随着3D打印机的出现，许多高级设计师尝试将3D技术应用于家具和室内元素的制造，但最初的尝试只是实验性的。
直到最近，随着价格合理的专业打印机的出现，这才成为真正的商业想法，设计师和小公司可以负担得起。
使用3D设备制造设计对象的先驱是数字雕塑家Janne Kitanen，他以令人难以置信的设计（从独家的厚底鞋到扶手椅，甚至是乒乓球桌）创造了多音节几何产品。
尽管占用了空间（按照简单的外行的标准），但詹妮的产品还是像热蛋糕一样被购买了。
这把沙发的价格是十万美元在此领域中使用3D打印的主要优点：
- 设计解决方案中的新机会；
- 实施复杂的独家项目；
- 与传统的生产方法相比，成本更低。
我们将向您介绍3位使用Raise3D 3D打印机创建家庭装饰和家具的设计师。
柴王浩-于嘉金属科学的设计师和所有者Yujia Metal Science创建独家的金属家具，而Raise3D N2用于优化生产流程。
柴文浩说：“ 3D打印机提高了效率，节省了人工成本。 “产品已经在原型制作阶段从视觉上变得清晰，您可以看到所有细节并快速进行调整。”
沙发印在Raise3D N2上于嘉金属科学创造了金属家用物品：隔板，门，窗户，家具，酒架，金属珠宝和其他室内物品。
于佳将自己定位为设计师家具精品店和独家生产商，在狭窄的方向上进行工作-定制内饰。
于嘉金属科学转向3D打印以解决主要问题-增加
生产速度和发布新产品的频率。
在使用3D打印机之前，于家订购了价格昂贵的木制原型
用于检查和匹配模型。 在生产钢制版本之前，此过程已重复多次。 考虑到将时间花在单个原型的生产上是不合理的，许多工厂不欢迎这种小规模合作的形式。
因此，于嘉经常发现自己处境艰难，并因
他们的订单量很小。
该公司使用Raise3D 3D打印机成功完成了：
- 通过使用3D打印机以及在多台打印机之间共享原型打印来减少生产时间。
- 通过减少所需的劳动力并使用更便宜的材料制作原型来降低成本。
- 将原型和产品的生产完全转移到他们的生产中。 因此，他们摆脱了与外包公司合作时不可避免的额外成本和不确定性。
- 得益于较大的打印区域和高精度的Raise3D，可创建大型，最复杂的项目版本。
生产过程为了制造原型，仅需要产品图纸，切片机，用于打印的塑料和Raise3D N2打印机。 首先，将必需的文件转换为STL，然后使用打印预览来最小化支持的数量，并优化所有层，元素的布局和模型的外观。
打印第一个模型的目的是查看结构的外观。 使用印刷的原型，设计师可以与他进行互动，查看所有细微的差别和缺点，做出更改决定并迅速纠正模型。
金属零件和腿将用于椅子的最终设计中。通过使用3D打印机，我们实现了：- 总生产时间减少了91.67％
- 工作时间减少75％
- 原型成本降低99.17％
意大利建筑师兼设计师Marco Rubini。在Raise3D N2 Dual Plus上打印家具原型。
Marco于1992年创立了自己的设计工作室。 他活动的主要领域：建筑领域的设计开发和咨询。 对于Marco来说，向我们的客户提供个性化解决方案始终很重要，而N2 Plus目前正在帮助他。
它使用Raise3D以1：1的比例打印原型和原始家具。
最重要的是，Marco在3D打印机中表现出的耐力和耐用性使Raise3D成为主力军。
Cory Zverlin（Still Alive Lights LLC）-在3D打印机上打印固定装置。Corey设计了用于LED灯（包括太阳能电池板）的设计师标牌。
在Raise3D N2 Plus上，他以动物，花朵等形状打印饰条。 为了获得最大的透明度和最佳的透光率，Corey会在打印设置中调整模型的最小厚度。 对于他的作品，他使用普通的PLA塑料。
当前，3D打印使您可以创建形状异常的复杂对象，而通过其他方法制造这种对象最昂贵且最难实现。 添加剂技术可以提高生产率并降低材料和人工成本，这就是为什么许多公司已经在家具和内饰件生产中使用3D打印和3D扫描的原因。
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