在2019年初，日本佳能公司再次更新了轻型生产的单张纸数码印刷机系列。 流行的C650 / C750 / C850型号已被新的C910系列所取代：它速度更快，为材料加工提供了更多机会，还具有许多其他有趣的创新。
主要增强功能：
- 提高最大打印速度，
- 增加最大纸张尺寸和密度，
- 新的栅格化算法，增加了线形，
- 控制传输电流的功能已得到改进。
- 新的手动进纸盘
- 新的和改进的表面处理模块
- 新的打印服务器等
佳能imagePRESS C710 / C810 / C910规格
- 材质格式：最大330x1300毫米
- 物料密度：52–300克/平方米
- 打印速度：最高70/80/90 A4 / min。 （在密度高达220克/平方米的纸张上）
- 分辨率：2400x2400 dpi
- 控制器：佳能PRISMAsync或EFI Fiery
- 建议负载：每月最多125/167/167 A4。
- 最高 负载：35万/ 40万/ 50万个A4 /月。
在2019年初，PrintDaily详细介绍了佳能imagePRESS C650 / C750 / C850系列单张纸DPC，制造商将其归类为轻型生产。 该设备设计用于每月约15万张A4的常规打印，但同时能够承受高达50万的峰值负荷。 该系列的首批车型于2016年投放市场，迄今为止在全球范围内拥有众多的车主。 他们既在各个公司的公司印刷部门中工作，又在数字和胶印厂工作，这需要一种用于广告，代表和出版产品的短期和运营印刷的解决方案。
但是，竞争不允许您固步自封，因此在2019年，这家日本公司宣布将imagePRESS C850系列替换为新的imagePRESS C910。 它还由三个具有不同最大性能和负载的模型组成，但是它们的功能比以前的产品要宽。
机器校准和工作准备
像以前的产品一样，imagePRESS C910系列机器在出厂时就已进行过校准，但是由于设置会随着时间的流逝而出现“错误”，因此机器有两种校准程序，操作员可以（并且应该）在开始工作之前启动这些程序。
自动灰度调整（AGA）是每种基本颜色（YMCK）的自动灰度调整。 要执行该步骤，操作员需要显示带有校准表的测试打印件（将它们缝在打印服务器中，并在新型号中变得更加详细）。 之后，通过机器的扫描仪（或自动使用可选的内置自动灰度传感器）读取打印内容，系统会检测到光密度差异，并对曝光系统的操作模式进行必要的调整，从而调整材料上墨粉的密度。每种纸张类型。
自动校正色调（ACCT） -自动校正复合颜色。 要执行此操作，操作员还需要显示一个带有控制字段的相应工作表，在以前的情况下，还需要测量每个字段的光密度，然后将它们与卖方服务工程师在安装过程中输入到机器中的初始值进行比较。 接下来，确定每个字段的差异值，并以与AGA中相同的方式实际执行校正。
在大多数情况下，AGA程序足以确保准确的色彩还原。 但是，如果您需要重现复杂的颜色而AGA无法解决问题-ACCT将有所帮助。 更换压力机的关键组件后，也建议使用ACCT。
如果将分光光度计和Fiery Server或PRISMAsync打印服务器结合使用，同时使用专用的i1 Process Control软件（可选），则可以获得更准确的结果。
制造商建议每天在操作员方便的时间校准机器-最好在工作日开始之前的早晨进行校准。 如果机器是大公司的印刷机队的一部分，则IT经理可以使用iWEMC远程启动校准。
我们补充说，上述机制不仅在机器校准期间使用，而且在打印期间使用-相应的功能称为“多浓度调节技术”。 它的存在使您可以在打印过程中获得稳定的颜色和半色调。
处理材料
ImagePRESS C910系列机器可以在多种材料上进行打印：胶版纸和涂布纸，设计师质感的材料等等。 “再生纸”，彩色打印纸，穿孔纸，标签，透明胶片甚至信封（需要特殊设备）。 范围与imagePRESS C850系列相同，但是最大密度和格式有所增加。
