ERP不起作用...有什么替代方法？ 或准时。 对于俄罗斯？

同事们，我请您注意“经典管理方法”系列中的第二篇文章。 专为Habr准备的所有将包含在此系列中的文章都是在不同时间撰写的，但到目前为止并没有失去意义。
谢尔盖·彼得金（Sergey Peterkin），里特斯特普（Reitstep）。

ERP不起作用...有什么替代方法？ 或准时。 对于俄罗斯？

如果ERP系统限制了企业的功能-是时候按下开关了

引言

先前在DISA上发表的文章研究了当今大多数ERP系统中嵌入的计划算法（MRP和APS算法）的功能。 同样，对使用这些算法的实际可能性也给予了不少关注。 可以对以下内容进行简要总结：MRP算法适用于非常有限的情况，在简单稳定的生产中，APS算法几乎适用于所有情况。 自然，这些算法本身不能单独应用。 通常，它们被嵌入到ERP系统中。 但是，即使使用“正确的”方法学计划系统，ERP系统也可能无法用于计划任务。 让我们不要将所有问题归咎于俄罗斯企业的典型问题，这些问题已在本文第一部分的引言中进行了介绍，并从根本上进行了探讨。 ERP本身可能有问题吗？
如您所知，拒绝是最容易的，因此，在本文的第二部分中，还提出了另一种选择。

ERP与TVB

考虑两种替代方法学的企业管理系统ERP和TVB，可以简要描述如下：

• ERP系统，这是一种方法论，算法（MRP或APS），它支持所有这些繁重的计算机程序。 换句话说-购买了一个好的系统，输入了大量数据-得到了结果；
• TVV是一种管理哲学，其基本原理是不断破坏所有多余和无用的东西，即 所有不会增加产品消费者价值，但会增加成本的对象和控件。 即 由于在线生产和通用设备，我们正竭尽库存，减少了生产时间，我们“拉直”了控制流程，清除了不必要的物体（包括计算机控制系统）。

最后一句话并非偶然。 奇怪的是，正是计算机（更确切地说是控制系统）成为了这两个概念之间的桥梁，借助它，可以迫使俄罗斯外来的TVV受益。

实施ERP系统的企业或使用ERP的企业怎么说？
如果...

• 我们将拥有确切的技术流程，
• 员工及时正确地将物料和成品收支信息输入系统； 关于零件和半成品的开发，不断调整有关可用生产资源的信息（PPR计划，计划外的维修，由于缺少工具而导致的停机等），
• 生产完全按照计划进行，
• 营销部门计算出未来6个月的正确预测，
• 等 等...

...系统将像时钟一样工作。 这是典型的西方技术官僚主义方法。

另一方面，即使是已经在TVV上成功运行了很长时间的企业，也会出现客户订单状态或为心爱的客户紧急生产1000件产品的可能性的问题-该信息只能从计算机上获得。

两种不同方法的优缺点... TVV的概念起源于日本，如今在西方非常流行。 此方法适用于我们的企业吗？ 作者肯定是的。 但是只能与我们最喜欢的计算机程序共生。 俄罗斯位于欧洲和亚洲之间，并且始终是亚洲，我们与欧洲混在一起。 为什么不从两个方面（技术官僚和哲学）两个方面采取最佳措施呢？

当ERP好时

ERP系统的基本方案非常简单。 从全球计划（较长时期的总体计划）到详细的运营计划，有几种计划。
通常，该系统提供两种活动：计划和监视计划的执行（收集实际指标）。 规划的基本原则是将必要资源与可用资源进行比较。 在需要的整个时间范围内，形成对必要资源的需求计划。 此外，根据所使用的算法，系统会生成更改时序或增加资源容量的建议（无效的MRP-II MRP-II算法），或者考虑到限制而重新计划（APS算法）。 并且为了调整计划，适应变化的现实，系统提供了收集事实的能力。
通常，ERP系统具有丰富的管理工具，并且，如果...如果公司愿意为实施和收集系统正确操作所需的数据而付出资源方面的费用，则可以从使用该系统中获得良好的结果。 而且价格也不小。

