朋友您好！
瓦西里·基瑟列夫（Vasily Kiselev）与您同在，我们在伏尔加河地区首府下诺夫哥罗德（Nizhny Novgorod）。 今天的低端是一个大型工业中心，从数字建模，逆向工程和原型制作到工业3D打印和机器人技术，自动化加工和热真空成型，数字生产得到了认真的发展。
今天，我们看一看这些行业之一的“厨房”如何工作。
认识我！ 公司
“叶绿体” ！
熟人
我们位于Foliplast公司。 这是Maxim Gennadevich Sukharev-公司的创始人兼首席执行官。 Maxim将向我们介绍该公司，其概况和主要客户。
Foliplast是一家存在多年的俄罗斯工程公司。 从一开始，我们就从事与中小型塑料生产相关的一切。 我们自己生产塑料产品，从单一产品到系列产品，我们都致力于为此类产品开发和供应工业园区。
设计部
通常情况都是从客户的3D模型开始的，但是当客户提供产品样本以数字化为数字模型并进行后续生产时，也存在逆向工程的情况。 我们还能够为客户独立开发产品模型并进行生产，此类订单也很多，通常此类订单是由大型企业（例如Promtractor，Rosselmash和公交车工厂）制造的。
在原型设计部门，我们处理通过扫描获得的模型以进行后续3D打印。
如果我们谈论的是真空成型的模型，那么有几个阶段：工具开发-工程师编写控制程序以开发用于真空成型的工具，然后技术人员为切割成型产品的机器人编写控制程序。 设计部门为每种产品及其制造所需的控制软件开发图纸和设计文档。
使用真空成型技术生产产品的最著名的叶塑料客户是俄罗斯，LiAZ，GAZ，KAMAZ和Rostselmash都拥有的客车和拖拉机工厂。
无法列出原型客户-这是所有需要某些塑料盒的人。 其中-大约一半的国防企业。
扫描与培训
在这个房间里，我们有一个扫描部门。
在这里，我们进行了反向工程，成型设备控制和成品零件质量控制的扫描，并将其与客户的数字模型进行了比较。
还有一个小型培训中心，适合那些购买设备或想了解更多有关硅胶模具真空铸造技术的人。 在这里，我们选择了几种设备，以展示在硅胶模具中进行真空浇铸的所有类型。
二手3D扫描仪：
Shining3D是我们长期合作的专业扫描仪，它完全适合我们，提供了扫描的便利性和质量。
立体光刻
在这个房间里，我们有两台专业的光刻机，可以用来制作原型。
其中一个已经成功运行了六年以上，第二个则略有减少。
数控机器人
我们从机器人技术领域获得的第一笔交易是能够制造铣削产品的机器人。 早在2008年，我们就成为下诺夫哥罗德这个领域的开拓者，并且是俄罗斯第一批开拓者之一。
该机器人从事模型材料，木材等的铣削，修边和制造设备。 在他出现之前，我们约有60台修剪器，由他替换。 存在质量问题。
这就是我们的CNC机床，它也从ABS制造工具和原型。
我们经常在其上制作主模型，因为材料的价格比立体光刻3D打印要低得多。 制造技术的选择取决于模型的特征-立体光刻技术可以创建许多小零件，而加工尺寸较大。
该机器也可以在金属上工作，为此我们有时也使用它，但是我们的专业仍然是塑料，这是该机器的主要活动领域。
另一个机器人。 比主要切割小型模塑产品的第一个更大，该产品能够在更短的时间内加工更多零件。
他立即为两个职位（工作场所）工作，其中一个配备了转台，并且覆盖面更大。
该机器人取代了大约10个人，并很快得到了回报。 最初，它打算在三个职位上工作，但实践表明，与他一起工作的工人根本跟不上他。 在与我们合作开始之初，它是俄罗斯第一个执行此类工作的机器人。
随着生产机器人的出现，必须对员工进行培训。 在KUKA的帮助下，我们派遣人员前往莫斯科和德国学习。 现在，我们自己是制造商的授权代表，并对其他人进行培训。
铸件
这是我们的铸造厂。
在这里，我们对硅树脂中的塑料进行真空成型。
有几种设计各异的汽车，能够铸造从半米到2.5米或更长的零件，例如公共汽车的格栅衬里。
现在，我们使用的是自动成型机，该成型机是我们与为我们制造它的德国合作伙伴共同开发的。
在研发上花费了三年的时间，之后我们收到了这台注塑机，作为我们的职责范围。 当时，世界上有两三块。
下一步是完全独立的开发。
该设备优于德国人为我们制造的设备。 与经典的真空铸造机的不同之处在于过程的最大自动化程度。 在装入机器之前，您不再需要预揉和加热材料的组件，也不需要预热硅树脂模具，单独的抽空和逐件填充-现在所有这些都是自动化的。 结果，生产过程减少了一半半，可以同时铸造更多产品。
