3D打印逐渐渗透到我们生活的各个领域。 除了通常的领域（例如，原型制作，建筑模型，零件，主模型，家居用品等）之外，3D打印机还用于其他目的。 使用添加剂技术生产鞋子并不是一个新的方向，但目前还不广泛。 有些公司使用3D打印机作为主要产品的附加元素-制作配件，珠宝和鞋子的设计元素。 有些人在“统包” 3D打印机上从鞋垫到鞋底制作鞋子）
Raise3D客户中有两家公司使用3D打印机制造专业运动鞋和制造智能鞋垫。 我们将讲他们的故事。
在Raise3D 3D打印机上创建专业运动鞋25岁的奥利弗·布罗斯曼（Oliver Brossmann）已成为独特运动鞋的企业家和开发商。 小时候，他像许多男孩一样，梦想成为一名职业足球运动员。 但是高中膝盖手术后，我不得不告别自己的梦想。 在恢复期间，布罗斯曼开始研究跑步和锻炼的方法，以最大程度地减轻关节和膝盖的疲劳。 在大学里，Brossmann除了基本科目外，还参加了一些计算机科学和原型课程。 为了实现将自己的商业想法付诸实践并将其知识付诸实践的目标，奥利弗离开大学，开始着手自己的创业公司Prevolve。 该项目是在私人投资者的少量投资的帮助下从零开始开发的。 目前，Oliver的创业公司是Oliver本人（一对兼职员工和他的妹妹），他们在工作中提供帮助。
3年后，Brossmann正式推出了他公司的第一款产品，名为BioRunners。 这些鞋是在由Oliver开发的BioFusion平台上创建的，用于特殊运动鞋的3D打印。 结合执行精确扫描的专业足部扫描仪，产品每次迭代都变得越来越好。
Prevolve鞋是用热塑性聚氨酯（一种耐用且耐磨的材料）印刷的。 在Prevolve在线商店中，客户可以选择合适的颜色，减震器和胎面的厚度-用于越野或街头跑步。
“每双鞋都是为特定的脚设计的，因此，每双鞋的形状都是唯一的。 我仍在考虑进行设计升级，以使跑鞋更具吸引力并提高生产率，”奥利弗说。
根据尺寸，在3D打印机上打印Prevolve鞋子需要20到30个小时。 Oliver使用Raise3D打印机，其建筑面积适合打印运动鞋。
Prevolve鞋的购买者是运动员，专业人士和业余爱好者，以及有脚部问题（不同的脚尺，平足等）的人。 与以传统方式定做的矫形鞋相比，在3D打印机上打印的鞋是最具成本效益和最快的制造选择。
在Raise3D N2上智能鞋垫的3D打印步态和运动分析实验室的Roy Cheng博士是在3D打印机上打印的智能鞋垫的创建者。 罗伊本人很喜欢跑步，并想为自己购买智能鞋垫，但是昂贵的市场价值使他开始考虑自己实施这个项目。
罗伊（Roy）专长于跑步的生物力学，运动员预防装置的有效性以及康复和伤害预防方面的训练，并因其发展而获得了大量研究资助。
为单个订单创建定制鞋垫以及使用传统方法开发智能鞋垫都是既复杂又昂贵的过程，而且目标受众非常狭窄。
Roy Cheng及其团队在开始时使用的传统方法的缺点：
- 生产成本高；
- 仅大批量生产；
- 不正确的结果导致手工生产；
- 使用期限为一年。
传统的生产方法是：
- 用泡沫，硅树脂或石膏（通常是手工）铸造模具；
- 根据足迹对鞋垫进行热成型；
- 矫正鞋垫并完成工作。
使用Raise3D N2，该公司能够：
- 减少生产时间64.29％
- 降低产值99.5％
- 开发准确，完美的模型。
生产过程：
设备列表包括：计算机，扫描仪，打印机，而不是热成型和研磨机。
智能鞋垫由电子传感器和热塑性基底组成。 生产过程可分为三个主要阶段：
-足部扫描；
-鞋垫的建模和传感器/设计的位置；
-电子印刷/安装。
首先，对脚部进行扫描，扫描结果将用于模拟鞋垫。 使用仿真软件中的可视化扫描数据，您可以轻松地找到传感器在鞋垫上的位置的正确解决方案，并考虑其形状和腿部扫描模型。 在脚跟和meta骨周围放置两个压力传感器。 蓝牙模块安装在折叠区域中。
Roy使用可视化模型和3D打印，可以最大限度地保护鞋垫上的电子设备。 可以通过将所有组件正确放置在鞋垫上，并通过选择正确的细丝和打印时模型的填充百分比来控制鞋垫的硬度，来实现此目的。 所有电子组件都放置在各层之间。
使用3D打印，罗伊（Roy）能够删除大多数鞋垫制造工艺。 Raise3D N2可以用一个单独的鞋垫形状和特定的元素排列来构造最终的成品，并自动为电路留出空间。 安装电路后，打印机将完全关闭电子设备，并打印上面的附加层。
通过使该过程自动化，可以减少人工成本，设备成本和交货时间。
最重要的是，Raise3D允许您在一个打印会话中配置鞋垫的打印和方案的布局。 结果，鞋垫的成本显着降低，制造时间从2周减少到5天（或更短）。
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