👑 🤷🏻 👩🏽‍💼 极客车间的清洁度。第二部分 🐷 👰 🧑🏽‍🤝‍🧑🏻

或带有蓝牙控制的吸尘器

在第一部分中，我谈到了车间中用于清洁切屑的真空吸尘器和旋风分离器。这些评论分享了使用不同的吸尘器的经验，但不是很好。现在，我将以带无线电控制的吸尘器为例，讨论如何制作电路板和设备的原型。下面是很多图片！

这是第一部分的吸尘器示意图

可点击

现在将接收器连接到它。

这是他的图：

可点击

这里没什么棘手的。没有粘贴面额。我需要更快的收费。绘制电路板和电路板是一个完整的地狱：)我们从中文步进开始输入电路（在真空吸尘器30v the的输出处，我们需要3.3）。控制器输出连接到附加晶体管的基极。我们从点2获得同步脉冲。电阻器R2和齐纳二极管D2限制了控制器的电压。

接收器的逻辑：

在同步脉冲的上升沿，触发中断。在其中，我们启动计时器-计数器。

它具有2个比较寄存器。第一个-打开真空吸尘器的光耦合器，第二个-关闭。前者的响应时间取决于所选的功率，并且与它成反比（从网络半周期结束时开始的PWM）。

第二个比较寄存器的时间保持不变，并且略小于网络的一半时间（其余时间为保护间隔）。

从蓝牙接收器，我们接收3个字节的数据包。它们中的前2个是ID-提前2个已知数字，用于检查数据有效性，以免对任何垃圾产生反应。如果ID有效，则打开LED1并响应第3个字节，即电源。

我们拒绝功率低于20％的功率，以免烧毁电动机。我们重新计算接收到的功率值，并将其写入计时器比较的第一个寄存器-构成PWM的计数器。如果几秒钟未收到有效数据，则我们将真空吸尘器关闭（我们认为变送器已脱落）。这不是一个棘手的算法。

这是吸尘器接收器板：

好了，现在我们制作发射器板

和他在一起仍然容易。每秒多次传输相同的3个字节的数据。第三个字节取决于电阻在手柄上的位置。

我在路由器上看到的电路板的原型和样板副本。而且锯不是我在大多数描述和评论中看到的方式。他们使用特殊的软件雕刻电路板，并用铣刀简单地画出路径。此方法仅适用于非常有限的应用程序。对于高频或任何明显的电压，对于敏感设备，这是不合适的。电路板的真实原型不应与通过蚀刻获得的原型相同。也就是说，您需要按预期切除所有铜，而不仅仅是沿轮廓盘绕路径。

为了创建铣削板程序，我使用了常用的铣削软件，该软件用于制作其他零件。例如，Rhino CAM。有许多处理策略，包括后处理。也就是说，没有必要用最薄的切割器来切割整个电路板，切割器必须在微电路的支脚和最薄的路径之间通过。这将是很长的时间。您可以使用粗磨机拆除大部分铜，然后对较小的铜进行充电，最后完成特别薄的部分。如果板上有很多空白点，则可以使用3个切纸器。时间已经可以接受了。特别是具有自动刀具补偿测量功能。换了一下，戳了一下按钮，然后测量并锯开。然后钻孔，最后切出电路板。和所有剪辑。因此，通过LUT方法不能实现高精度。

例如，有时我会制作电路板的原型，以测试一个熟悉的办公室生产LED灯。在那里，将透镜准确地定位在LED上方非常重要，必须将透镜准确地装入外壳中并且孔重合。铝箔板上。但是为此，铣削是最重要的！

这是发射器板的粗略通过：

这是一个薄的：

毛坯上有0.5毫米的铣刀，而毛坯上有0.2毫米的铣刀

好了，切割电路板：

桥接，以使电路板不会掉出板子。

孔文件可以输入到机器的软件中；这里不需要准备程序。

模拟：

好吧，用“牛奶”丙烯酸制成的吸尘器上“冰”的“眼睛”。

也有桥梁。掉落的零件在移动时会损坏切刀。好吧，这样就不会被吸尘器吸住了。

这是铣削后的木板：

铣削深度0.03mm

在此深度下，切割器会剥落铜层，几乎不会碰到PCB。刀具的资源增加。您可以进行微妙的跟踪。无论使用哪种精确的机器（这也很重要），如果没有测量，这种铣削都将无法进行。董事会采购仍是曲线！机器可以用探针测量表面并构建真实工件的表面。然后，他调整该表面上的程序，并在此过程中考虑工件的整个曲率。深度相同，但是精度很高。