Sibur工程师Roman Tikhonov（右）和iQB Technologies 3D主管Ivan Papusha。 在我们公司的支持下，已经为SIBUR添加剂中心的培训专家制定了计划。到目前为止，在俄罗斯很少有专家像Roman Tikhonov。 Roman由Voronezhsintezkauchuk企业管理3D技术引进中心，该企业是俄罗斯最大的石化公司
SIBUR Holding的一部分 。 该公司在俄罗斯的20多个城市设有生产分支机构，从事为国内市场和80个国外国家生产和供应石化产品。 作为SIBUR全球数字化的一部分，最近在沃罗涅日启动的一个试点项目已经显示出了出色的成果。 罗曼谈到了在其企业中使用3D打印和3D扫描解决问题的具体示例，并分享了他对在俄罗斯引入此类创新的前景的看法。
-告诉我们一些关于你自己的事。 是什么使您进入添加剂行业？-我想对新事物感兴趣。 我一直对创新着迷。 我是一名微电子工程师，受过培训，我从事信息技术工作，所以碰巧我参与的下一个项目与增材制造相关。
我最近才在SIBUR工作，甚至没有一年。 在此之前的大约五年时间里，他参加了一个引入添加剂技术的试点项目，然后收到了Voronezhsintezkauchuk的邀请。
-SIBUR引入3D技术已有多长时间了？ 添加剂中心项目处于哪个阶段？-两年前，该公司对该主题产生了兴趣。 我们开始收集信息，研究用例。 化工企业的特点是，大多数设备被归类为特别危险的设备，原则上不允许出现错误或紧急情况。 我们得出的结论是，将这些技术应用于维修行业具有成本效益。 在Voronezhsintezkauchuk企业创建了一个加料中心，购买了3D扫描仪和3D打印机，我受邀领导他们。
我们已经有一些工作案例，这些案例在产品的3D打印和生产过程的实施中均显示了出色的结果。 我们已经在实践中证实，添加剂技术使我们能够快速生产零件和组件，并最大程度地减少停机时间。
此后，决定再在有维修设施的七家企业开设此类中心，这些设施需要维修和恢复设备。
现在有购买设备和软件的人员。 到目前为止，重点是塑料的3D打印以及对失败产品
进行反向工程的
3D扫描 。
由于许多任务是自己解决的，因此添加剂技术人员可以节省SIBUR核心资金
-添加剂中心专家应具备哪些能力？ 如何选拔和培训员工？-已经存在培训计划，这些计划是在iQB Technologies的支持下开发的。 首先，他们将是具有机械工程设计经验的设计师。 我们了解到，在俄罗斯，只有很少的3D技术专家，因此，我们将优先考虑那些对3D打印和3D扫描有所了解的人。 无论如何，我们都会训练他们。 我本人作为设计师逐渐积累和改进了知识，然后将其应用于实践。
-在一个中心工作多少员工？-在启动项目的阶段，根据地区位置，企业规模和任务范围，确定一个或两个。 现在，我一个人从事建模，扫描和打印。 由于取得了积极的成果，因此已经决定扩大人员。 此外，我们还与多家参与3D打印的组织合作。 他们为我们还没有的那些技术执行订单。
输送皮带轮使用CAD系统，设计了3D模型。
直径增加，轴承的安装孔加强（原始零件的弱点）。
原件由钢制成，使用ABS塑料进行FDM印刷，可以减轻产品的重量，解决团块在生产线上的粘附问题，并最大程度地减少损坏包装膜的可能性。-您能举例说明在生产过程中成功实施3D打印吗？-这一切都从普及开始。 一旦在SIBUR工厂工作的人们了解3D打印是什么，他们就会开始怀疑如何应用3D打印。 我将向您介绍针对其中一种申诉实施的解决方案。 团块状的橡胶产品通过输送机，然后包装成薄膜。 由于轴承座由于恒定载荷而塌陷，因此煤球会定期粘附在传送带的金属旁路上。 一位机械师求助于我们-是否可以用塑料制造该零件（因为它很长且昂贵，用金属制造），并且还增加了直径以避免卡住？ 在FDM打印机的帮助下，该问题已成功解决，一切正常。 另外，视频本身是轻量的，因为它具有内部通道。
在预测中-西伯利亚23家企业中的每家至少将建立一个添加剂技术中心
-您如何计算经济效果？-首先，我们尚无法准确计算执行速度的影响。 但以上述情况为例。 实际上，一公斤塑料是用在滚筒上的-金属肯定会更昂贵。 在企业级别，这节省了百分之一的百分之一。 但是，如果传送带上的煤球被故障的滚筒刮伤，它将立即结婚。 第二次您无法打包出售。 而且，如果您计算出每年有多少次被拒绝，则该视频带来的损失将变得惊人。
另一个例子是离心泵的叶轮。 这种车轮自然是由不锈钢制成。 但是在泵送液体的影响下，它们很快失效。 创建了叶轮的3D模型，然后在由聚酰胺制成的3D打印机（SLS技术）上进行打印。 从原则上讲，一个月的工作量没有任何下降，不像不锈钢会在我们眼前“吃掉”。
