💻 🤚🏽 🤟 凝胶自动吨位生产如何工作 👩🏻‍🚒 🙄 📩

在此生产中，我们制造用于超声，ECG和其他批量产品的凝胶。现在最大的负担落在用于预防和治疗干眼症的Blefarogel 1和Blefarogel 2上。为此，我必须对计算机科学家表示感谢。

第一阶段：凝胶溶胀，这是配方的基础。它（取决于合成物质）可以持续数小时或数天。几乎最终的样子是这样的：

如果过去使用凝胶本身进行加工的规模很小，几乎是手工生产，那么这是半自动化的-已经通过我们组织该工艺的方式实现了。

首先，大约十年前，必须使这条生产线运转。我们对其进行了调谐和校准约两个月。

生产包括五个主要部分：

-水净化（使用从常规过滤器到反渗透膜的多级净化）。
-直接生产凝胶（将在管子或其他容器中生产）并进行控制。
-容器包装，密封，控制，标签，带有说明的包装盒，运输包装盒。
-控制原材料和最终产品的实验室。

我将从中间开始，因为最有趣的是凝胶包装：

它是这样的：

右边的小瓶进入圆，凝胶进入顶部。第一步，在瓶子中装入凝胶，然后给瓶子盖上盖子，然后传感器检查瓶子上是否有分配帽，然后放入第二个盖子（已经密封），另一个传感器进行检查-瓶子离开以贴标签。

以下是大写字母：

传感器较大：

然后将瓶子调平以准确贴标签。现在，我们的公差约为1毫米，但是为了使所有功能正常工作，我们自己的生产工程师必须完成几条生产线的改进工作：

国内制造商的产品线非常好（无法与中国相比），但是由于它要求很高的精度，并且其中有许多可移动的部件，并且凝胶或液体会不断运行，因此，您自然必须遵循它。某些东西可以快速修复，某些东西需要校准，并且在预防性生产停止期间需要重做一些东西。例如，在这里，减少了熨平板的振动：

在这里，退货机制有时不会恢复到最终状态-在重建节点之前进行临时保险：

工程师自己坐在生产线上，以捕捉可能的偏差。

工程师Alexander Senokosov。 它已经生产了10年。 对他来说，线路的噪音就像微妙的交响曲，从那里他可以听到任何节点错误操作的声音。

然后，这样一个奇迹节点起作用了：

如您所见，方框的空白来自上方：

然后，一个庞大的盒子由它们组成-它将成为下一个节点的目标。带有凝胶的小瓶将是“子弹”-将它们放在折叠后的说明字母P的盒子中。然后将它们“射入”盒子，以便说明将瓶子的两侧包裹起来。然后，该盒子关闭，并且将到期日期（实际上是包装日期）和其他技术数据应用于该盒子。

好吧，然后盒子：

听起来很简单，但细节在于魔鬼。如果在包装上，一切都是相对工程的，我们正在谈论对标准生产设施的操纵，那么在合成阶段-纯生物化学。顺便说一句，由于我们的物质需要非常明确的工作条件，因此我们维持严格的温度范围（例如，相同的原料包装相差几度会导致配方不平衡），保持湿度并通过多种方式清洁空气。化学工业的另一个特点是确保不引入任何污染物-仅工作服和安全鞋。可以很简单地区分城市中的员工：他们很少戴长发和刘海-戴上帽子太困难了，因此在最多工作几年后，他们只是改变发型。

生产中的每个节点都是用高清摄像机拍摄的。这对于质量控制（如果配方中存在不平衡状态-您需要了解它的含义）是必须的，此外，专家还应确保不违反规范。例如，如果一名雇员上一次生产时没有防护帽-严厉的训斥，则第二次（无论多少年后）都被解雇。

严厉的原因仍然是我们的婚姻政策。当药房的某人举报婚姻（买方投诉或其他）时，我们会全额提取全部批次以供研究。毫无疑问，我们将更改为正确的。有几种这样的情况，大多数是错误警报。但是有两次婚姻-例如，在9年前，由于生产专家的错误，明显违反了环境。

杀虫药仅在真空反应器中制造。在真空反应器中，所有成分（原材料和水）都处于真空状态。这是由于我们生产眼胶的事实。与用于整个皮肤的产品相比，用于眼睑皮肤的凝胶和任何其他产品对生产的要求更高。真空反应器用于制药行业，我们使用这些反应器已有15年的历史了：