该设备使用进口零件，例如泵和电子设备，但是零件和国内生产很多，更不用说我们的想法和发展了。
我们正在对这台注塑机进行认证，并将很快开始接受其交付订单。 该设备的价格约为进口类似物的一半。
现在，您可以预订了。 这可以通过Top 3D Shop的销售部门完成-只需写信至sales@top3dshop.ru或在网站上进行
预订 。
原型模型区
在模型现场，我们完成零件。 我们的设计人员将通过3D打印或铣削获得的产品带到可以满足客户要求的形式，然后在此基础上制造硅胶模具。
之后，进行浇注过程，我们在这里将其称为“刺猬”-具有浇口“针”的模型。
在此阶段，结婚率是1-2％，这取决于最初的产品，实际上是原型，在此基础上最终确定表格的配置并获得没有缺陷的主要批次。
样机现场质量控制部
为客户生产的每个零件都经过质量检验。
卷数
在每个时间点，您都在进行约60个项目。 客户数量正在逐渐增加，我们正在提高生产能力。
在原型制作方面，我们每月的营业额约为6000种产品。
模型车间工具
有关模型工作的所有内容都在这里。
如果需要制造某种设备，可以将其磨碎或从玻璃纤维上剥下来，以实现更大的批量生产。
与大型模型上的模型工作相关的所有事情都在这里进行。
通常，在与客户协调以确保质量和符合给定模型的阶段，使用铣削模具来制作第一批模具。
在接下来的阶段，进入批量生产时，不会使用此技术-批量生产的设备可以用玻璃纤维胶粘或在同一台机器上铣削，但可以使用较硬的模型材料。
真空成型
这是真空成型部分。
在此站点，我们制造拖拉机，公共汽车，联合收割机，道路机械的内部零件。 俄罗斯联邦生产该设备的企业中有一半以上是从我们这里订购此类零件的。
这种成型机的成型面积为2x3米，可让您整体成型大型零件，而无需胶粘。
成型后，多余的材料从零件上去除。
这种机器的成本超过30万欧元。 他有自动进料的功能。 该机器已经运行了很长一段时间，并且已经确立了自己为可靠和高产机器的地位。 我们将在不久的将来用一台生产力更高的机器替换其中一台机器。
成型，铣削，质量控制，包装和运送到客户之后。
OTC真空成型产品
对于原型和成型产品，使用了不同的质量控制方法，零件本身的尺寸差异很大，因为这是生产中的两个不同位置。 在此，检查零件是否合格，测量，包装并发送以进行装运。
绘制PPU
这是聚氨酯浇铸现场。
这是低密度和高密度聚氨酯的铸件。
通过浇铸低密度聚氨酯泡沫，可获得柔软而有弹性的产品，例如枕头。
倒料器将PPU填充到位于旋转工作台转盘上的表格中。 材料发泡并填充模具。
当模具绕整圈时，材料设法填充模具并聚合。 事实证明，它几乎是成品，从中只能切掉多余的材料。
在同一车间中，有一台高密度PU成型机。 它制造保险杠和其他耐用的硬质产品。
在选择用于制造特定零件的技术和材料时，我们会以客户的技术规格为指导，他们通常已经知道应该使用哪些技术。 否则，我们将从产品的尺寸，质量，物理机械性能和客户的其他要求出发，选择最佳选择。
出货量
每天发货-从带有原型的小包裹到带有大量成品或模制零件的卡车。
切碎的材料立即运送到制造商以进行再利用，这不仅对环境友好，而且具有成本效益，因为在购买新批次时会考虑返回给制造商的塑料。
优势优势
Foliplast的主要优势是满足客户需求。 零件完全按照客户要求制造。 完全根据ToR，没有实验和费时的创新建议。
此外，设备的车队和企业的生产组织在制造订单的质量和速度方面提供了其他优势。
该公司专注于新技术的协同作用，优化生产流程并提高自动化程度。
总结
我们向您展示了工业规模的数字化生产。
您看到了机器，打印机，扫描仪，机器人技术，最重要的是-大量的订单，这为像Foliplast这样的相当大的企业（从贸易到国防等各个领域的订单）提供了完整的负载。
在这个问题上告一段落。 如果您想邀请我们到您的公司来演示增材技术和数字生产在实践中的应用，请写信给3d@top3dshop.ru。
如果您仅打算升级生产并引入新的，更有生产力的方法，请联系sales@top3dshop.ru。 我们将帮助您找到适合任何生产目标的解决方案，提供和安装设备并提供维护。 作为例子，我们已经有经验-他们最近的
工厂案例
。 库拉科娃 。
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