如何为任何设备的外壳原型选择正确的技术，当虚拟3D模型变为物理时，开发人员会遇到什么头痛，以及如何对待它们？ 请参阅说明。 这里的主要目的是要了解特定的原型技术旨在解决特定的问题。
“原型是工作模型，是设备，机制或零件的原型。” 因此，Wikipedia撰写了有关该术语的文章。
原型有什么用？ 检查设备，机构或零件的属性。 可能有几个属性需要检查。
- 可收集性
- 真正的刚性
- 密封性
- 电导率和电涌保护
- 摩擦件
- 经不同程度的手掌水分测试的人的实际体重和人体工程学
- 在颜色，表面质量，触感方面与系列产品完全对应
- 设计方案
- 人机工程学
...还有更多可以通过制作原型来验证的东西。
换句话说，当虚拟模型进入物理世界时，需要一个原型。 在此过渡期间，必然会出现在开发环境中无法识别的问题。 在开始准备用于大规模生产的外壳或产品的过程之前，必须先抓住它们。
有许多原型技术。 我们以最常见的塑料盒制造商（最受欢迎）。 顺便说一句，越靠近列表的末端，该技术就越接近大规模生产。
原型技术：每个人自己
1.
手工制作的模型 ，由橡皮泥，聚苯乙烯泡沫，粘土和其他易于加工的材料制成。 此类模型使您可以有条件地评估产品的外观，而无需更多。 好吧，也许还可以检查人体工程学。 生产时间-天（一，两等），成本-无关紧要。
2.
使用塑料线（FDM）进行打印 -在现场逐层应用熔融塑料。 到目前为止，此类细节在使用之前（包括喷漆和涂饰）需要进行认真修改。 类似的原型（例如布局）也不能解决复杂的问题，但是它们使您可以评估设计和人体工程学。 通常，在他们的帮助下，您可以了解产品的实际重量以及一些刚性特性。 生产时间-小时（手动处理除外）。 成本是一分钱。
3.
激光烧结，用光敏聚合物（SLA，SLS）印刷 。 使用此类技术制成的表壳原型或多或少是完整的：它不仅使您可以检查设计和人体工程学，还可以组织产品组装的初步研究，并在一定程度上评估其刚度。
该技术的优势是能够打印多体原型，即 所有产品一次。 细节已经需要极少的打磨，适合绘画，并且与真实情况几乎无法区分。 您甚至可以使它们透明。
此类原型的问题在于其脆弱性和刚性-容易打断印刷外壳，但可能无法检查（例如，按下按钮是否正确）。 简而言之，使用SLA或SLS技术制作的细节无法真实呈现。
生产时间-几个小时，价格标签-几千卢布。
4.
铣削塑料和金属。 此类技术将使您接近串行产品的属性。 实际上，借助这项技术，可以开始对设备的设计或主体进行“寿命测试”。 毕竟，原型的材料具有与系列表壳相同的特性-刚度，扭转，弹性等。 有了这样的原型，您就可以解决所有在真实“街道”条件下的收集，设计，重量，破坏，行为问题。
检查密封性会更糟-毕竟无法研磨橡胶垫圈。 透明度也不容易。
生产时间只有几天，不能称为多轴铣削设备，也就是说，仍必须搜索承包商（但如有必要，请写信，我们会联系您）。 价格标签是几万卢布。
在照片中-与FDM方法制成的盒子相比，铣削的盒子5.将
聚氨酯模制成硅胶模具是一项出色的技术，可以回答几乎所有有关表壳物理特性的问题：橡胶，透明零件，塑料在硬度，弹性，颜色，质地方面的精确匹配。 浇铸有机硅可以让您检查未来设备的性能，例如其在霜冻或高温下的“性能”。
该技术虽然简单，但价格昂贵。 承包商很少。 整齐漂亮地完成任务的人更少了。 期限是几天，费用是数万卢布。
6.
将塑料注塑到易于加工的模具中 。 实际上，这是一种循环生产，尽可能接近该系列。 但有时其成本比使用高级设备制造的产品便宜2-3倍，并且在时间方面甚至更快。
用于铸造的设备是由软金属通过铣削和手动微调制成的。 但是材料（熔融塑料）是在压力下供应的，就像在正常生产中一样。 您可以获得一个与串行产品在所有属性上都相同的原型，并制作了小型（成千上万个）系列外壳或零件。 费用-数十万卢布，数周。
选择正确的技术因此，您需要回答您的问题：“为什么需要原型？” 然后根据答案选择技术。 例如：
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仅需要原型即可检查设计 →选择三维打印（3D）。
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检查设备外壳是否具有真实组件 （例如，一块板）是
很重要的。 →最好使用3D打印或塑料铣削。
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产品在真实条件下使用纯铁进行了测试。 还是要向客户，投资者展示该设备或将其带到展览会上→选择铣削或铸造聚氨酯。
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如果任务更加困难 （例如，重要的是如何按下按钮，多少次按钮以及按钮何时断裂）→仅聚氨酯或注塑成型。
注意 ！ 所有技术都需要对原始模型和设计进行不同程度的阐述。 并且，如果上述前三个方法可以容忍设计错误，则从铣削准备文档开始，您将需要设计者的经验，而在列表中选择最新技术（6）时，您将需要在准备注塑产品方面具有经验的设计师。
如有疑问，请发送有关您的产品（项目）的信息，我们将为您提供生产技术和/或承包商的建议（当然，已经检查了很多次）。