使用硬度法（微沟的形成）来确定表面塑性变形的比能的想法几乎立刻就出现了。 然后，经过15年的实验，结果表明疲劳失效是一个复杂的多阶段，多级过程，具有长的潜在（隐藏）脆化阶段，伴随着材料塑性变形的比能几乎线性增加，每种材料的能量达到一定的临界水平-能量激活破坏。
硬度计 -
用于确定材料 硬度的
设备。 直到上个世纪初，硬模法是唯一公认的评估材料硬度的方法，但是在1940年代初期，刮擦法几乎完全被目前众所周知的Rockwell，Vickers，Brinell等方法取代，其中通过压入压头来评估材料的硬度各种形状。
摩擦计是一种
射弹，用于确定金属的摩擦程度。让我们回到对萨马拉同事的方法的描述。 在金属氢化，微球表面硬化，循环冲击和其他破坏性作用期间观察到类似的脆化模式。 这使我们能够创建一种方法，用于基于对存储能量累积动力学的分析来预测与材料开裂有关的损坏。 多余能量的基本物理载体是晶格的弹性变形-具有原子尺寸的缺陷，因此直到材料损坏的最后阶段-普通裂纹探伤仪仍“看不见”。
该系统包括一套监视材料实际状态的技术手段和管理决策算法，以确保产品安全运行。 它在产品生命周期的所有阶段（设计，生产和运行）都得到实施，包括主动和被动控制算法，并允许您解决直接（资源预测）和反向（技术模式和操作条件的优化）任务。
碰巧的是，萨马拉团队项目（Samara Balance LLC）的历史根源和发展前景与我们祖国的北部首都有着千丝万缕的联系。 S.N.院士奠定了预测材料断裂的基本基础-强度的热波动概念。 茹尔科夫，他在俄罗斯科学院的列宁格勒物理技术研究所创建了一所杰出的科学学校 艾菲（现在他的工作由基本破坏行为实验室的学生继续进行）。
该设备使用维氏金刚石压头在零件表面上制作出一个深度约为1μm的微小凹槽，并估计脆化程度。
该项目的创始人说：“当萨马拉地区的纳米技术中心对我们的创新项目产生兴趣时，”又创建了两家设计公司LLC“ Samara摩擦中心”和LLC“ Unidis”。