如何迈向当今替代进口这样的时尚概念？ 实际上，如果您已经具有开发和生产家用产品的相关经验，这很容易。 我们有这样的经验。 电视机顶盒的组装生产已在叶卡捷琳堡运营了一年多。
在权衡利弊的2018年，我们开始制定一项业务计划，以计划未来生产电视机顶盒，并密切合作准备组装车间的场所。 在此之前，我们在中国的合作伙伴工厂部署了完整的硬件生产周期，并且在NAG公司内部进行了软件开发和电路工作。
在继续讲故事之前，让我们先介绍一下必须掌握的生产过程。 乍一看，这种看似简单紧凑的设备的组装似乎不会带来任何特殊困难。
似乎：那里有什么？ 机箱，面板和上面的一些“好东西”，然后最重要的是，小心地将所有内容放入盒子中，“稀释”组件并将其发送给满意的客户。 但是事实证明它要复杂一些。 在开始该项目之前，我们决定看看组装过程是如何交付给我们在中国的同事的。
要组装一个Vermax机顶盒，必须按一定的严格顺序组装27个元素，因为该设备的某些小结构部件都由几个较小的部件组成。 在中国，每个这样的操作都是由一个人执行的，而整个人手操作的“输送机”都相当成功。 不幸的是（或幸运的是）我们负担不起这么多的人力资源，我们车间的面积不足以容纳如此多的工人。 因此，在根据我们的要求和能力组装流水线之前，我必须付出巨大的努力。 有些过程必须进行自动化和优化，以便一个人可以执行多个组装操作。 但是稍后再说，因为在开始收集之前，您需要准备房间。
房间
选择流水线房间的主要标准是其与公司总部的距离以及足够容纳生产的能力。 最初，我们在巨大的仓库附近选择了另一栋建筑，我们准备拆除这些隔断，但随后有了一个更好的主意。 幸运的是，在我们办公室位于叶卡捷琳堡的商务中心地板上，部分场地是免费的。 这是由“小型”企业（维修和技术设备）决定的，以将四个混凝土墙变成一个真正的带有防静电功能的车间。
当房间终于准备好时，我们购买了所有必要的设备并批准了布局。 原来是这样的：
后来，决定略微改变组装步骤和转移作业的方法。 这使我们可以大大节省空间。 现在，在最初放置一条线的房间中，可以容纳两条线。 这为我们打开了在不开设第二个车间的情况下按需扩大生产规模的前景，尽管我们迟早会为此而努力。
生产阶段
在生产中，每个人都被分配到一个特定的职位，在该职位执行特定的组装操作。 每个帖子都有编号，让我们从通常的第1号帖子开始。
板子从SMT生产线以盒装形式装进两百块。 每个板都包装在单独的包装中。
在第一篇文章中，目视检查木板是否损坏，并检查包装盒中包含文件的件数。 在内部日志中进行记录，并在其中输入序列号和商品编号。 之后，拆开电路板的包装，并使用导热胶将散热器固定在其上。
此外，将来的前缀将用于第2号帖子的验证，但在此之前，将两个USB驱动器和一个闪存卡插入其中。
第二个职位是大会最重要的部分之一。 以下是在运输过程中可能会损坏的拒收费用。 婚姻可以有所不同：从劣质的焊接到轻微的故障。 在这里尤其值得注意的是，这是第二次测试。 第一次是在出厂前在工厂进行的，第二次是在数千公里的摇动之后进行的。
顺便说一句，可以用特殊的放大镜检测出一些缺陷：
第一步是检查所有端口的可操作性（它们需要完全相同的USB驱动器和“闪存驱动器”）。 在同一阶段，如有必要，设备将闪烁。
六个板同时连接以进行验证。 它检查控制台的所有功能的操作，例如声音，视频，Wi-Fi，以太网，蓝牙，整体性能，使用遥控器等。 我们使用带有我们自己开发的可视指示器的特殊设备测试声音。
另外，值得注意的是，大多数测试是自动进行的-部分使用机顶盒中的内置软件，部分使用外部设备，例如我们的ERD控制器。