1. 对于各个级别的实际计划，所有企业结构都必须参与计划过程：高层管理人员和所有者，销售，供应，计划，生产和会计部门的负责人和员工。
2. 准确，现实地规划ERP系统需要大量详细信息。 必须将所有影响计划准确性的对象快速注册为动作。
3. 为了使系统正常运行，有关主要控制对象（规格和路线，零部件的生产/交付时间，生产设施）的信息应接近理想状态。

但是，在实际企业中，花时间确认输入信息的正确性在哪里？ 谁会一直这样做呢？ 我们太忙于尝试确定稀缺的零件卡在哪个工作区域中，或者试图通过车间的“瓶颈”“推”一项繁重的工作，然后重新组装整个车间计划。 是的，当然，如果详细信息是准确的，并且生产计划得到正确的实施，就不会出现短缺，并且会相应地计划瓶颈号的工作。
作为一名投入大量时间来实施和改进ERP系统使用的顾问，作者真诚地相信，对于许多俄罗斯企业，特别是那些生产复杂产品的企业，控制系统信息的详细程度和准确性方面的优势超过了维护该系统所需的时间和精力。系统中的信息。 但是，并非所有公司都准备好进行此类投资。
不是因为这些公司不好，而是因为信息的准确性取决于企业的几乎所有员工。 有关在特定操作过程中生产的工件的准确信息，无错误，不超过一分钟的技术流程，在执行操作后立即迅速输入信息-对于许多人来说，这对于优先级1来说不是很重要的任务，即 直接工作。 同时，许多管理人员完全正确地认为，企业的工作之手主要是为了生产而不是维护信息系统数据的完整性。
此外，直接将信息输入系统的企业人员很少看到其工作结果。 ERP系统很复杂，企业中很少有人知道不同模块之间（尤其是屏幕之间）的信息连接。 还有另一种观点不赞成ERP系统... ERP系统的实施，尤其是计划功能需要大量的财务投资；因此，很少有公司在最终可能获得所描述的收益的范围内实施它们。

实施ERP系统最困难的模块-生产进度的计划和核算。 该模块中的信息是所有计算的最终结果。 它还介绍了影响后继计划和实际财务指标形成的最详细信息。 该系统模块的操作原理与所有其他模块相同：在计算出的生产计划的基础上，创建生产任务，进行操作计划并形成一组文档（每周计划，每日轮班任务，个人帐户或用于收集事实的类似文档）。

显然，为了制定一个真实的计划，企业的每个工作中心应以什么顺序生产，数据库中的信息应几乎100％准确且相关。 是否可以在真实条件下提供这种输入的准确性和速度？ 通常，由于公司其他部门的要求与生产完全无关，因此收集信息的过程变得更加复杂。 例如，会计，劳动和工资部门（计件）。 或者，详细程度（或多或少正确地输入）可能使系统不堪重负，以至于计划和分析信息在物理上根本就变得不可能。
还有什么 有多少家公司不仅成立，而且还遵循每年批准一次的战略生产计划或销售计划？ 通常，在获得批准后，该计划会将灰尘堆积在架子上，直到下一个战略委员会为止。

结果是：实施了昂贵的ERP系统，用作简单的计算机程序来进行库存核算，接收客户订单和打印发票。 或ERP系统的这种使用，当企业中的每个人都只是在沉重的压力下“抱怨”而被迫支持昂贵而复杂的“玩具”时

TVV什么时候好

上述实施和使用ERP系统的问题中，有些是企业的纪律和组织问题，但有些是与ERP系统本质有关的基本问题。 可能与此相关的是，越来越多的工业企业（在西方）开始使用TVV管理系统及其相应的系统来计划和管理看板的采购与生产
无论是在西方还是在俄罗斯，TVB企业管理（ 精确准时-TVB ， Just-In-Time，JIT ）目前都是一个非常时尚的话题。 很多时候，试图将新颖性引入这种相当古老的（至少50年）的管理概念中，许多作者用别称它，例如， 柔性或精简生产（精益生产），无仓库生产，看板等。 。 而且，这种方法并不总是由同样不同的作者来解释。 在我国，这种方法几乎完全是一种误解。 作为对“您认为TVV是什么？”问题的回答。 大多数情况下，您会听到以下答案：“没有仓库又没有库存的企业的工作”（顺便说一句，有可能吗？），“准确而准时的采购和生产”（已经更好了！），“看板”（这是什么？ ），“在轮子上工作”（由于规划混乱，我们的企业经常在“轮子上工作”，但这不是TVV）。

