你好 最近，一个叔叔来找我，要求为他的小船的新引擎制造螺旋桨。 将对此进行讨论。
叔叔已经老了，并且远离PC和Internet，但是他非常喜欢钓鱼。 当然，我首先问他关于购买螺丝的问题，但是他说他没有找到所需的螺丝（他没有找到）。 他需要一个两叶，不带钩的螺旋桨。 他以我为例，介绍了在某个偏远地区通过Internet购买的螺丝。 但是，事实证明，该螺丝与叶片的方向相反，并且比我们想要安装新引擎的螺丝略小。
好吧，我不想让我的叔叔烦恼，所以我不得不承担这个项目……任务如下：用铝制成一个两刃螺钉，将外径从140mm缩放到180mm，然后将刀片的方向朝相反的方向旋转，即制成镜面版本相对于样品。
实现方式如下：将样品数字化，镜像3D模型，使其适合所需的尺寸，然后在CNC机床上开始生产。
立刻出现了关于数字化的问题，当然，这将是使用3D扫描仪的最简单解决方案，但是价格却将这种解决方案归为复杂类。 仍然可以手动完成所有操作（没有足够的想象力进行更多操作）。
他坐在其中一个3D建模程序中并开始创建。 该模型是第一次获得的，非常好，但是叶片横截面的轮廓是笔直的，不是空气动力学的。
在此阶段，我决定不理会图纸，因为该模型仍需要以铝制成。 找到所需直径和高度的铝合金坯料并非易事且便宜，而且我的机器对于金属加工而言太弱了，因此不希望加工这样的散装坯料并去除0.1毫米。
通常，有人提出要制作一个木头（或类似的东西）模型，如果需要的话可以手工修改它，然后交给铸造厂，根据我们的模型，最终零件将由铝铸成。 价格标签或多或少令人满意。
然后我开始考虑在机器上制造模型，因为需要从两个方面进行处理。 缩小模型的比例以适合我的工件。
在ArtCAM中，他创建了G代码，并以工件的中心为原点。 作为一块空白，我拿了一块50毫米厚的松木板，在其中找到了中心并将其固定在机器上，并用夹子将其侧面固定。
我开始使用直径为6 mm的立铣刀进行粗加工，最后将铣刀更改为半径为1.5 mm的精加工圆锥形。 我完成了整理工作，此后在机器的工作上出现了一些缺陷（但可能还会有其他帖子）。
奇怪的是，第一方面的表现出奇地好。 现在他不得不把工件翻过来。 为此，将零件的机加工面粘到薄胶合板上，然后以初始坐标在同一孔中拧到机器上。 他用塑料夹将胶合板固定。
开始加工：制图，整理。 一切都进行得很好，唯一的一个是将刀片稍微弯曲一点，使其靠近刀尖，因为那里最薄。 在大型模型上，这种情况将不再存在，您甚至可能必须粘上机架以提高刚性。
我总结一下：在此之前，我没有双面加工的经验，我认为这是第一次证明它是一种很好的工艺，当然不是没有小的浅滩，而是没有它们的地方。 接下来，工作仍在完善的模型上进行，但是首先我要完成3D模型和机器的制作，因为在工作中发现了一些缺陷。
PS：我们每个人都是艺术家，并且以自己的方式观看。 我照做了。 我敢肯定，有很多选择可以以不同的方式进行。
谢谢大家的关注！