正如我在上一章中所写，最初，我未来的超级加油站应该是胶合板。 我什至还想知道我会在哪里粘贴其他的撑杆和加劲肋，但后来我以某种方式想到了如何用中国的lobzdik看到4/4胶合板，哭了又去买铁。
当时的预算允许轮廓管为50x50x4.5，拐角为50x450x3，带材为40x4。 数量不多，但是看到人们是如何从刨花板和家具栏杆上雕刻他们的作品的，在电表和半电表的入口处，包括两个未连接的40毫米厚的铝型材，尽管事实上它以某种方式设法削减一些东西，我希望我的taratayka可以应付。 现在我可以说有必要采用50x50x6的厚壁管，这样可以避免与嵌入带的其他不正常的关系，但是那时我被囚禁了-便宜点，便宜点，最好，便宜。
当时的项目如下所示：
最初，假定门户将由两个未连接的带有角部加固的梁组成。
拐角增加了梁的刚度，并允许将正面或多或少地带入一个平面。 应当记住，具有相同尺寸的复合结构的刚度总是比整体结构的刚度差，但是这样的加强筋总比没有强。 此外，该拐角使门户重达5公斤以上，并且结构越重，对高频振动的响应就越小。 这也有利于处理精度。 将与管道的角度拧到M8螺栓上，孔之间的距离为90毫米。
后来，我决定不互相连接的光束仍然会聊天，并用一块4毫米厚的铁片绑起来。 从标题上可以看出，我没有研究过折衷的材料，但常识表明，这种设计允许将弯曲力部分重新分配给上梁，并避免门静脉下垂。 我没有概念设备，我很难用语言解释，所以我用图纸说明了我的想法。
另外，有必要提到，门户的梁没有焊接在一起。 焊接是一种热效应，金属中会产生内应力，因此会导致结构引线。 当我认为之前也与螺栓连接的门的侧壁可能会沸腾时，焊工说服我，他知道该如何烹饪，不会导致这种情况发生，安装在床上的1.5米导板X跑了五秒钟额外的厘米。 通过调整垫圈将其固化。
下图显示了将梁连接到侧壁的角度：
1-门梁与侧壁的连接角度。 角50x50x3毫米。 2-滚珠丝杠X轴。
3-X轴轴承架4-X轴导轨。
用于安装用过的螺栓M8。 在短拐角处（每个边缘一个），后拐角通过每侧两个螺栓用螺栓固定在门柱上。 前四毫米的板通过螺栓固定到M6螺栓上的梁上，直达90毫米，并以棋盘状方式将六个螺栓固定到门柱上。
在安装导轨之前，我检查了门前侧的曲率。 为什么要在钓线中放入0.1毫米厚的钓线编织物，然后通过相同的垫圈沿门户的边缘按压它，然后用钳工的尺子检查间隙。 我的眼睛在躺着，或者鱼线现在被拉成弧形，但是随着门的弯曲，我进入了前十名。 我感到惊讶和高兴。 我怀疑角落发挥了作用。 而且，尽管我将调节螺栓拧入后壁以挤出前壁，但没有人有用。 上次他们在评论中询问是否可以提高这种设计的准确性，我认为这已经不可能。 为了使表面“归零”，已经必须进行铣削。 铣削薄铁没有任何意义，因此，要提高精度就必须建造一个新的传送门。 而且，如果我们谈论的是业余爱好设备，请使用厚壁管，或者使用一些高级自制工匠使用比色板。
在项目开发阶段，为了想象发明设计的期望，我在APM FEM中启动了强度分析。
在门的正面承受200牛顿的载荷（我只是不知道该载荷是多少，并决定显然不超过20千克），我收到了约0.6毫米的光束偏转。 实际上，当他在安装导板之前，将门的背面放在两个支架上，并用一只腿站在中间（当时为110公斤）时，他的偏转为0.9毫米。 放十升水桶-0.04毫米。
完成光束处理后，进入侧壁。 我们使用相同的材料制成。 从图中可以清楚地看到该设备，值得强调的是侧壁的后腿比前腿长50毫米。 这样一来，您就可以将滚珠丝杠螺母与X轴滑架安装在同一水平面上，并使用四个M8螺栓将滑架支架固定到侧壁上。 支架上的所有孔均已打孔，以便进行调节。 另外，两个加强筋被焊接到滑架支架上，以减少横向振动。
滑架外表面之间的距离最初推测为200毫米，但在组装门架并评估其刚度之后，该距离减小到了150毫米。
Z轴最初是从胶合板计划的，因为长期和多次选择财务限制，但是我们可用的建筑胶合板的厚度几乎浮动了1毫米。 因此，我决定购买硬铝。 我选择了厚度为16毫米的D16平板。 出于考虑因素的考虑，即使是软金属也仍然比相同厚度的胶合板坚韧。 所以它实际上发生了。 在加工时，应记住，尽管金属很软，但它非常粘。 它非常牢固地粘在乐器上，抓住了它。 当我第一次使用人字形钻头润滑而不润滑时，我几乎烧掉了八百瓦的钻头。 将其切成圆形，并用胜利焊接进行细齿盘切割，在其上大量倒油。 磨完后用花瓣圈打圈。 尽管我们在该地区有两个机械工厂和两个金属加工车间，但无法下订单。 既不是官方的也不是左翼的。
