许多珠宝商在他们的工作中成功使用了程序控制的铣床，这些铣床生产出用于铸造的蜡以及一些设备，甚至是金属零件。 在本文中，我们将3D打印视为此过程的替代和补充。
速度
在单份中创建零件时，CNC铣床可以提高速度-铣床以高达2000-5000 mm / min的速度移动，并且可以在15分钟内控制铣床，打印机可以打印长达一个半小时甚至有时甚至更多的零件。
但是，这仅适用于简单且光滑的产品，例如形状简单且没有图案的结婚戒指，这些产品不需要很高的表面质量，因为 它们易于快速抛光。 铣床可以像
3D打印机一样缓慢地研磨复杂的产品，并且通常需要更长的时间-处理时间长达6个小时。
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FormlabsJp一次创建一系列产品时，情况发生了巨大变化-打印机一次可以打印一个完整的蜡平台-这是一个145x145毫米的平台（例如Form 2打印机），根据型号的大小，最多可以在其中放置35件。 以10到30毫米/小时的打印速度（并且可以立即在平台的整个区域上分层打印），这与铣刀相比具有明显的优势，铣刀一次只能切割一个模型-这既可以是一个复杂的零件，也可以是几个简单而平坦的零件圆柱形蜡坯。
此外，3D打印机可以立即打印要铸造的模型圣诞树，而不必从单独的毛坯组装起来。 这也节省了时间。
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3d_cast准确性和质量
CNC机床中切刀的定位精度达到0.001 mm，高于3D打印机。 铣刀的表面处理质量也取决于铣刀本身的尺寸，并且刀尖的半径不小于0.05毫米，但是铣刀的运动是经过编程的，通常分别是铣刀的三分之一或一半-平滑所有过渡。
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freemanwax在Form 2上打印时（最受欢迎但与最精确的打印机相距甚远）的层厚度为0.025 mm，因此是垂直精度，这是任何裁切器刀头直径的一半。 其光束直径为0.14毫米，这降低了分辨率，但也使您可以获得更平滑的表面。
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landofnaud通常，在光敏聚合物打印机和高端铣床上获得的产品质量是可比的。 在某些情况下，以简单的形式，铣削零件的质量会更高。 由于表单的复杂性，情况有所不同-由于设计限制，3D打印机能够进行打印，从而使铣刀无法切割。
成本效益
打印立体平版印刷机的光敏聚合物比普通的珠宝蜡贵。 铣刀切割后的大蜡块可以熔化成新的坯料，虽然这也是时间和不必要的动作，但也可以节省。 就相同体积的每种单位产品的成本而言，研磨蜡便宜一些。
蜡不是铣刀操作中唯一的消耗材料，铣刀也会逐渐磨碎并需要更换，它们可以持续1-2个月的密集工作，但这并不能显着减小间隙。
就制造产品的成本而言，铣刀更便宜。
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3DHub.gr便利和功能
铣削的细节使得即使在五轴机床上，铣刀也无法到达任何地方。 这迫使珠宝商从多个零件创建复合模型，然后需要焊接，甚至需要手动进行修改。 3D打印机还能够一次打印任意复杂形状的模型，包括内部空腔和复杂接头。
这是怎么发生的
将印刷的模型焊接到蜡桶上，然后将生成的结构倒入石膏或特殊溶液中，硬化后，将完成的模型在炉中加热，然后填充金属。
不会褪色的蜡质材料会燃烧掉，从而使金属占据所有空出的空间并精确地重复工件的形状。
更多详细信息：
1.铸造过程始于模型的印刷和标准的后印刷过程-将印刷的零件与支撑物分离，清洗，在紫外线下进行固化曝光（如有必要）并进行轻微抛光。
2.接下来，该过程类似于使用常规蜡进行铸造的过程。 工件被焊接到蜡门上，这将把它们固定在正确的位置并为金属分布创造一个通道。
如果产品的数量和大小允许，则可以跳过此步骤-如果将产品与整个门一起打印。
3.浇口固定在进样瓶中。 如果烧瓶是带孔的，则应使用包装带将孔封闭。
4.按照制造商指定的比例混合灌装溶液。
然后将其倒入带有注口的烧瓶中。 小心倒入，以免损坏模型和不移位圣诞树。
5.将烧瓶放在真空室中至少90秒钟，以便所有空气都离开溶液。 然后将其转移到不受振动的地方，以便快速固化。
6.将注射容器放入冷或预热至167ºC的烤箱中，然后逐渐升高温度，直到塑料模型完全烧尽。
预热-预热。
插入烧瓶-将烧瓶放入烤箱。
斜坡-升高（改变）温度。
保持-保持温度（例如：3小时= 3小时）7.完成此过程后，将金属倒入模具中。
8.浇注后，模具冷却，填充材料被冲洗掉。
9.剩下的只是去除成品，将它们分开并轻轻打磨。
结论：
两种技术各有利弊。 如果珠宝车间已经拥有一台CNC铣床，那么它将可以完成大多数生产单件副本的任务。 此外，如果只制作单份而不是很频繁，那么这里的机器将赢得胜利。
如果不需要开发产品，增加工作量，资金周转，提高产品复杂性水平，那么3D打印机将只是额外的财务负担。
随着工作节奏和工作量的增加，以及不断推出新模型，3D打印机的优势将立即变得显而易见，在批量生产中，速度差异非常严重。 快速原型制作和批量批次制造不能高估打印机。
如果公司同时执行两种类型的订单（单笔订单和串行订单），那么将两种设备同时用于不同类型的工作将更加高效，并且在经济上更加高效，它们将有机地互补。
配套设备
Formlabs 表格2
技术：SLA
工作腔室：145 x 145 x 175毫米
层厚度：25-100微米
激光聚焦：140微米