密度正式从300克/平方米增加到350克！ 许多用户以前在“ 350”时获得了良好的结果，但是，正如他们所说的那样，后果自负，风险却并非总是如此。 现在，制造商正式宣布对机器设计进行了必要的更改（改进了转印带，显影模块等），从而可以在密度为350 g /m²的材料上进行高质量，稳定的打印。 它们可以手动进纸，也可以从可选的自动进纸器进纸-标准墨盒不适合此操作。
最大格式也增加了。 imagePRESS C850系列机器可以在最大330x762毫米的纸张上进行打印，包括自动双面打印，但是新型号可以处理最大330x1300毫米的纸张！ 因此，印刷厂可以印刷横幅，书籍封面，相册小册子和其他需要在所谓的印刷能力上印刷的产品。 长片。 唯一的限制是，并非所有自动进纸器和整理模块都适合处理最大长度的纸张。 最佳设备清单最好事先与供应商联系。
高级手动进纸盘
它称为Stack Bypass-C1，可让您处理最大格式和最大密度的纸张。 纸盘的倾斜角度较小，可选的扩展纸盘堆栈旁路对齐纸盘-D1，一方面可以避免长纸朝机器滑动和折叠，或者避免掉落到地板上。 相同的创新使产能从150张增加到250张（80 g /m²，长度可达487.7 mm）成为可能。 此外，将纸张夹在手动进纸托盘中的原理已发生变化：如果以前为此使用一个大直径滚筒，则开发人员在新托盘中安装了两个独立的滚筒，这使纸张进纸更加稳定。 纸盘中的另一项创新是抬纸，以减少纸张进入打印路径的角度。 这使重磅纸的进料更加稳定。
佳能没有忘记寄存器。 通常，当从手送纸盘送入纸张并随后进行双面打印时，在纸张的正面和背面上的图像对齐会变差，尤其是横幅打印时。 因此，添加了一个新的功能模式，该模式考虑了最大762毫米的纸张长度。
自动进稿器关于自动执行送纸过程的其他模块的几句话：
三个标准盒带- 格式：SRA3，A3，A4L，A4S，A5S，自定义（100x148至330.2x487.7毫米）
- 容量：三个抽屉中最多可容纳1650张纸，密度为80 g /m²
- 材料：密度为52–300 g /m²（最大密度增加！）的未涂布纸，涂布纸（光面，哑光，半哑光），美纹纸，穿孔纸，分隔线，描图纸，合成纸，自粘材料，信封（使用专用设备） ）
多纸盒纸盘-C1（可选）- 格式：SRA3，A3，A4L，A4S，A5S，自定义（139.7x182至330.2x487.7 mm）
- 容量：最多6000张纸，密度为80 g /m²（三个纸盘中的每个纸盘2000张）
- 材料：无涂层纸52-350 g /m²（增加了最大密度！），涂层纸85-350 g /m²（增加了范围），涂层纸（光面，亚光，半光），美纹纸，穿孔纸，分隔线，描图纸，合成纸，自粘材料（仅ISO-C5）。
- 吹气
POD Deck Lite-C1隔层（可选）- 格式：SRA3，A3，A4L，A4S，A5S，自定义（139.7x148至330.2x487.7 mm）
- 容量：最多3500张纸，密度为80 g /m²。
- 材料：无涂层纸52–350 g /m²，涂层纸85–350 g /m²（光面，哑光，半哑光），美纹纸，穿孔纸，分隔线，描图纸，合成纸，自粘材料
- 吹气
POD Deck Lite XL-A1（可选）- 格式：SRA3，A3，A4L，A4S，A5S，自定义（从139.7x148到330.2x487.7 mm或从210x487.8到330.2x762 mm）。
- 容量：最多3500张，最大尺寸为487.7毫米，最大为1000张，密度为80 g /m²
