商业APS算法的功能
彼得金公司“高级”商业APS通常由两部分组成。 第一个可以有条件地称为APS –同步器，其任务是为产品的整个“树”（以下简称为SI-产品组成）或订单和/或整个生产-供应链计算（同步和优化）计划。 第二个-APS调度程序，其任务是根据某种标准对通过一组设备传递无关的生产任务进行优化。 前者通常在计划时会考虑所有资源（材料，生产资源等），后者通常（只有例外）只考虑生产。 各种名称的APS调度程序在MES系统中充当“调度程序”。
APS –同步器，“经典”方法
APS同步器的本质是什么？ 这些是功能强大的“计算器”，在一定的假设下，可以快速草拟详细，准确的生产计划（在计算时！）。 在许多情况下-并根据各种标准使用了优化元素。 这是他们的一大优势，也是他们容易出售的可能性：“在这里，那个非常神奇的按钮将认为我是真实的（确实可行的）计划”！ 但是会吗？
让我们利用APS的下一个优势：它不会计划过去，它会考虑到资源负载（人员，汽车，工具等），每次创建可行的计划时都会进行计划等。
现在是“权力的阴暗面”。 最重要的是：是的，但计划要花多少钱？ 价格：
- 是否存在准确的操作流程技术和确切的资源（人员，汽车等）；
- 组织准确和可操作的会计（准确性-不差于“轮班前”）；
- 强大的硬件平台；
- 价格（行政用钱和劳力）...
- 工作中的“成人”（基于MRP-II）总体规划系统/方法（SOP-> MPS（DP）->“ MRP”（APS）->“ Scheduler”）
我们很少关注最后一个条件（实际上，几乎没有人怀疑本质上没有由一个（超级）计划组成的“生产计划” ...而这个条件是一个定义和：非决定性的）高层计划任务导致GIGO（垃圾进垃圾出）。
下一个 在实际条件下使用该算法的缺点：
- 如果不遵守上述第1款-不正确的计划没有落入“启动窗口”-工人处于站立状态...
- 如果没有在上面看到项目2，则计划向右移动。 所以-每天...
- 根据权利要求3所述的复杂产品和问题的多重生产。 系统的响应时间越长。
p5-省略：在跑步之前，您必须学习走路...
另外，更有趣的APS功能：
- 算法的复杂性和“繁重性”过高，对大多数应用的“我们的”生产任务有多重杀伤力，同时几乎完全不可能解决以下“不重要”的问题；
- 在西方工业模型，绝对成熟和绝对市场工厂的模型以及“西方”维度上“锐利”的APS；
- APS无法为任何总订单严格保留库存和生产任务（预计到货）。 每次重新计划时，APS都会“取走”已变得更加优先的订单的容量和库存储备。 因此，这是极其“紧张”的，不断变化的计划。 此外，在复杂的机械工程/仪器仪表中，他们喜欢在生产中（这确实是必要的，为什么-一个单独的对话）来严格保留特定制造产品的库存和材料（在制造的“机器”的序列号下）。 但是APS不想对此一无所知。
- 尽管大多数离散的APS都是自定义的，但每次重新计划时，它们都会“忘记”上一个订单的计划，而是建立一个新的计划。 在艰难订单生产中，需要从母产品到物料的艰难订单捆绑，这是不适用的；
- APS可以建立超级准确和优化的计划。 每次-新的。 每次-“最正”日期在订单的新日期右移。 而且，如果什么都没有开始，他们甚至会显示出原始计划与新计划的偏差。 但是，如果已经启动了很多功能，即 有生产任务，而其中有一些滞后的任务，APS几乎不会以任何方式做出反应-它会发出发出新任务或转移整个订单网络的信号。 没有显示落后的数量和数量。 对于我们的“传统导向”行业，甚至是脱离“传统”行业的行业而言，这些行业往往会在本期末完成订单，这是不可接受的；
- 例如，还有一些功能：如果有可能，用APS实施“ TOC MTA”管理是极其困难的，要滚动计算“预测”以达到一般的“在制品+成品”库存的“红色”水平；
- 引用接近Goldratt的文字（“有必要，但还不够”）：由于准确性和计划细节的刚性，APS“冷静地”将局部“干扰”散布到整个生产，整个“订单网络” ...
- ...还有另一句话：在商业APS中没有“约束力”，即 一个旨在收集信息和库存，生产过程，以自动化和管理（电子）生产工作流和对象的交易系统（可能是“简单”分析的唯一“经典” APS形式是甘特图。许多“近工人”在生活中受到钦佩）实际上不适用）。 在西方，这意味着将APS与ERP系统集成（并且，注意，重复！与常规计划系统进行强制性逻辑集成），但是实际上我们没有在生产中使用它们（正确实施和正确使用）。 现在，关于过时的ERP模型适用性的想法非常令人怀疑。
从头开始建立一个“收集”和“处理”信息的系统至少是建立正确的生产系统的全部工作的一半。
APS完全没有希望吗？ 不，就像ERP一样。 在您将APS视为“简单”计算器，或者更好的是几乎直接类比为处理器的情况下。 如果需要建造计算机，则在某些情况下需要处理器。 但是还有很多很多其他事情……上面的第7项具有相同的“约束力”。 同时-要做好准备-有必要“稍微进入”处理器，为您纠正算法的某些功能……而对于处理器甚至是非常熟练的汇编程序来说，这几乎是不可能的。 使用APS-理论上可行，实际上-...但是，如果您知道该怎么做（并收集并“归档”），那么-祝您好运（这可不是一件容易的事）。 如果没有，给自己找一个Procrustean床APS。 它将比“开箱即用”的“ ERP冷硬之手”更糟糕...
