原型制作是3D打印机最受欢迎的应用程序之一。 这是可以理解的。 3D打印有助于在短时间内获得许多产品样本，而无需借助外包公司的服务。 结果，我们获得了坚实的优势：减少了通常用于材料的人工成本，并减少了原型制造时间。 这是一个很大的误解，只有价值一百万的工业3D打印机才能帮助优化生产过程。 多年来一直使用3D打印进行原型制作的CENTRSVET GROUP就是证明。
自2005年以来，CENTRSVET一直在开发和制造高档灯具。 灯具的设计采用功能主义风格设计，并具有特殊的概念和简洁特征。 公司的主要价值是正确的照明。
由于不仅重视设计，而且注重光的质量，该公司赢得了许多享有盛誉的奖项，是知名电视项目的定期合作伙伴，并赢得了b2b和b2c领域的客户的尊重。
以下是团队的一些项目：
特殊项目-莫斯科市博物馆委托Groza枝形吊灯
选择奥尔巴卡特K.公寓的照明灯具（电视节目“理想的修复”）
索契世界一流的灯光
用于展示保时捷911 GTS的轻型装置为了在所有方面创造理想的产品，必须生产多个原型。 为此，CENTRSVET现在有2个助手
-Raise3D N2 Plus 3D打印机。
从事打印机工作的工程师亚历山大分享了他对Raise3D的印象，并讲述了为什么他们决定在生产中使用3D打印。 Raise3D不是公司的第一批3D打印机，CENTRSVET长期以来一直在练习使用附加技术。
“选择3D打印机时，我们要指导的最重要的事情是建筑面积，打印精度，可靠性和最少的维护时间。 “ Raise3D N2 Plus在各个方面都有所涉猎，在开始使用Raise3D之后，我们仅确保我们做出了正确的选择。”
亚历山大说，目前，绝大部分产品的原型都在3D打印机上打印，从小型灯到大型全球物体。 每个原型均由委员会同意，并记录需要进行的更改和调整。
通常，对于每种产品，必须逐步考虑到所做的更改来创建多个原型，以实现完美的结果。
它不仅评估印刷灯罩的外观，而且评估内部电子设备的位置。
亚历山大说，鉴于公司种类繁多，很难想象在创建外包设计时将如何进行协调。 生产产品所花费的时间将大大增加。
从购买之日起的几个月内，Raise3D打印机被证明是真正的工作狂，几乎可以不间断地工作。 亚历山大说，自首次推出以来，印刷时间已超过600小时。 为了进行比较，在此之前，该公司使用了2台MakerBot打印机，它们在2年中可以工作1200小时。
如果
Raise3D坚持当前的节奏，那么2年后的数字将是7200小时。 但是，有些事情告诉您，步伐每月都会增加=）
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