那么，什么是TVV，这种方法的本质是什么？ 无线电视企业管理方法可以很简单地描述。 如果要在TVB上工作，则需要：
不断处理企业中的所有 损失 （全部无用 ）。
因此，一切都非常简单。 而且没有公式，计算或计算机程序！ 这条规则适用-AvtoVAZ开始生产与丰田相同的汽车。但是，在现实生活中，一切都变得更加复杂。

那么，什么是损失或无用，又该如何处理呢？ 从TVV的角度来看，企业的所有行动和目标都是无用的，这些行动和目标没有增加产品的使用价值 ，反而增加了产品的成本和价格。 这是一个非常重要的定义，反映了无线电视的方向。 我们认为，“增加价值的内容”的定义扩展到可能导致可能改进的任何活动方面。 因此，可以确定增加工业企业生产成本的所有目标和行动，以及消除这些目标和行动的方法：

1. 库存（材料，在制品和制成品）：由于存储成本，损失等而增加了生产成本。 此外，库存掩盖了问题。 出路是准确地按时交货和生产，从而减小了采购和生产批次的大小。
2. 生产时间：较长的生产时间可能会导致市场份额损失。 解决方案是减少设备设置时间，减少生产批量，组织生产线并缩短工作中心与仓库之间的行驶距离。
3. 生产缺陷-无需解释。 解决的办法是预防性维护设备，查明结婚原因（而不是增加我们企业经常采用的控制点和控制点）等。
4. 还有一些不太明显的例子：

• 多余的人员，或人员的所有行动不会增加产品的使用价值。
• ERP系统1。 是的，是的，这是非常ERP系统，其需求如此之多，在媒体中经常提到。 我将阐明我的立场：作者有理由相信，绝大多数俄罗斯企业都需要现代化的集成控制系统，但是自动化并不需要自动化！ 建议仅在可用于减少损失的地方使用该系统，并证明其合理性。

与生产计划有关的TVV系统是什么？ 首先，它是看板材料和资源流的可视控制系统。
该系统很简单：通常，两个容器中一直都在生产两个容器，这些容器包含给定时间段内计划的零件消耗量，乘以周期时间，再加上少量的安全库存，第三个在供应商处或供应商的车间中等待补充信号。 该视觉信号发出命令，将第三个容器或其等量的货物从供应商运送到消费者。 空的容器或到达的标签会向供应商发出信号，要求恢复生产并填充。

该系统的主要特征是它的自我调节（需要细节-企业工作，不需要-花费），并且易于管理和使用。 开始/结束工作的信号是补充容器的视觉信号。 通常，这些是快捷方式（日语-看板，即系统的名称），它们是为每种类型的零件和材料创建的。 这些标签在运输到消费者时从容器上拆下，是可视信号，发出命令以补充标签中指定的数量。

从描述中可以看出，该系统非常简单。 但是，西方和俄罗斯的大多数工业企业都不使用它。 怎么了
答案很矛盾：这很简单！ 它不需要“艰苦的” ERP系统，艰苦的工作程序，复杂的项目实施和大量的工作人员。 但是，这需要大量的内部员工纪律。 对于许多人来说，做些容易的事情会更容易，并且可以某种方式纠正后果，而不是原因。 但是出于某种原因工作-许多人承受不起完全改变企业和人员管理系统的负担。
因此，是否有可能使用一个简单的计划系统（而不是对许多ERP来说太重的系统）创建，而该系统是根据在标签或空容器的生产周围移动而创建的？ 让我们尝试找出答案。

在哪里可以工作

在满足需求类型的企业中，根据看板算法最好地使用生产和供应管理系统是为仓库生产或定制装配 。 在后一种情况下，标准零件的缓冲存储由看板控制，而装配则通过使用ERP系统的APS算法进行管理。 通常，它们是以下行业的企业：仪表（液体和气体流量传感器制造商，电表），工程（压缩机，泵，变速箱等制造商），家具和木工，玩具，塑料包装等。 即 对成品（或组装成品的零件/半成品）的需求有很好的预测，足够稳定且不会发生急剧变化的企业。
像任何概念一样，看板也有局限性。 在从事订购和生产按客户要求配置产品的企业中，实际上不可能使用这样的系统：柔性和瓦楞包装，家具（客户可以选择），根据定制开发和生产类型进行作业的机械制造企业。

如何运作...