光束功率：250 mW
价格：
320000卢布
Form 2是一款紧凑的3D立体光刻打印机，可轻松安装在您的桌面上。
由于其精度（25-100微米），它在正畸医生和珠宝商中非常受欢迎，因为它能够一次打印许多产品。
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FormlabsJp用于打印烧坏模型的光敏聚合物每1升墨盒的成本为
46,000卢布。
技术：MJM
工作室：295 x 211 x 142毫米
分辨率：800 x 900 x 790 dpi
层厚度：32微米
价格：
3,030,000卢布
3D Systems多墨水打印机设计用于打印使用VisiJet材料的注塑零件和使用塑料的功能零件。
MJP在紧凑性方面不如立体平版印刷机-更大，并且不能放在台式机上，但这抵消了打印速度和较大的工作区域。
技术：MJM
工作腔：298 x 183 x 203毫米
分辨率：最高750 x 750 x 1600 DPI
层厚度：16微米起
印刷精度：10-50微米
价格：
7109 000卢布
ProJet 3600W Max是ProJet 3500 CPX的高级版本，ProJet 3500 CPX是用于打印注射蜡的专业3D打印机。 这些是连续生产的工业3D打印机，具有大型平台和高性能。 该系列打印机使用多喷射建模技术（Multi Jet Modeling，MJM），可以提高速度并允许使用为其专门设计的VisiJet材料。
它使用的新型
M3 Cast蜡具有极高的耐用性；从其平台上卸下或意外掉落时，其模型不会摔到手中，这种情况发生在其前身Hi Cast印刷的模型上。
1.7公斤的价格为95,263卢布
Flashforge Hunter -3D打印机
技术：DLP（数字光处理）
打印区域：120×67.5×150毫米
层厚度：25-50微米（0.025 / 0.05毫米）
分辨率：62.5μm（0.0625 mm）
价格：
27.5万起Hunter是Flashforge的新型DLP 3D打印机。 DLP是使用投影仪而不是激光的立体光刻技术。
这项技术有其优势-DLP打印速度更快，并且能够以极小的比例提供更多细节。 另一方面，DLP投影由像素组成，如果需要更平滑的表面，则最好选择SLA打印机，例如Form 2。
Flashforge Hunter DLP 3D与第三代立体平版印刷树脂兼容，从而为用户提供了多种打印材料选择。
打印机使用制造商开发的DLP模块，其规格针对3D打印进行了优化。 与为家庭视频投影仪设计的传统DLP相比，此组件具有更高的线性精度。
印刷技术：DLP，405nm
最大打印速度：30毫米/小时
最大打印面积：120x68x200毫米
分辨率：每层2560x1440像素
精度：0.04毫米
层厚：0.035-0.5mm
重量：12公斤
价格：
35900卢布，
版本1.3也适用于
24,900 p。，两者之间的差异可以
在链接上阅读。
Wanhao Duplicator 7是一种廉价的用于尝试立体光刻的光敏聚合物打印机。 该模型的缺点是稳定性低，分辨率低以及“开箱即用”的可重复性问题。
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Sarah IE Monstah每个实例都需要时间和所有者的关注，需要仔细调整，有时会闪烁以获得清晰的结果。
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Simone Rasetti虽然，有人和第一次结果还不错。
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金希娜Wanhao尚未引入自己的树脂来打印烧写模型，但是该打印机可以使用任何波长为405 nm的可紫外线固化的光敏聚合物，这是它们的标准特性。 例如，MadeSolid
Firecast或PhotoCentric
Castable 。
对于工作，他不太可能适合任何人。 但是，考虑到价格，这是最好的选择，对于实验和积累经验。
如果您需要创建现有产品的数字副本，进行后续复制，或者对其进行修改和制造新产品，则必须使用扫描仪。
范围视觉- 光谱 -3D扫描仪
分辨率：0.072毫米
相机解析度：3.1 MP
扫描仪技术：光学
精度：最大0.04毫米
价格：
295,000卢布
RangeVision Spectrum具有3个扫描区域和彩色相机，分辨率为3.1兆像素。 提供带有转盘和手提箱的选件。 该设备是在俄罗斯设计和制造的-可以在短时间内订购其他附件。
用光敏聚合物树脂印刷的任何产品都需要额外的曝光-背光。 这可以在明亮的阳光下和任何紫外线灯下进行，但为保证结果的稳定性，更建议使用聚合器。
XYZprinting- 固化室 -聚合
发射范围：385 nm
功率：16瓦
装载设施：最高1.5 kg
曝光时间：1-60分钟
二极管寿命：10,000小时
排量：对角线180毫米，高200
重量：4公斤
价格：
24900卢布
XYZPrinting聚合室用于对立体平版印刷机印刷的产品进行最终处理。 该设备易于操作：足以将产品放入室内，设置曝光时间和强度，并等待几分钟。
相机的紫外线二极管的使用寿命为10,000小时，因此它将成为一种有用且耐用的工具。 由于内部镜壁可自动旋转360度，因此产品从各个侧面均匀地暴露在辐射下，这减少了曝光时间并提高了加工质量。
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