3D技术越来越成为俄罗斯主要工业展览会的焦点，这反映出企业愿意在其生产链中实施创新的3D解决方案。 因此，在2018年Metalworking展览会上，添加剂技术首先在单独的地点展示; 数字化生产已成为2018年7月在叶卡捷琳堡举行的Innoprom国际工业展览会的主题。
对于工程来说，作为俄罗斯经济的重要部门之一，新设备的开发和先进解决方案的应用极为重要。 3D技术完全可以满足这些需求。 通过改进，它们可以提高效率，使企业可以减少和简化流程并优化生产成本。
例如，在3D打印机上创建原型不需要像传统生产中那样花费数月，而只需花费几个小时。 在完成设计和批量生产产品时，可节省大量时间，从而降低了整个项目的成本。 由于使用了
3D扫描仪和软件进行逆向工程和几何控制，因此平均节省了1.5倍的时间和金钱。
3D打印的好处
- 具有任何复杂几何形状的零件的生产，都远远落后于传统方法的可能性。
- 通过创建超薄壁，内部通道和仿生结构，优化产品参数，如精度和强度，以及减轻重量。
- 加速并降低生产过程的成本：无需使用昂贵的设备，在某些情况下无需机械加工。
- 提高小规模和定制产品生产的盈利能力。
- 减少设计风险和错误，包括由于在后期设计阶段可能进行设计更改而引起的风险。
- 通过使用高科技材料来管理产品的物理和机械性能。
使用3D打印解决工程中的任务
- 功能测试和原型制作。
- 生产用于测试产品设计的技术原型。
- 进行技术实验。
- 检查产品是否符合人体工程学。
- 创建用于铸造的主模型，包括失蜡和燃烧模型。
- 快速的模具生产。
- 生产用于模制热塑性塑料和轻质材料的模具的模具成型元件。
- 生产用于各种单元和组件的功能零件。
- 创建复杂的结构，包括坚固的结构，这些结构以前是由许多元素组装而成的。
工程公司的3D打印技术
- 存款（FDM）。
- 全彩色喷墨打印（CJP）。
- 多功能喷墨打印（MJP）。
- 激光立体光刻（SLA）。
- 选择性激光熔化（SLM）。
- 选择性激光烧结（SLS）。
3D扫描的好处
- 高速扫描设备。
- 实际使用中的准确测量。
- 能够集成到自动化生产系统中 。
- 不论大小，复杂性，材料或颜色如何，均可测量任何物体。
- 工作简单方便。
使用3D扫描仪和专用软件解决的任务
- 逆向工程 （逆向工程），获得成品图纸。
- 在制造过程中对产品进行计量控制，磨损分析。
- 控制几何形状，变形和产品损坏。
- 质量控制 。
- 数字存档。
7个成功案例
液压阀块
准备用于3D打印的最终阀块CAD文件由VTT和Nurmi Cylinders开发的新型液压阀块的设计已使用选择性激光熔化（SLM）技术进行了优化，从而节省了大量的重量，体积和材料。 结果，创建了重量比原始模型轻66％的产品。 得益于创新的设计，可以优化通过内部通道的流体流量并解决泄漏问题。
详细项目气体混合器
使用SLM技术创建的全金属混合器的方案。 右下：原始的12元素模型使用SLM Solutions设备的Jurec快速原型中心已经完成了一个升级液化气混合器的项目。 最初，该设备由12个零件组装而成，包括3个大零件-第一和第二法兰主体连接以及混合器插件。 选择性的激光熔化可以创建一个单一的实体，从而将零件的数量从12个减少到1个。 无需使用多种
金属和法兰连接：只需在全金属外壳内切割螺纹即可，从而使搅拌机的重量从1.3千克减少到50克，生产时间减少了一半。 最后，生产的财务成本降低了73％。
金属3D打印的更多实际示例声分离器
左：在3D打印机上打印的分为两部分的主表格。 右图：从硅胶模具上卸下成品。OJSC的关注Okeanpribor OJSC（圣彼得堡）为俄罗斯海军制造通信系统，包括带有大量小部件的设备，例如，分离器-新型声纳天线的主要组件之一。 为了快速制造注塑零件，需要考虑使用采用CJP技术的
专业3D打印机3D Systems ProJet 660Pro。 在3D打印机上生长模具，然后在其中填充硅树脂。 可以将其他任何材料倒入硅胶模具中，在这种情况下为聚氨酯。 结果，该公司收到了一种表格形式的表格-不仅是原型，还可以使用的原型。 使用标准方法实施该项目将需要几个月，但是由于有了3D打印机，天线的创建时间减少到了三周。
详细项目燃气涡轮发动机组件
3D蜡模型和成品美国Turbine Technologies，Ltd.公司 开发了安装了高压涡轮的内燃机的改型。 该公司购买了3D Systems ProJet MJP 3600W 3D打印机，用于蜡模型的3D打印，并在3-4天内收到成品。 蜡模型现在直接由3D CAD模型制成，Turbine Technologies铸造厂以更高的精度和更低的成本生产燃气涡轮发动机原型组件。
在熔模铸造中使用3D打印的更多实际示例飞机行业的零部件
使用QuickCast技术使用光敏聚合物进行3D打印可以节省时间和金钱，因为它不需要昂贵的设备Vaupell为可满足航空航天和国防工业订单的铸造厂开发制造解决方案。 借助立体光刻3D打印机3D Systems ProX 800，该公司得以从根本上提高生产效率。 打印机具有一种特殊的使用光敏聚合物的打印模式
-QuickCast ，可复制零件的薄壁外壳，并且零件内部的空隙填充有网状结构。 QuickCast模型代替了传统的铸造模型，不需要昂贵的设备。 因此，该公司将铸造模型的成本降低了95％。
观看视频控制泵壳的几何形状
衬里几何偏差图IQB Technologies完成了一个项目，其中包括在加工后对泵壳进行3D扫描，并对泵壳进行单独的3D扫描，并带有衬里以控制涂层厚度。 在第一阶段，使用Creaform HandySCAN 700手持式3D扫描仪对产品进行数字化，然后获得泵壳的高多边形3D模型。 然后，专家在
Geomagic Control X软件中执行了几何偏差
控制 。 涂层表面上已发现的偏差会在外壳上产生额外的压力，因此会缩短其使用寿命。 该项目仅用了4个小时就完成了。
使用3D扫描仪进行质量控制的更多实际示例水轮机叶轮逆向工程
涡轮机叶轮的3D扫描以进行后续逆向工程Dependable Industries（温哥华铸造模型和工具的制造商）与3D Rev Eng的企业家Matthew Percival联系，以协助对径向轴水轮机的叶轮铸造进行逆向工程。
Geomagic Design X逆向工程程序使您可以在几个小时内创建具有复杂形状的模型，而使用传统技术则需要花费数周的时间。 得益于Geomagic Design X，逆向工程时间减少了50％，制造成本减少了48％。
详细项目结论
3D技术有一些局限性。 这是设备和材料的高成本，知识不足，缺乏专家以及与传统技术链整合的困难。 今天的添加方法无法替代或替代经典技术，但它们证明了原型制作和小规模生产的经济利益，并成为制造复杂小零件的唯一可能的解决方案。 最终，通过使用三维打印，扫描和建模技术，可以更快地将新产品推向市场，从而提高了工程企业的竞争力。