我们将继续分享电子产品外壳批量生产领域的经验。
在上一篇文章中，我们用手指解释了注塑机的工作原理，并指出了注塑机体设计中的典型错误。 这次，我们将重点关注IMD技术（模内装饰）-所谓的塑料产品成型，使用特殊的薄膜来创造各种视觉效果并加强结构。
切口处-对该技术进行了简要概述，并直接从中国工厂的生产车间拍摄了十二张照片。
如何运作
在使用薄膜浇铸技术（IMD）制造外壳时，薄膜在浇铸周期中直接放置在缝隙中，最后我们得到了由塑料和薄膜组成的完整产品。
这是塑料薄膜进纸器的外观：
插图来源：法。 库尔兹在制造表壳的过程中，将聚合物薄膜（或织物，或薄木贴面，甚至皮革）放置在模具的两半之一中-通常置于基体中，即 静态零件-并通过电动或气动特殊卡尺固定在所需位置。
当模具的两半关闭时，会形成一个封闭的空腔，将聚合物倒入其中，同时将薄膜熔化到新鲜产品的冷却塑料中，并成为其不可或缺的部分。 除去壳体的模制主体部分后，再也无法将薄膜与塑料分离，因此与使用自粘薄膜相比，IMD技术的质量，可靠性和耐用性要高得多。
用在哪里
首先，IMD技术用于装饰表面。 最初，使用该标签是为了不将标签粘贴在包装上，而是将其焊接。 它更快，更耐用。 然后开发了主题。 标签开始覆盖越来越大的表面，并且从信息丰富的话题开始转向设计。 现在，这就是设计+功能+不寻常的效果，有助于突出市场上的产品。
因此，薄膜可以为产品打上商标，由于它具有制造商的信息，并且该产品可以应用于外壳的表面，因此可以模仿各种材料，例如木材或金属。
涂膜时，可以创建光学效果（全息图，虚线，面）：
有了质地膜，您可以产生各种触感，从柔软的触感到粗糙的浅绿色。 现在，它是IMD技术最受欢迎的功能之一。 事实是，如果您直接在模具中对表面进行纹理化，那么这将是一劳永逸的。 而要改变表面质量，就必须开发和订购新的模具，这将花费数万美元的时间和预算。 使用胶片可让您“动态”更改表面纹理。 例如，您可以
在表面不同
的情况下制作五个案例样本 ，感受每个原型的生命，研究潜在用户的意见，然后立即将所需版本投入生产。
当在模具中进行装饰性铸造时，可以获得的另一个有趣效果是增加产品的深度。 最常见的是，将薄膜涂覆在人体可见部分的顶部，但是如果将薄膜涂覆在半透明聚合物主体的内部，则可以获得相同的深度：
使用流延膜进行浇铸的另一个可能原因是需要加强车身结构。 薄膜具有刚性，这可能是设备的技术特征所要求的：
在这种情况下，薄膜可以起到双重作用：它可以装饰外壳，并为薄塑料制成的设备可能脆弱的后盖提供强度。
该薄膜不仅加强了上述外壳的白色面板的设计（应用于外表面），而且还可以植入以下指示：
在不使用光纤的情况下，使用带背光的密封触摸按钮可获得有趣的效果。薄膜与透明聚碳酸酯（称为DD-IMD或Deep IMD的技术）积极地结合在一起。 您可能已经在各种控制面板和显示屏中看到了它的工作原理。 在使用透明聚碳酸酯制成的长钉中，Lenka会关闭箱子的各个碎片（例如印刷电路板），并打开其他区域（例如显示器）：
同样，他们使用DD-IMD技术在机壳上签名按钮：
在这种情况下的生产中，使用标准材料-PC薄膜浇铸技术不仅用于电子产品外壳的生产，而且还用于包装，汽车内部装饰和儿童玩具的详细信息。
IMD技术的优缺点
首先，用薄膜浇铸可让您实施几乎所有工业设计师和建筑商的想法，而无需在生产中更换设备。 选择所需的膜（单层或成卷）并用另一层替换就足够了。
其次，与手工涂漆，移印或丝网印刷不同，IMD技术可通过自动化降低生产成本：周期时间短-您可以以相对较低的成本在短时间内生产大量产品。 涂胶卷时拒绝体力劳动会大大降低结婚率。
当然，与任何其他生产技术一样，在模具中进行装饰成型的模具也有其缺点和局限性。 IMD需要并非每个工厂都有的专用设备。 即使有，您也必须亲自参观生产线，检查样品（与在中国进行批量生产的其他情况一样）。
同样，在涂膜时，几何形状也很重要。 薄膜可以毫无问题地施加在平坦的水平表面上，但是如果在外壳中设置了径向表面，则必须另外分析可能的问题，然后修改外壳本身或调试设备，以使薄膜完美贴合。 因此，一方面，影片的功能使设计师可以自由选择颜色，图案和纹理，另一方面，它们限制了机壳的形状。
在此，我们将结束一个简短的关于电影演员的教育计划。 如果您遇到了这项技术，请在评论中分享您自己的示例-技术人员的照片和故事。 当然，我们主要对与家用电器和消费类电子产品的外壳生产相关的一切感兴趣。
Promwad技术人员的另一个问题是：读者是否有过在经典PC和ABS中焊接薄膜的经验，而不是在更奇特的材料中焊接薄膜的经验？