👩🏿‍🎓 😆 🎐 从A到Z的印刷电路板LUT'om生产 👳 🐧 ♏️

美好的一天！在我的朋友中，有一种观点认为，独立生产印刷电路板（PCB）是没有用的。考虑到现代组件已经远离DIP封装，因此不值得尝试对其下的板进行毒害。尽管如此，始终需要快速评估组件，并且没有时间等待几天以订购该板。考虑到一次性任务的“几天”订单价格昂贵。

在本文中，我想提出一个程序，使您可以在TQFP-100之类的情况下快速制造用于零件的PP，即，支脚为0.2 mm，间隙相同，同时最大程度地减少了婚姻。

当然，这是只为原型制造电路板的方法，但是它减少了在创建最终设备时出错的风险。

该网络上有很多文章和视频，它们都具有类似的提示，但通常，并未涵盖某些操作的所有细微差别。在这里，我想展示整个过程，在家中需要一个半小时才能制作出可接受的软件副本。

根据猫的详细信息和流量。

最少材料集：

正确的论文（下面我将重点介绍“正确”的概念）
过硫酸铵
酸洗槽
皮肤为“空”
刷子（天然或玻璃纤维）
牙签

当然，还有激光打印机和熨斗。

我将展示ATxmega128A1U-AU芯片评估板的软件制造的整个过程（评估已声明的硬件加密模块，EBI和一般情况），以及将7英寸显示器连接到STM32F407VE的评估板

对于评估板，我尝试仅在无法避免交叉的一侧进行布线，我将一个电阻= 0的电阻器和外壳0805穿过其下方的道路。如果有许多交叉点，并且您肯定需要两层，那么我在单独的textolite上蚀刻每一层（然后通过VIA连接它）。

第一阶段

PCB准备。

用洗洁精在温水中从污垢中洗去铜厚为17-35μm的单面纺织物，然后将一滴清洁剂滴到P800或以下的皮肤上，然后将未来的木板研磨直到整个区域都形成粗糙为止。皮肤需要片刻！这样，我们不会将铜压倒在孔中，但会确保碳粉具有良好的附着力。研磨后，用干净的水清洗表面，擦干并静置干燥。

到版面转移时，织物应干燥，无氧化物，油腻和明显的粗糙度。

在其中一篇文章中，我看到一个建议，建议在出现蓝色氧化膜之前将铜层保持在阳光下，对于我们而言，这是不必要的。

第二阶段

布局准备。

对于ATxmega128，我做了这样的布线：

如有必要，即PDF 。

板上本身就是xmega，ft232接口转换器和lp2985稳定器，还有一点-PDI，USB和整个端口“ B”的LED。电路板的图案与我要蚀刻的图案略有不同。在打印之前，添加了题词和一些复杂的东西。

所有道路都位于顶层（TOP），因此我们以镜像形式打印布局。

打印机中是否存在用于粗体打印的“不经济”模式是可选的。我在使用默认打印的其他打印机上进行打印，除了一点没有问题：Brother打印机（特别是HL-l2340和HL-l2250）对将DPI转换为实际尺寸非常不尊重，因此图片的尺寸可能会浮动，这对于1mm的两条道路都适合时至关重要。

现在纸。

没有光滑的杂志和不干胶的支持！

甚至我拒绝了中文纸的LUT（打印时太薄且起皱）
纸应致密-每平方厘米至少150g，受热时应迅速粘住，不要在熨斗下生硬，并在水中充分溶胀。

最好的选择是光面照片纸，但质量不太好。不是“质量太好”，它既不是高级产品也不是LOMOND。也就是说，便宜的光面照片纸。在上面的照片中，还显示了其中之一，还有一个“光面照片纸”，它是在大型计算机设备商店的商标下生产的，这是照片中一张照片的副本（似乎它们来自同一工厂，但包装不同）。

这张纸会立即粘在熨斗下方的铜上，并且在熨烫时不会移动（亚光纸不包含光泽层，因此不粘，并且热的碳粉很容易油脂），它很容易在热水中留下（不同于LOMOND和前缀为“ Premium”的纸））

因此，该打印了。我们打印布局，然后在不用手指触摸正面的情况下修剪边缘。煮铁。

第三阶段

翻译版式。

您必须首先准备一个盛有水的容器，将木板浸入其中。我具有这种能力，可以表现出普通的盆地。倒入5升热水（即50度，这样手就再也受不了），其中溶解了一点洗涤剂（一点，这就是一汤匙）。

并去铁。

我们将准备好的纺织物放在平坦的表面上，并用印刷的面包板覆盖，将其熨烫至最高温度，然后沿中心线熨烫，然后再从中心到侧面熨烫。第一次熨烫时，最好保持打印输出不动。第一次熨烫后，一张照片纸会粘在铜上，您不必再害怕用熨斗移动它了。现在，您可以沿着所有似乎纸张走过的边缘和地方走动熨斗的前端。然后三十秒钟就可以预热整个音量。