如果有其他选择？ 对于“我们的”生产？由我们根据20年来在构建方法论和实施IT系统方面的实践而创建，包括 （很久以前是...）那些相同的ERP和APS。 我们的方法有何不同？ 简便...实现了“网络” APS的几乎所有功能（网络自定义计划，容量利用率（根据资源模型）以及其他一些功能）并消除了上述缺点，我们在SCMo中基于两个同时存在建立了计划概念计划类型：“指令”（“理想”“及时”计划）和“解决”。
经常将它们相互比较，并考虑到生产中的情况，包括正在运行的生产任务。 因此，为生产经理提供他们最想念的东西：不是一个超精确的计划（也许在短时间内需要它！），但是偏差是生产和网络中的瓶颈»订购。 对“正确”生产计划的正确定义是：“计划不必准确，必须可靠！” 还有工人。 我们还有什么特别之处？ 接口部分（屏幕上的监视表单。在系统本身中，而不是在BI中）以及对企业并行生产系统的特定功能的计算算法的强制性“拟合”（有时采用“核心”拟合）（我们永远不会根据员工来实现工厂自动化...）； 与等效的APS，计算速度等相比更高。
我们用这种方法失去了什么？ 没事 （大型）优化，即 根据我们的方法，在系统开始时不使用考虑所有各种不同，不同限制的草拟计划。 但这不是因为系统无法完成，而是因为生产尚未就绪。 有形吗？ 到目前为止，并在短期内-不，因为 所有这些“小事情”是内部商店管理的本质。 然后-如果车间/场地的生产与其他“合作伙伴”的生产同步性差，为什么我们要在“机床园区的运营计划”中“抓住跳蚤”？ （顺便说一下，这是MES的许多“可怜的卖方”的典型方法：MES是内部车间工作的优化，而不考虑其他因素）。 而且，如果生产链的计划保持同步，那么管理精益工具包的“内部商店”难道不是很容易吗？
但是，如果有人要在店铺间/区域规划层面进行优化吗？ 没问题！ 此外，在同一模型内（有必要详细说明资源...）
APS –排程器
它们是MES计划的“计算器”。 他们的位置是店内/区域规划。 当且仅当生产链同步时，这才是可能且合理的。 并且，如果“认真”-仅在实施了以上p5的情况下（已建立通用的计划系统）。 在这种情况下，如果存在明确定义且难以计划的手动瓶颈，则可以应用它们。 首先，确定特定站点/机器或连续设备组前面的处理队列中的顺序。 因此，APS –调度程序通常在仿真系统中作为定序器“开始其生命”。
如果您是量身定制的产品，那么每个订单-在设备设置和处理，订单/处理和加工选项方面都大不相同-您无法预先设置其放置规则-是的，在这种情况下，APS的这一部分可以为您提供帮助。 考虑到您已经准备好支付上面指出的价格（未列出APS的所有“功能” –计划程序）。 并给出以下评论：如果不使用APS的这一部分所生成的“ muda”小于“ muda”。 第一个难题是订单执行周期中不可避免的规范性增长，这是设置“优化窗口”所必需的，在该窗口中，调度员将自行决定“洗牌”生产任务以及相关的工资增长； 第二-转换损失，带宽瓶颈损失，未能按时执行订单的风险。 在我的实践中，在离散制造中，很少需要APS –调度程序。 内部车间控制的许多任务通过“原始”精益和/或TOC工具以及“简单”方法，通过IT方法，通过可视化半自动队列管理元素的发生情况来解决。
“继续”
没有讨论在“连续的”（“一切都在哪里流动”），冶金，食品加工中使用“正确的” APS / MES，以及在解决设备（其使用）对于过程至关重要的生产中解决其他一些狭义的任务时的使用。 它们（系统）应该就应该存在。
缩略语
SCM，SCMo：供应链管理和供应链（计划）和监视 -生产链管理，生产链的计划和监视。 一套基于经典MRP-II概念的方法和自动化系统，可让您同步规划生产和采购，同时考虑到现有和未来的物料与生产资源。 既可以在单独的企业内使用，也可以用于分布式系统（生产和供应链）。
APS-高级计划和调度 ，高级计划，或者更接近同步处理和优化。 一类信息系统-生产和库存计划员，其中使用优化算法计算生产计划和/或库存水平。 在经典的计划系统中，企业可以（取决于特定制造商的特定系统）对应从DP到计划的计划级别。
MES-制造执行系统 ，生产管理系统（执行！）。 一类信息系统，通常在设备和操作级别上用于详细计划和生产管理。 在某些情况下，与设备集成使用。 不同类型的生产在根本上有所不同。
ERP-企业资源计划 -企业资源计划。 一种营销术语和一种广泛定义的信息系统，可以对企业活动的某些领域进行集成自动化，而通常无需计划，预算，产品组成等。
MRP-II-制造资源计划 ，
制造资源计划 -上世纪1970年代西部，生产和运营管理的概念。 根据MRP（物料需求计划）和CRP（产能需求计划）算法执行生产和库存计划。