我们将
继续从
服务中心的领域
进行广播。 这次，我们将专注于焊接光缆的设备的维护。 第一手维修此类复杂设备的所有来龙去脉和细微差别。
光学焊接是相当复杂且高科技的过程，在此过程中，使用高温将光纤焊接在一起。 光纤的焊接是使用特殊的设备进行的-焊接光纤的焊接机。
光纤熔接机是最复杂，最昂贵的光纤安装工具之一。 使用此设备，您可以自动确保纤维的混合（对齐）和焊接过程，随后将焊接纤维固定在KZDS套管中，以防止断裂。 FOCL投入运行的速度直接取决于焊接机的工作效率和速度，其附加功能和选项。
正确操作，保持焊机清洁以及最重要的是及时维修焊机是实现高质量焊接和延长焊机使用寿命的最有效，最简便的方法之一。
为了确保不间断运行，必须定期检查焊机，并至少每六个月或每1500次焊缝进行一次例行维护。
通常，焊接机的维护包括以下几个阶段：
•技术条件的综合诊断；
•清洁设备的内部和外部；
•调整焊接机的关键部件和单元；
•调整大量参数，以确保焊接机的高质量和正确运行；
•调整光学系统；
•更换电极（如有必要）；
•使用OTDR对设备是否符合声明的技术特征进行最终检查，以及焊接质量是否符合护照要求；
以实际案例之一为例，更详细地考虑维护的每个阶段。
焊机碰到工程师之后，要对焊机进行详细检查，以确定设备的当前技术状况。 还检查设备的主要部件是否有污染。
在进行外部检查时，我们立即发现设备具有严重的外部污染，并且没有显示器支架盖。 缺少它们可能会意外损坏显示回路。
完成外部检查后，我们继续检查设备的内部组件和内部组件：我们发现对准机构，V型槽，光学系统和反射镜受到污染。
在评估设备的外部和内部状态之后，有必要对光学系统进行灰尘诊断。 焊接机可以通过突出显示所有异物来诊断和分析光学系统的当前状态。
在我们的案例中，我们看到Y投影矩阵上有灰尘。 这显着影响焊接质量和焊缝损耗评估的可靠性。 如果不及时清洁和维护焊接机，光学系统的透镜可能会变得无法正常使用，可能需要更换。 图为一个镜头变脏的例子。
为了获得焊机的所有关键部件并进行全面清洁，必须拆下固定装置：取下电池，焊机的外壳。
为了清洁光学系统，还必须卸下光纤的夹紧夹具和电极的平台。
卸下这些组件后，我们就可以完全使用光学系统进行清洁并将所有模块都置于适合使用的状态。
首先，我们使用强大的定向气流清除所有灰尘。 使用专用工具后，我们清除了主要工作区域中的所有灰尘。 我们的设备外观完全不同。
我们使用显微镜诊断光学系统的状态。 检查显微镜镜头是否损坏和脏污。 我们对光学透镜，反射镜的表面以及X和Y投影矩阵的表面进行了精细清洁。
如您在照片中看到的，对准机构和V型槽很脏。 在当前条件下，无法谈论纤维的定性还原。 我们继续清洁焊接机的机械部件。
我们清洁V型槽。
清洁焊接机的主机后，可以继续对光学系统进行聚焦。 为此，有必要重新组装焊接机并准备进行微调。
几乎每台焊接机都内置有分析仪，您可以使用该分析仪使用诊断图微调焦点。 在这种情况下，右侧投影上的光学系统无法对准焦点，并且该图具有不规则形状。 如果设备的焦点不符合要求，则设备将无法正确还原光纤。
聚焦后，诊断图的形式应尽可能接近参考。 这样就结束了聚焦过程。 我们继续进行软件配置的过程。 为此，请选择自动SM焊接模式，如下 G652D标准光纤用于调谐。
我们继续进行电弧的校准过程，在此过程中调整参数：位置和电流。
这些参数是自动校准的。 设备完成校准后，我们会收到一条消息，表明该过程已成功完成。
调整电弧参数后，将对焊接机进行全面检查，并对焊接质量进行诊断。 接下来，借助OTDR，使用支架测量焊缝处的衰减水平。
在对维护结果进行详细分析之后，该设备通过了测试阶段，在此阶段设备处于良好的工作状态，适合在实际条件下使用。