我不禁在有关LUT的文章中展示主角：

熨烫后，不进行冷却，便要投入一定量的水。也就是说，在不取出纸的情况下，拿起热镊子并放入准备好的容器中。浸泡10分钟。

第四阶段

纸张清洁。

10分钟后，从水中取出木板，然后取出纸张。无论木板在水中多长时间，所有纸张都不会落在后面。更准确地说，纸张本身没有问题，但是为我们提供了良好附着力的光泽层将仍然存在瓶颈。

像这样的东西：

通常，碳粉的固定非常可靠，您可以用手指，橡皮擦或海绵擦拭以洗碗，但是很难去除轨道之间的光泽，只需让电路板干燥即可，因为这样的地方很明显。

有三种方法。

再将木板浸入酒精中10-15分钟，光泽层会膨胀并用软布冲洗。鉴于它的sa亵行为，这不是我们的方式。
将电路板浸泡在五金店出售的“抗有机硅”溶剂中。我不知道有效成分是什么（它没有写在瓶子上），但是有光泽的层也会膨胀并被清除，而残留的碳粉仍然保留。这是一种业余方法，工具很臭。
第三种方法是机械地移除它，时间不长。

为此，您需要将电路板弄湿，并用锋利的物体除去多余的东西。最好使用锋利的牙签。可以毫无问题地清除湿润的光泽，并且牙签树不会取出碳粉。我特别注意您不能使用针头！并不是因为可以清除碳粉（然后粘附良好），而是因为铁在铜上留下了痕迹。是的我很震惊，我知道铜比铁软，尤其是不锈钢。但是事实就是这样。针头驱动的地方，铜蚀刻非常缓慢。

个案研究：

去除光泽层的残留物后，我们用清洁剂冲洗电路板，去除“手指”。晾干。

几乎有意离开了几个没有去除光泽的地方（然后我们会看到一切并不那么可怕）。

第五阶段

酸洗

我会毒化过硫酸铵，我不会说它比氯化铁更好，只是比铁更脏（嗯，是的，过硫酸铵是漂白剂，它是什么样的污物），氯化铁更难储存-吸湿性，因此熔化成大块需要粉碎。

在40度的温度下会中毒。对于35mkm的铜板-15分钟，对于17mkm的铜板-5点划线7分钟。室温下可蚀刻约20分钟，即17微米，理论上为35微米，可蚀刻40分钟，但我已经不记得了。

在家里，您可以蚀刻任何容器，因为本文在常规的塑料容器中特别有毒，因此表演者会采取某些其他措施。但是，如果经常制造PP，那么您可以自己修理一台用于蚀刻的浴液：

主要增加的是用于混合溶液的泵，它免除了“某些其他操作”。泵需要带有塑料膜片的隔膜。
图中的一个是在网上购买的手工艺品商店。

分区内的容量可容纳几个PP。

在照片中，蚀刻了STM32F407VE下与7英寸显示器相连的电路板的两侧。
在xmega下，我将蚀刻开放的塑料。

我们制作溶液-半升水加100-150克过硫酸铵。通常，建议每半升250克，但是在手工条件下，当溶液冷却且水蒸发时，晶体沉淀并牢固地粘附在铜上，因此铜不会被蚀刻。
正如我上面所写-温度是40度。

我们将板子放入溶液中，并开始用刷子混合溶液，以使蚀刻均匀进行。此外，如果在准备过程中未将所有未去除的薄片，也可用刷子将其从板上去除。

我有一块铜箔为35μm的板，经过10分钟后，已经可见到了凹凸石：

我再等5分钟，一切就绪。

我必须说，在蚀刻过程中，使板过度曝光比不包含板更好。而且额外的时间可能会很大。有一次，当我看到一个未完成的垃圾掩埋场时，我将围巾扔回去，忘了约三个小时，当我想起时，我以为它已经被腐蚀掉了。但是，我没有发现任何诱饵：

这是这种过度曝光（已罐装）：

因此，我们拔出木板，洗了一下，然后看着灯：

如果发现多余的铜，则可以将其放回溶液中。

如果一切顺利，那么LUT结束了！

我们用丙酮冲洗掉碳粉并进行维修，如果在不久的将来没有提供镀锡，那么您可以在不洗掉碳粉的情况下存放电路板，这将是一个保护壳。

结果：

在上面，我在板上标记了留有光泽涂层的位置。那些没有将光泽气密地封闭的地方（木板上的一个角）没有在那儿被蚀刻过，在迹线之间有很小的重叠部分-一切都很好，解决方案就在那里了。如果使用带有泵的容器，则通常不能完全擦掉有光泽的涂层，而只是将蚀刻时间加倍。

关于镀锡的几句话。由于LUT是临时的或为您自己准备的，因此您真的不需要费心装锡（IMHO），只需将烙铁装到要进行焊接的地方，然后对所有物品上光即可。

但是，如果板上的组件已焊接或长时间使用，则最好镀锡。要么用烙铁穿过整个铜，或者如果有吹风机，则使用焊膏。

我将糊剂和助焊剂混合在一起，约占糊剂的1份和助焊剂的5份，覆盖整个木板，然后用吹风机加热：