此外，可维修的板子被转移到3号柱上，在那里部分组装了箱子，并安装了天线并粘贴了光栅。 光栅就是这个元素，因此前缀在夜间不会使用户使用明亮的LED致盲，而只会在较小的光点下发光。 出于同样的原因，顺便说一下，网卡上没有诊断二极管，诊断本身也放置在接口中。 因此，前缀在晚上不起作用，并且不会阻止用户在晚上喜欢看电影和睡觉。
半组装的前缀继续移动并移动到第4号帖子。 这可能是技术上最先进的组装阶段。 此处安装了气动电动螺丝刀，通过该螺丝刀将板子拧到顶盖上。
在完成之前的拧紧操作后，螺丝刀会立即自动送入螺钉。 为了避免损坏和扭曲，在螺丝起子上施加了一个力，用螺丝将其拧紧。 这节省了几秒钟的时间，使我们减少了装配线上的人数。
然后，汇编器锁住外壳的底部，现在可以认为前缀几乎已经组装好了。 但是这里有细微差别。 重要的是，当您单击时，服务菜单的访问按钮必须与机盖的闩锁重合。 琐事，如果需要的话，服务工作将是不愉快的。
外壳已组装好，只能粘在橡胶腿上。 顺便说一句，一个有趣的故事与他们联系在一起，这再次强调了其自身组装的优势。 我们的一位主要客户要求用不会弄脏白色家具表面的橡胶支腿来代替控制台的橡胶支腿。 我们尽快满足了这一要求，新一批的控制台不再留下黑色痕迹。 如果必须将此请求发送到中国的工厂，则解决方案将花费数月的时间。
在下一篇文章中，前缀包装在一个盒子中，并带有特定客户端所需的组件。 这是我们定制的优势之一。 例如，一位客户在俄罗斯东部城市经营业务，那里的人口仍然拥有大量的旧电视。 “郁金香”（RCA端口）与此有关。 因此，控制台将配备“郁金香”。 通常，这组组件是标准的：遥控器，电池，电源设备和HDMI电缆，机顶盒本身，说明手册以及客户清单。
在下一阶段，将前缀放在一个框中。 取下运输膜，取而代之的是在控制台的末端粘贴保护膜。
整个东西装在一个袋子里，放在一个盒子里，上面粘贴着单个条形码。
贴标签后，将所有盒子称重。 称重对于控制包装盒中所有组件的可用性很有必要。 如果发现与标准值的重量差很大，则收集器必须打开盒子并将其移交给控制人员。
之后，将每个数字输入数据库，然后计算机形成盒子的条形码。 供应商将在此框中找到二十个已经组装好且配备齐全的控制台。
好吧，那么一切都很简单。 一定数量的前缀会直接从包装箱中发送出去，以进行手动拆箱和控制，其中一些会发送到我们自己生产的加热柜中，以确保组装后设备的可靠性。
为什么我们需要这些“麻烦”？
实际上，为什么我们自己的装配需要所有这些麻烦？ 如果数百名员工愿意为遥远的中国某个地方做好工作，为什么还要雇用员工并进行投资？
通过开设自己的工作室获得的最重要的优势是减少了定制条件，这对于大型电信运营商而言无疑是非常重要的。 在中国，前缀的平均生产时间为3-4周。 相对便宜的交货时间为1-2.5个月。 装配生产使我们可以将这些期限减少到一周。 此外，我们开始生产自己的盒子，大大降低了设计成本，并减少了耗时。
从历史上看，NAG与大量的小型运营商合作，因此，我们包括这些公司。 俄罗斯有数百家供应商，他们对游戏机的需求每年不超过2000。 通常，此类公司无法负担大批设备的即时付款，这意味着他们实际上没有机会为自己定制硬件，因为这对于制造商而言根本无法盈利。 对于这样的公司，我们已经开发了特价产品，可以解决他们对游戏机的需求并获得定制的解决方案。
前景展望
每天收集的控制台数量已经从600到720件不等。 在不久的将来，为了减少在某些操作上花费的时间，增加装配工位的数量。 这将使我们大大增加每天收集的设备数量。 今天，我们已经可以满足运营商白天对机顶盒的需求。