世界上超过95％的铸铁仍在高炉中生产。 现代高炉每天可生产数千吨生铁，但需要准备好的优质原材料-烧结矿，颗粒和焦炭。 不可能处理含铁的技术废物，仅在高炉中，仅俄罗斯企业每年就产生500万吨以上的铁，或者在技术和经济上都不方便。 但是现在不...
在化学工业的黑色金属和有色金属的冶金中，以淤泥，粉尘，煤渣等形式积累了数亿吨的废物。 这些废物包含大量金属，由于缺乏有效的工业技术来单独提取有用的成分，目前无法对其进行提取。
在REC“ IMT”“ NITU“ MISiS”主任的指导下，“ NUST“ MISiS科学小组”获得博士学位。 校长说：Gennady Podgorodetsky与大学的工业伙伴PK Vtoraluminproduct LLC共同建造并启动了一个鼓泡反应器（基于气体吹扫原理）的试验装置（基于气体吹扫原理），该反应器是世界上没有类似物的，用于从废泥中高效，环保地生产铸铁和有色金属精矿。 NITU“ MISiS” Alevtina Chernikova。
新型创新的NITU MISiS炉是基于鼓泡原理构建的，而工艺流程则是在用气体吹扫的液渣浴中进行的。 产生的气泡极大地加速了熔池中的化学过程，并强烈混合了腺体熔体和炉渣。
研究小组负责人Gennady Podgorodetskiy说：“我们改进了80年代在MISiS创建的Romelt技术，并将反应器分为两个区域：熔化和还原。 计算表明，采用这种结构的炉子，可以减少1吨铸铁的煤炭和氧气消耗20-30％。 用氧气含量为50-99％的气流吹扫炉渣和铁水浴。 温度保持在1400-1500摄氏度的水平。 将含铁材料，动力煤，助熔剂添加到熔池表面。 落在熔体表面上的煤通过炉渣流被吸入熔池的下部区域，在此处由于氧气流而燃烧成二氧化碳和水蒸气。 此外，熔体流入还原区，在此最终还原成铸铁。 许多有色金属也被还原成金属，并与炉子中的废气一起去除。 然后将它们捕获在灰尘中，形成另一种可销售的产品-有色金属精矿。”
先进技术的最重要优势是能耗低：比世界上最好的同类产品低20-30％。 从这个角度来看，他们可以要求获得欧洲最佳可行技术提名（最佳可用技术-最佳现有技术）。 通常，技术最初是环境友好的。 它们的排放量大大低于世界上最好的类似物；此外，该技术还可以抑制特别危险的生态毒物的形成。
“根据客户的要求，可以选择炉渣成分，用于后续加工成炉渣石产品，隔热炉渣，用作水泥熟料的生产基础等。” 由于该装置的独特设计，每生产1吨生铁，可将能源成本提高到500千克煤和500 nm3氧气。 结果，我们回收了工业废料，获得了生铁，矿渣和有色金属精矿。 我们的技术没有浪费。 Gennady Podgorodetskiy表示，该试点样品还旨在开发一种无味气化技术，用于处理许多含碳废物，包括城市固体废物。
该试点单位建在ZAO MK STALKRON领土的Oryol Oblast的Mtsensk，旨在处理生产生铁的工业废料，炉渣和污泥，以及从含碳废料（包括城市固体废料）生产发电气体。 该反应堆已经引起了国内电力工程师和黑色金属制造商的兴趣。