离心叶轮使用3D扫描仪和CAD系统，设计了3D模型以协调几何尺寸。
基于使用聚酰胺粉末的选择性激光烧结（SLS）技术的3D模型，制作了一个叶轮。 原来是不锈钢制成的，有很强的降解作用。使用3D打印解决的一个类似问题是由聚氨酯而不是不锈钢制造泵叶轮，该泵叶轮也经历了严重的降解。 新型砂轮具有与原始砂轮相同的性能，但是由于采用了塑料，因此完全没有退化。
-如您所见，在成品3D打印机上打印具有明显的优势。 你做原型吗？-是的，例如，我们制定了叶轮的一种变体。 用ABS塑料印刷了一个
原型 ，以替换完全失效的产品。 原始的车轮在泵中碎裂，实际上是零件组装，扫描，进行反向工程。 然后他们打印了一个原型并将其发送到维修店。 为什么它比传统方法更有利可图？ 没有人会一人投下这样的叶轮。 如果我们订购20至30件不锈钢，但它不合适，那将是一场惨败。
泵叶轮
由聚氨酯制成，通过真空铸造与金属嵌件制成。
原件由不锈钢制成，观察到严重降解。-在添加剂技术的帮助下，您只能解决单一生产问题吗？-不只是 我们向米其林，倍耐力等领先制造商供应橡胶，他们的要求之一就是完美的几何形状。 为此，该生产线配备了用于
几何控制的自动光学传感器系统。 日本传感器，每个价值数万卢布。 为了避免可能的损坏，我们决定为他们提供保护套。 在企业中，他们试图制造金属外壳-首先，这是昂贵的，这是由于人工成本。 我们转向我们的部门，并用ABS塑料印刷了前20件。 整条生产线是200个传感器，FDM打印机每班打印两个外壳。 因此，得益于100班次的3D打印，任务将得以完成。
-小型增材制造的典范！ 您仅使用FDM技术吗？-现在-是的，到目前为止仅购买了此设备。 FDM打印机的主要优点是可用性高，材料种类繁多，有利于实现各种特性。
-您是否考虑其他3D打印方法？-我们计划购买使用聚酰胺打印的立体3D打印机。 我已经提到了用聚酰胺制成成品的方法-这个解决方案使我们完全满意。 3D金属打印是不可能的：在当今俄罗斯商业的现实中，可以由国防企业或研究机构完成。 需要大量投资，并且很多时间只会花在实验上。
使用3D扫描仪，从生产开始到整个反向工程的整个过程要快几倍。
-3D扫描仪对您的企业有哪些优势？-我们主要从事对失败的进口零件进行逆向工程。 作为进口替代的一部分，我们可以复制由于交货时间长，成本高或与制裁有关的其他原因而导致交货有问题的零件。 作为实际案例的变体，我们使用3D扫描和后续的反向工程，为输送机制作驱动星。
输送带齿轮
使用3D扫描仪和CAD系统，设计了3D模型以还原原始几何尺寸。
测试批次是使用FDM印刷方法由ABS塑料制成的；通过了成功的测试。我们还将3D扫描用于整体零件的逆向工程，然后使用经典方法自行制造。 使用3D扫描仪，直到生产开始的整个过程都快了好几倍。
-如何说服企业领导人和企业所有者3D技术有效？-向人们证明需要引入3D技术是最困难的。 决策者的参与和主动性很重要。 可以这么说，很大程度上要归功于总工程师Maxim Nikolaevich Lenkov，他的倡议得到了高层管理人员的支持，在我们的企业中建立了增材中心。
我已经在该公司工作了9个月，并且六个多月前我们就开始积极引进添加剂技术。 如前所述，我们尚未准备考虑经济影响。 但是，由于许多任务是自己解决的，因此上述示例节省了主要资金。 泵的衬套在3D打印机上打印。 如果主泵和备用泵发生故障，则该泵可以回收五次。 这样的例子不得不说服。
垫片套
起始材料是聚氨酯。 原始产品几乎发生了机械变形。 根据该机制的响应部分进行了3D模型的创建。 用于测试的原型（包括几何偏差）是通过FDM方法由ABS塑料制成的。同时，有一种理解：如果成功实施3D技术，则意味着必须掌握3D技术，或者至少对创新有所了解。 朝着这个方向发展新能力的制造商将不会分享它们。 他们将进入一个新的高度，那些没有时间重建的人将失去竞争能力。
-您如何评估未来几年俄罗斯3D技术的发展前景？-让我们从SIBUR开始。 我认为，在2019年，企业增材中心的试点项目将显示出效果，并且在预测中-将在23家企业中的每个企业中至少建立一个这样的中心。
如果我们整体上谈论俄罗斯，那么一切都是复杂的。 在没有规范性行为之前，情况不会发生根本变化。 现在，在每个企业的
管理者级别上都决定采用添加剂技术。 法规问题解决后，我相信将会有一个急剧的增长。 大规模开发将开始，因为可以自由委托经过认证的产品。
我们在增材制造方面落后于发达国家五到七年。 在财务和在生产过程中引入技术方面，我们都落后。 除非我们认识到3D技术的必要性并打破陈规定型观念，否则就不会有大规模的采用。 西布尔公司树立了榜样，我相信其他公司也会借鉴我们的经验。 他们将看到我们所取得的成就，并会问自己一个问题-为什么不在家尝试？