- 材料：未涂布纸52–350 g /m²，最大487.7毫米，或64–300 g /m²，最大487.7 mm； 涂布纸85-350 g /m²至487.7毫米，或100–300 g /m²至487.7 mm。 其余类似于POD Deck Lite-C1。
处理信封在imagePRESS C910机器上密封信封需要特殊改装。 标准纸盒中包括信封进纸器附件F1。 G1模块是可选的：它安装在POD Deck Lite-C1和POD Deck Lite XL-A1自动进纸器中，并允许您处理各种格式的信封。
纸张对齐和套准C910系列使用带有传感器和四个滚轮的改进机构，可确保在送入打印区域之前将纸张沿侧面和前边缘对齐，并组合正面和背面的图像。
同时，操作员可以使用半自动套准功能：必须打印并扫描带有特殊标记的纸张，然后机器本身将正确调整矩形的几何形状，校正梯形，更改放大率，偏斜和套准。
这些操作的结果是，实现了1.0 mm的对齐精度，并且将面和水平/垂直旋转组合的精度分别为0.2 / 0.3 mm（对于密度为90 g /m²的纸张）和0.2 / 0.4 mm （对于200 g /m²），超过了同类产品中大多数其他解决方案的性能。
曝光，印刷，干燥imagePRESS C910系列的数码机器传统上使用经典的电子照相技术用干墨粉进行打印。 佳能与日本索尼公司共同开发的紧凑型32光束头采用VCSEL技术对感光鼓进行曝光。 它不仅提供高分辨率（最高2400x2400 dpi，3 pt的可读文本），而且还提供很高的图像记录速度，使机器可以高达90 ppm的速度打印。 作为辐射源，使用了红色激光，该红色激光与IR类似物相比具有较大的景深，因此可以在感光鼓上形成较浅的点。
这里还有另一项创新！ ImagePRESS C910使用默认情况下线形为190 lpi的新筛选算法，而先前的型号为170 lpi。 因此，该机器在复制小元素方面变得更好，图像的颗粒感和波纹也有所减少。
与以前的型号一样，imagePRESS C910使用专有的细分散且耐磨的碳粉CV（持续鲜艳）。 它的特性使您能够在再现小元素和色彩再现的同时获得一致的高打印质量，同时保持打印材料的质感。
机器中的开发模块也进行了一些更改。 佳能的工程师除其他外，重新设计了其冷却原理并降低了模块内部的温度。 这使我们减少了墨粉浪费，这在填充少量的打印图时尤为重要，并且在机器连续运行的情况下提供更稳定的打印质量。
墨粉从感光鼓单元转移到具有上弹性层的中间转印带上。 多亏了他，皮带才更牢固地粘附在材料上（尤其是纹理设计纸），与没有上部弹性层的皮带相比，皮带将更多的墨粉转移到材料上。
墨粉被固定在烤箱中，在此烤箱中纸张通过两个皮带：上部固定装置（通过感应加热）和下部冷却压力皮带。 该解决方案使您可以在不降低速度的情况下，在密度高达220 g /m²的未涂布纸上进行打印，并在密度最高的纹理材料（350 g /m²）上获得一致的高打印质量，但速度略低。 炉子的工作温度为160度。
增强的传输电流管理这是一项有用的功能，可让您为每种类型的纸张选择最佳的转印电流值。 以前，为此，操作员必须始终如一地显示具有不同电流值的薄片，并从中选择质量最佳的薄片。 现在，本机仅允许您显示带有新控制字段的一张纸，每个控制字段都用不同的传输电流值密封。 对于操作员来说，选择具有最佳质量的字段并在机器控制系统中指示所需的值就足够了。 显然，这种方法减少了设置时间并节省了打印材料，这在使用昂贵的设计纸时尤为重要。
可以通过机器控制界面或媒体库实用程序来执行此操作。 第二种选择几乎快了一倍。
打印速度由于有了上述创新以及进一步的创新，与之前的产品相比，新的imagePRESS C910系列中每种型号的性能提高了五页：
- imagePRESS C910-90 ppm
- imagePRESS C710-70 ppm
- imagePRESS C810-80 ppm