REC，FDM打印机耗材制造商，将成为3D Print Expo的参展商。 在为展览做最后准备的同时，我们请他们展示他们的生产过程。 在剪辑下-一个带有照片的故事。
挤出线控制面板。 您可以在此处设置长丝挤出的参数（可单击） 第六届3D打印博览会将于10月12日至13日在莫斯科举行。 演讲厅，大师班和抽奖活动等着客人。 请在此处查看参与公司的完整列表。 活动的节目可以在这里学习。
我们在之前的一篇文章中讨论了研讨会的内容。
REC生产大厅位于Alekseevskaya的Technopark Calibre。 房屋面积为一百五十平方米。 生产产品的三条挤出线占据了一半的空间。 剩下的一半落在包装车间和成品仓库上。 所有生产由五个人服务。
这里几乎没有气味-排气系统是造成这种情况的原因。 从六个点开始，它使空气通过节流阀，然后通过过滤器进入通风系统。 电感器安装在每个挤出头和每个线圈的上方。
但是，就像在任何工业厂房中一样，这里很吵：首先，挤出机本身很吵。 其次，大量的风扇和对流器工作。
原料以颗粒形式购买。 它们以25公斤的袋装或750公斤的八角形包装（大型瓦楞包装）包装。 清洁颗粒以去除生活垃圾，并与染料颗粒混合。 可以添加额外的添加剂以赋予塑料所需的性能。 混合后，将原料送到以下干燥箱中进行干燥：
每个料斗设计用于75公斤颗粒。 对于每种聚合物，干燥时间将有所不同。 例如，ABS在70度的温度下干燥3小时，而聚碳酸酯在120度的温度下干燥3.5小时。
混合和干燥总是在前一天晚上进行。 在夜间，原料变干，在早晨准备将其运送至挤出机。 在那里由自动装载机搬运。
在高压和一定温度下，挤出机内部的螺杆旋转-运送颗粒。 将挤出机的壁加热到一定的正确温度，然后将颗粒变成熔体。 在压力下的出口处，它是由挤出头形成正确的螺纹-股线。 工艺流程的主要任务是使其完美平滑，笔直且无差异。 每种聚合物都有自己的流程图，并具有正确的温度和速度。
挤出机后，将塑料在浴缸中用水冷却，并进入直径和拉刀控制单元。
直径和拉刀控制单元。 设备控制指定的钢筋直径（可单击）绕线器（可点击）该线通过激光进行测量，首先被缠绕在大鼓上，然后在线轴上重绕-千克，两千克等。
大鼓轮然后将这些毛坯放入对流烘箱中，并包装在真空袋中。
各种聚合物的生产率可能非常不同，一条生产线上每小时可生产3至10公斤。 它取决于塑料的性能，而熔体流动指数起着决定性的作用。 例如，PLA的生产速度约为每小时7公斤。 生产后，线圈进入烤箱，并在烤箱中停留4到24小时（具体取决于塑料类型）。
REC生产超过20种类型的不同材料，但在商店中仅售出11种。
他们的名单ABS，PLA，HIPS，FLEX（TPE），橡胶，休闲（PETG），ETERNAL（ASA），PVA，CAST（PMMA），密封胶（TPU），摩擦（PA
其余材料是根据工业组织的特殊订单制造的。