嗨，极客时间！ ITMO学院的一名学生编写了程序“
信息和通信系统的激光器 ”。 今年夏天，我有机会使用激光雕刻机。 我想分享我对这个问题的看法并描述我的工作。
首先，关于设备本身-背面的铭牌上写着：
-机器名称：光纤激光机
-型号：LP-FLM 50
-制造商：LaserPower Technology（Suzhou）Co.，Ltd.
-电源：AC220V，50 / 60hz
-机器软件-Ezcad 2.0。
浏览完模型后，您可以在第一个链接上找到更多信息：
功率：50瓦
-波长：1064
-标记区域：110mmx110mm，200mmx200mm，300mmx300mm
-最小线宽：0.03毫米
-最小字符尺寸：≤0.05毫米
-打标速度：≤7000mm / s
-脉冲宽度：≤60micros
-冷却：风冷
-电源要求：单相，交流220V，50 / 60Hz
特点：机器配备了使用寿命长的激光源。 它不需要消耗品，适合于深雕刻。 高速，精确和高质量的打标。
应用范围：激光可以将徽标，符号，序列号，条形码或QR码应用于金属（碳和不锈钢，铝，铜，黄铜，锌等）和某些非金属（塑料，橡胶，皮革，纸张和等）。
我被提供在几个领域进行实验，制定出几个小型项目：
- 研究激光在更改其三个参数（功率，调制频率，速度）时的效果。
- 创建电路板。
- 生成\体现定制产品创意的体现。
不同模式的金属加工
我想了解激光雕刻机的各个参数如何影响穿孔深度。 最初，雕刻的深度不是很深，经过了很多次，减少了影线步骤，但是没有任何帮助。 事实证明，处理过的表面根本没有聚焦。 调整辐射源的高度后，它就走了。
在埃兹卡德（Ezcad），我画了一个正方形，并画了三个阴影。 所有这三个层具有0.01的相同步长并且斜率不同：第一层为0度，第二层为45度，第三层为45度。
用千分尺燃烧后，测量经受激光辐射的部分的深度。
根据结果，绘制深度与变量值（功率，速度，调制频率）的关系图。 这些图非常合乎逻辑：
调制频率越高，激光对表面的暴露越大，这意味着深度越大。
光束速度越高，激光照射到表面的次数越少，这意味着深度越小。
最逻辑的图表越多，功能越深。
PCB设计
我决定付流浪者工资。 为此，创建一个反向图像.bmp格式。
最初的想法是从表面燃烧铜，留下轨道。 他想去除低功率层中的铜。 我认为经过5到10次烧伤后，纯洁的消痛药会保留下来。
这个想法必须放弃，因为当激光在某一时刻施加铜时，箔片被烧毁，并且getinax开始蒸发。
想到了将盘子涂漆并烧掉的想法。 的确，在这种情况下，会失去所需的可制造性，因为在这种情况下，您将必须执行用氯蚀刻板的常规操作。
发现了第一批板。
最有可能的是，在油漆蒸发期间，残留在工作表面上方的烟雾使光束散开。 在第二遍，没有留下任何痕迹。
但是，这里的下一个问题等待着我们，它隐藏在设备的设计中。 激光束通过两个反射镜的系统偏转。 距中心越远，图像的失真越大。
板上应垂直于直线（alas，否）。 当然，这对于印刷电路板是不允许的。 通过在程序设置中进行拖尾，发现了一个特殊的对话框，用于记录和校正该曲率。
通过更改程序中的参数，可以将失真最小化。 还尝试在板上烧孔。
起初边缘有些草率，然后开始变得更清洁。 结果，我的一侧干净了一个洞，而另一侧却没有。 如果您仔细选择模式，则双方都会变得美丽。 但是，由于将顶板/底板的两个表面连接在一起的迫在眉睫的问题，该板上的稍后工作被暂停。 但是我认为要继续这项工作。
生成\体现定制产品的想法的体现
这个想法来自在汤匙上打印图像。 买了不锈钢的茶匙和汤匙。 我为他们创建了矢量图像。 我寻找精美的会标框架，并提出了一些想法，并在Corel Draw中创建了自己的框架。 在缺乏该程序经验的情况下，结果在30-45分钟内找出并重新绘制了图像（大汤匙）。
因此，我对激光雕刻机的第一次熟识通过了，实现了3分中的2分。 如果您有任何疑问或想法，请在评论中写。