我们已经以某种方式与您分享了中国产品的报道。 这是给你的另一个。 在其中，我们反思了光分离的愤世嫉俗的过程。 再次，通过完全中国技术。 但是，有关光纤分隔器生产的话题用更少的文字，更多的照片！
如果剧院是从“衣架”开始的，那么在任何尊重自己的工厂中，都会有一个网关，换句话说，就是一个防止灰尘进入生产车间的系统。 顺便说一句，无非就是创新-您正站在粘性地板上，并且被空气吹拂。
以前的员工以前是这样工作的：
我希望不会因在“干净”房间里违反工作规则而受到惩罚的女孩从引擎盖下撞下来。 而且，她并不孤单。
但是回到技术：
像往常一样，所有生产都基于简单的组件。 为了使焊接分隔器与我们的
商店相似
，我们需要：
1.热缩管“ Tyco”（顺便说一句，通常是通过用一些自制的渣土放置“特别便宜”的植物来节省）。
2.玻璃管。
3.环氧树脂。
4.金属管。
5.无绒餐巾。
6.某种废话。
7.当然还有光纤。
应当单独注意的是，生产中仅使用美国康宁纤维。 根据客户要求，它可以是超灵活的G.657A标准，也可以是标准G.652D。
8.全部-拼贴画：
接下来，我们继续进行1x2焊接分隔器的生产过程。 这是工作的主要部分，因为以下选项1x4、1x8等是通过级联完成的。 首先，使用特殊的焊接/牵引/加热设备，我们将在
测量设备的实时控制下焊接纤维。
奇迹机器看起来像这样：
在特殊的凹槽中，我们将光纤焊接起来。 我们关上盖子，...加热元件离开。 在其帮助下，纤维被加热。 同时，凹槽“拉伸”纤维以便“合并”这些纤维的芯。 同时，获得预定的除法系数，该系数必须在除法器中获得。
在与设备相连的屏幕上，操作员可以控制后继分配器的参数。 另外，焊接后，女孩操作员使用功率计和参考辐射源控制分隔器中的衰减。
“焊接”后，我们将玻璃保护管放在特殊的“桌子”上，并用环氧树脂将其中的纤维固定在边缘。
特别需要注意的是，有必要在生产的每个阶段固定所有产品参数。 对于RMA，这是通过序列号诊断问题并“获得”优质产品的唯一方法。 众所周知，“地下室”工厂不会这样做，并且会在生产和跟踪的某些阶段进行保存，并且测试结果通常会打印出“适当范围内的随机数”，而不是很棘手。
下一步是对所得分隔器的收缩管进行保护。 将热缩管（在本例中为Tyco）放在每个隔板上，并用吹风机固定。 分频器的另一端（第四个）在此阶段被削掉。 此外，高质量的分隔物还采用特殊成分密封。
分频器完成了！
他们的整个底物。
如果需要在0.9mm的缓冲器中带有端部的分隔器，则在每个端部上放置一个特殊的PVC管。
这些管几乎可以是任何颜色和任何直径。 另外，经常使用芳族聚酰胺增强管。
安装管子后，分隔器被“烘烤”。 在60°C的温度下，分隔器在特殊的室内放置30分钟。
通过了“烘焙”的第一阶段。 接下来，您需要将分隔器安装在金属管中。 我们穿上管子。
将每侧的少许胶水倒入每个管中。
然后是一个非常有趣的阶段-“压力测试”。 所有带有分隔物的基板都放置在压力室中，以确保管内的所有空气排出。 内部所有空间都充满了胶水。
之后，分隔线完全“烘烤”。
在最后阶段之一，必须检查温度对分压器参数的影响。 为此，将分隔器放置在特殊的加热室内，温度在-40至+ 80°C之间变化。
在加热室之后，将“端部”焊接到分隔板上，并在暴露于温度变化后检查分隔板上的衰减。
如果需要终止分隔器，我们将继续进行必要的连接器的安装和粘合。
安装在抛光机上。
这是焊接分隔器生产的最后阶段。 如果需要分频器1x4、1x8等 -我们将分隔器简单地层叠在一个塑料盒中。
1x8分频器示例。
完整显示了焊接分隔器的生产技术。 看起来“便宜而开朗”，但是这个世界上的聪明人并没有就此止步。 因此，作为焊接分隔器的替代方案，随着时间的流逝，出现了第二种解决方案-平面分隔器PLC（平面光波Cirquit）。