本文是致力于光纤焊接机历史的材料的延续，该材料
已在我们的博客上
发布 。 因此，任何有兴趣在猫下潜水的人。
因此，1980年似乎还不是很久以前，但是如果您从技术发展的角度看这些年，您会感觉到数十万年已经过去。 然后，在第一台焊接光学设备中，操作员必须使用显微镜检查光纤在V形凹槽中的位置，并用螺钉手动将其对齐。 在很多情况下，一切都取决于主人的经验和“曲率”，而不是技术。 这种方法可以在焊接多模光纤时实现低损耗，但不适用于单模光纤。
正如我们在以前的出版物中指出的那样，许多人都知道，开发用于单模光纤的焊接机可以成为一个单独的业务领域，并且利润可观。 许多公司都进行了这种设备的开发。 Sumitomo早在1982年就推出了一种具有内置机制的设备，用于将光纤与光源对准，并在要焊接的每根光纤的远端对准光电探测器。
这组作者说，光源和功率计应安装在光纤的远端，即 彼此相距几百米甚至几公里。 使用焊接机的机械装置，纤维沿着纤芯移动并对齐，直到从光源发出的最大光记录在仪表上。 当然，这种组合纤维的想法需要太多的准备和时间，并且没有得到进一步的发展，但是该想法本身随后被最终确定并应用于Siecor设备中。
让我们进一步考虑一下前面提到的20世纪杰出的设备模型。
藤仓FSM-01
最早的模型之一，几乎没有提及。
A-沿Z轴移动纤维的手柄。
B-电弧功率的调节（选择一个特定值，具体取决于光纤的类型和制造商）。
B-“手动-自动模式”开关。 在手动模式下，操作员本人可以在焊接之前和焊接过程中自行放置纤维。
在自动模式下，设备在焊接过程中本身将纤维聚集在一起-纤维在给定的压力下彼此接触并邻接。
D-打开显微镜照明。
D-开机。
如果正确进行了焊接并且结果证明是高质量的，则焊缝或任何缺陷在显微镜下都不可见。
藤仓FSM-05SVHII
主要特点：
借助V型槽对齐纤维，在焊接过程中纤维自动混合；
平均纤维损耗：
-多模-0.05 dB
-单模-0.12 dBc
控制投影显微镜屏幕上的焊接纤维。
纤维焊缝断裂试验；
重量少于2公斤。
A．
在这种设备中，有必要手动设置光纤的位置（在照片中，一个人用拇指扭曲了螺丝调节器），试图将其末端布置在镜头的垂直条带内。
藤仓FSM-10B（1983）
与设备一起还有一个单独的炉灶模块-管式加热器。
藤仓FSM-20C（1987克）
从该型号开始，所有电源设备都内置在设备内部（外部炉灶变得更大，但带有220 V连接器）。 在设备本身上，电源按钮已变为三模式。 在12 V恒定电压的电源和220 V交流电压之间可以选择。
特点
能够焊接保持偏振状态（PM）的光纤，单模光纤（SM），多模光纤（MM）。
实际平均损耗：SM为0.03 dB，MM为0.02 dB。
通过这个小屏幕，您可以看到光纤熔接过程。
FSM-20C上的纤维焊接
3年后，FSM-20CS以更大的熟悉的折叠屏幕（真黑白）和设备本身内置的炉子发布用于多模式，并且在90年代中期3年后，传奇的Fujikura 30被开发并发布。
设备爱立信
为Sieverts Kabelverk（后来更名为爱立信电缆，后来更名为爱立信光纤）工作的工程师Uwe Betcher开发了许多焊接机。 在1990年代后期，每年售出约800辆。 爱立信焊接机被认为是当时世界上最好的焊接机的竞争对手。 Uwe Betcher及其团队开发了许多型号：FSU 790，FSU 800，FSU 820，FSU 830，FSU 850，FSU 900和FSU 905。
1979年12月12日-FSU 790研制成功
这是爱立信的第一台熔接机（用于多模光纤的固定V形槽）。 在现场试验中用于拼接瑞典在斯德哥尔摩安装的第一条光缆。 它以单个副本发行。
1980年12月-开发FSU-800模型
他成为爱立信首款进入商业应用的设备。 生产了大约100个设备。
1985年-爱立信FSU 830发布
他成为爱立信第一台单模光纤焊机。 该设备一度成为行业标准，赢得了英国建筑网络设备供应合同。 总共生产了数千个这样的设备。
1986年6月-FSU 900发行
第一个通过热成像进行光纤对准的模型。
Fitel S141（1986克）
英国Tritec FASE II
带有显微镜的紧凑型焊接机，仅重2.5公斤。 它为单模和多模OB提供0.05 dB的连接损耗（最大0.1 dB）。
包含一个放大75倍的显微镜。
