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第一部分中，我谈到了我们如何开始浸入液体浸没冷却这一主题。 时间已经过去，我想谈谈取得的深度。
以非常成功的记录完成了2016年-项目已经完成，客户感到满意，我们希望，如果不是一连串的订单，那么至少可以继续工作。 现实冷却了我们的计划。 该客户表示，该计划下的下一笔融资可以在2020年获得。 我们决定从事其他业务，等待时间飞逝。 尝试将微型集群和超级计算机加载到容器中失败了-感兴趣的人没有出路。
然后我们的目光转向了加密货币矿工领域。 这个话题是全新的，对我们来说是未知的。 我们所知道的是，三个带有芯片的小电路板消耗了将近2 kW的电能。 我们在FPGA方面拥有丰富的经验，从深度的角度出发，我们大胆向前冲。
与之前的项目不同，在前一个项目中我们拥有非常合理的客户和传统知识，两者之间没有一个。 矿工的数量及其多样性陷入困境。 的确，对于半工业设备，一个重要条件是其组成元素的均匀性。 制作一个框架尺寸的容器要比整堆容器容易得多。 我们还考虑了购买矿工并为其制造容器的选择。 除其他外，该选项保证了整个项目的快速回报。 但是，出于对主题领域的无知和合理的考虑，在淘金热期间最好出售铁锹，我们放弃了。
与许多采矿爱好者会面后，我们为自己做出了以下结论。 它不假装是真理的标题-只是我们的意见。 采矿世界分为两部分-ASIC和视频卡。 在ASIC中，占最大份额的是电路板尺寸为15 x 25 cm（正负一厘米）的产品。 在视频卡部分，由于农场非常庞大，我们没有找到自己。 即使卸下风扇和散热器，布局也非常麻烦。
我们从对目标受众的了解以及简单的人可获得的最大电力开始，开始开发该设备。 此功率约为10 kW。
我们决定依靠我们成功的5 kW机箱并将其扩展到10 kW。 在我们看来，这件事很简单且没有风险，因此我们决定不制作原型就立即订购一个小系列。 我们是多么错误）））违反了一项长期存在的规则，一次只能进行一项更改，因此我们决定立即进行许多更改。 已经做了什么。
首先。 我们决定给这家俄罗斯制造商一个机会，并用一个国产的替换德国的国产铜制热交换器。 我们找到了一个制造商和一个涂有美丽黑色的原型，看上去和它的外国前身完全一样。
其次，我们增加了容器的尺寸，使其可以容纳我们选择的尺寸为15 * 25 cm的24块板，这些板的总功率恰好在10-12 kW的选定范围内。 连接盖子和容器本身的法兰的周长相应增加。
第三。 我们不会将电源浸入液体中，也不要将它们留在外面，因此，有必要将800-1000安培的电流带入容器中。 该决定尤其是由于电源也非常松散并且需要大量液体来冷却它们这一事实所致。 另外，矿工的电源对于每个人来说都是不同的，并且很难为任何块制造通用容器。
我必须马上说所有这三种技术解决方案都是失败的。 不幸的是，只有在第一批生产之后，我们才能找到有关的信息。 我会告诉你更多。
1.内部热交换器不是完全是铜，薄片是铝。 由于我们是“聪明”的人，并且在热交换器的功率上有一定的余地，因此我们可以幸免于难。 但事实证明，这些薄片不是经过焊接的，而只是穿在铜管上。 当打开时，这些薄片迅速升温至50°C的温度并停止吸收热量。
2.法兰的刚性不足。 加热时，金属变形，变得难以达到容器的密封性。
3.电源输入是通过铜螺栓进行的。 土岐并不幼稚。 最初发现没有铜制紧固件。 镀铜。 这些是相同的钢制螺柱和螺母，上面涂有一层薄薄的铜。 对于我们来说，这种选择是不可接受的。 我们找到了一家俄罗斯的铜紧固件制造商。 我们的订单量很大，似乎使他笑了起来，但订单已完成。 实施的成本和时间安排使我们的头发有些白发）））后来，当容器开始工作时，麻烦就来了。 反复打开和关闭，加热到工作温度并冷却后，导致螺栓紧固不再牢固，传热流体的烟气通过适配器电源面板吸入。
我要感谢那些敢于购买我们集装箱的客户。 我们一起找出了所有弱点。 根据测试结果，执行了“错误处理”。 我们开发了一个新的容器。
