，详细信息是通过邮政服务交付的-我把盒子带到了最近的办公室）。

电气部分-有现货，有一些在市场上购买。工具都可用。我画了一个图，剪断了电线，压接，将所有东西组装在一起，检查了一下-它可以工作，可以转动，可以开关。电线和按钮的连接都是可拆卸的，扭绞被焊接和压接。最初，我将电线焊接到按钮上，然后又切换到汽车连接器-组装和操作起来更容易。

感光鼓需要平衡。如果不平衡，则机器在开机时会从字面上“跳”到桌子周围。对于此操作，我有一个单独的设备。

这种设计的缺点是发动机被“紧密地”固定在机体内。但是，轴承已润滑，发动机可靠，外壳上有冷却孔-让我们希望产品能够长期运行。
现在，我当然会购买工业异步电动机：默认情况下，它们具有“法兰”和“爪子”，并且其中的转子比洗衣机中的电动机具有更好的平衡性。

作为一个附加选项，我想在机箱中放一个散热风扇（从计算机上以5-12伏的电压）。但是后来他放弃了这项尝试-必须插入电源并在机箱中为风扇开一个孔，为其打一个电源按钮，等等。
我也没有插入用于保护RT-10发动机的热继电器。

同样（理论上），工作场所的照明也可以由位于机身中的单个电源供电。这会使电路和安装（以及继电器和风扇）复杂化，但会大大提高产品水平和开发专业水平。作为点心灯，可以选择家用或工业用（36伏特有灯）。 LED背光灯很乞求，但我更接近传统的白炽灯（光谱）。照明系统的选择是一个单独的讨论主题。

要连接真空吸尘器，外壳后部有一个直径40毫米的特殊孔。即可以直接通过适配器连接D40 mm管道或D32 mm家用吸尘器的软管。即即使在设计阶段，也使用标准来选择用于连接除尘系统的孔的直径。