Z轴的设计很经典，唯一的区别是轴承座分别安装在Y轴手推车上，而导轨分别安装在Z轴手推车上，我听到了支持这种解决方案的不同论点，但唯一清楚的是，这种情况下的导轨起着附加肋的作用。刚度。 应该补充的是，这种解决方案使Z轴重了将近3公斤。 这需要额外的发动机功率。 我有长度为112毫米的NEMA-23，但沿Z轴的移动速度仍然为20毫米/秒。 对于切割而言，这不是至关重要的，但是如果安装了普通主轴并加工了凸纹，就必须发明一种配重。
由于将手动铣刀用作主轴，因此在其下方安装了一个架子。 该router刨机的孔径为43毫米。 当我订购（距房屋七十公里）为主轴钻一个架子时，我订购了44毫米直径。 好多 再加上十分之二或十分之三就足够了。 为了加强搁板并在侧面进行调整，还额外安装了两个4 mm厚的加劲肋。
在选择用于软金属的螺栓的直径时，应记住，一个直径和螺距较大的螺栓比几个较小的螺栓更可取。 因此，Z轴（不包括托架和导轨的安装）被组装在M10螺钉上。 而且最好不要再次扭曲它们，理想情况下立即将设计组装干净。
D16占领了伊热夫斯克 。 一块16x1200x150 mm的盘子重9公斤，切割成本为3050卢布。 通常，广告可能违反了网站规则，但是在这种情况下，它只是我找到的唯一合适的卖方。 从一公斤贸易。 同一职位的价格最低。 当时我唯一不喜欢的是他们只与运输公司合作。 而且由于我不住在区域中心，而且距离我有100多公里，所以我试图寻找一个更靠近的供应商。 在我们的（彼尔姆）地区，卖方仅以半米长的路程分批提供了相同的金属，要价25,000卢布。 在那之后，选择是显而易见的。 然后用磨床把盘子切开。 现在，在订购时，您需要澄清一下，看来它们具有设备，可以订购减小尺寸的产品。
在完成门的主题时，应该提到一些业余爱好者在门梁的上下边缘放置了导向装置。 可以这样说的是，由于刀具的负载，所施加的力与门之间的距离减小了。 简而言之，杠杆率降低了。 但是，这使传动装置，运动轴和导轨的平行安装变得复杂。 不幸的是，现在我还没有找到设计中使用的源，该源指出，为了防止倾斜，首先，动子应该位于同一平面上，并且滑架与它们之间的距离相同，其次，滑架的表面应不小于导轨之间的距离。 当我实验性地发现您可以在X轴上使用一个可移动的工作台时，我不得不阅读，该工作台的最大宽度为60厘米，但是这里我在X的滑轨之间的距离约为1米，滑架的外边缘之间的距离为150 mm，并且几乎有三个歪斜卡住厘米。 也许，在HGR导轨上，一切都不同，但是对于沿X轴在支撑架上的圆柱导轨，仍然需要在每侧使用动子。 为了以后不知道为什么机器切椭圆而不是切圆。
放在床上时，一方面，已经需要钱用于其他目的，另一方面，我开始特别厌倦了不断的钻孔，车削和装配。 因此，他选择了一种折衷的临时选择：他在地板上放了一个沙垫，从泡沫块上铺下了路缘石，在上面安装了一个由4/4 18毫米胶合板制成的四层三明治，固定在边角为75x75x6mm的侧面上。 我在上面再放了两张相同的胶合板。 我安装了导板的平台，以便将它们固定在桌子下面的角落。 在平台上，他提供了抵押条，将指南拧紧了。
该指南首先设置了一个线程。 然后，在其上安装了一个门户，并且已经安装了第二个指南。 也就是说，将门户安装在轴的起点，第一个导向器被牢固地固定，第二个导向器有一个边缘。 Gonim入口到轴的末端，确保容易，我们固定了第二条边。 我们沿着整个轴滚动，最后固定了导向器。 因此，顺便说一下，在所有轴上都安装了导轨。
在将导向器直接安装在其上方之后，我将线横向拉到整个桌子上。 使用水平仪，千斤顶首先将工作台水平放置，然后，在相交处的螺纹略有接触的情况下，拉直了较小的螺旋曲率。 桌子和底座之间的缝隙稍稍提前以将它们绑在一起，但是桌子没有抬起。
实际上，这就是机械学。 但是视频显示，电缆通道尚未完成（尽管已经锯了很长时间，甚至部分粘在一起），并且没有限位开关，但我需要对此稍作休息。 这很有趣，但很无聊。
我将补充一些有关项目
错误的信息 。 首先，由于思想上的惯性，我出于某种原因从操作员的侧面设计了电缆通道，现在安装之后，我将不得不前后移动门架来安装工件，其次，由于某种原因，我放置了Y轴的滚珠丝杠。现在我无法到达注油枪，而当花药从螺母中跳出时，我不得不拆卸整个入口。
总之，这是该机器上完成的第一个项目的照片，我再次确信，廉价胶合板不会带来任何好处。
我的机器的视频：
健康自制机器视频：