由看板控制的每个零件/材料的中间存储和移动是在标准容器或托盘中进行的。 对于每个部件，根据需要，三个或更多容器。 其中有两个正在使用这些部件的车间中。 第三是与供应商。 在每个容器中都有两个标签，上面标有代码和零件名称，批次数量（容器/托盘体积），制造商或供应商，平均交货时间，供应商的传真以及记录使用日期的行。 , , -. . . :

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如何使系统正常工作。实施...

第1步。组织项目组和项目计划。在工业企业实施管理系统期间，项目组的组织已经被多次提及，因此这里不考虑这个问题。区别在于该组的主要组成是生产部门和采购部门的调度员。
项目团队接受了有关看板及其他方面的计划和管理概念的短期培训，实施小组的每个成员都被分配到一组他将使用的零件/材料。下一步是组织系统：

1. 组织看板控制的每个项目/物料平均每月消费的数据收集。
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对于消耗量较小或供应商拒绝参与计划的材料和零件，必须在重新订购点使用控制。还需要单独管理VMI订购的物料。这些物料必须存放在与看板物料存放区分开的存放区中。

第6步。采购或制造标准容器和托盘，打印标签并将其粘贴到每个容器上。标签上标明了与供应商协商期间获得的交货时间信息。

步骤7。容器放置。将容器放在生产中准备好的存储场所。每对容器应串联安装，这样消耗首先从一个容器开始，然后才从另一个容器开始。如果零件太大而无法有效使用容器，请将这些零件放在托盘或专门为其指定的位置，并在上面贴上带有代码，零件名称和编号的标签。标签应放在塑料袋中，并放在明显的地方。
极低消耗量（每月少于几件）的材料和产品最好存储在小盒子中。

步骤8。信号屏蔽。为整个企业或每个车间（取决于企业的规模）制作一个信号板，其中包括以下用于存储标签的单元：

• 水平-零件代码，
• 垂直-按以下逻辑组织的列：

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准备就绪后，单击ERP系统的开关，然后禁用计划和生产管理功能。您将不再需要每日轮班任务，领料单，转移发票和限制栅栏卡以及“复杂的”计划算法。
但是，请勿断开整个系统的连接。长期计划和预测功能，客户服务功能以及其他一些同样有用的功能（例如，会计功能）可能仍然对您有用。

实际例子

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该项目的结果如下：

1. 用于存储1300个看板控制的组件所需的存储空间减少了一半，
2. 直接或间接支持计划信息系统的人员数量减少了30％：不再需要4名调度员，而是剩下2名调度员，而无需在信息系统中工作的调度员，负责物料和零件到达和移动的6名人员（仓库）保持不变，
3. 仓库中的材料和零件的运输以及在建工程的交易数量减少了80％，
4. 在使用该系统的三个月中，总库存水平下降了15％，
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不要追随流行的名称和流行的俄语或英语缩写。面对激烈的竞争，企业管理有几种基本且行之有效的方法。充分利用它们的优点，但从常识的角度进行评估：如何将其专门应用于您的企业。请记住，今天的问题通常是由昨天的（错误的）解决方案引起的！

侧边栏

带有MRP-II或APS计划算法的ERP系统存在一个重大缺陷-它对源数据的准确性非常敏感。同时，处理的信息量实际上是无关紧要的：系统将能够处理所需数量的数据。但是同时，所有数据（无一例外！）绝对准确并按时输入（更改）非常重要。这就要求在企业组织适当的管理方法，包括控制程序。此外，这些业务流程的系统可能非常繁琐，并且其维护成本可能非常高。在稳定的生产条件下，当需求增加时，产品范围和生产过程本身不会经常变化，其他生产管理方法（KANBAN），对数据准确性不太敏感，通常被证明是更有效的。


ERP (). , . ERP-c , , . , APS , /, ( ) , .