Sergey Peterkin ， Reitstep公司
引言
计划和管理生产任务是当前国内企业最棘手和最神秘的问题之一。 只有ERP系统形式的IT应用程序成功的例子，它们具有过时的传统MRP-II或完美的，但“神经性的” APS算法，对它们的反对胜于对它们的支持。 “精益制造”-由我们在广泛的领域实施，主要是在5C，可视化，改善等方面，也没有为企业提供任何真正的计划和管理生产的工具。
下面描述了苏联时期最流行的生产计划和管理系统-Rodov系统及其复兴，以解决当前的生产问题。
连续生产计划的Novocherkassk系统（也称为Rodov系统）创建于上世纪60年代。 而且，在很短的时间之后，绝大多数要求最严格和保守的管理公众（导演和生产经理，计划者，调度员，车间经理）自愿接受了它（目前，作为比较，接受ERP系统无处不在的“接受”。）。
之所以发生这种情况，是因为它在解决主要生产问题方面极其简单和有效：“按时生产”，“按量生产”； 有节奏地 开销最小 确保最大程度的透明性。 该系统的普及和普及是如此之大，以至于即使到现在，由于缺乏更好的替代方案，该系统的“碎片”仍被用来管理许多植物的生产。 但是，我注意到，这并不是最好的“片段”，并且效果不大。
尽管如此，罗多夫系统，至少是其基本要素，可以并且应该在现代条件下使用。 如何-进一步考虑。 直接描述Rodov系统，其组成，优势和局限性以及使用IT和现代管理技术进行的复兴，包括 精益求精。
罗多夫系统
1.产品
的组成 。
创建了“通用”或
有条件产品的组合，该组合是工厂生产的所有产品的组合。 在创建系统的新切尔卡斯克工厂的示例中，为“通用”产品采用了电力机车，在产品组成中添加了一切可能，增加了修改计划范围，并根据其他工厂的计划添加了用于合作的备件，组件和产品，以及消费品。 对于更复杂的情况，每天服用有条件的产品。
留言 有条件的产品不过是现代ERP系统的计划项目或未来项目。2.有条件产品
生产计划 的发布计划 。 它被固定了足够长的时间（在系统创建时-一年，但有可能每季度更改一次），并以条件机器的形式发布，其序列号从年初或从生产开始就开始，并且与每个产品相关联的日期-请参见无花果 下面。
3.
规划 。 有条件产品的周期计划在组装开始时已标准化：
一个 每个车间的配给系数是不同的（取决于提前期），详细来说是“
储备 ”。
b。 从工厂的总工资中减去库存，车间就每个部分收到了已关闭（已完成）的有条件产品编号。
c。 研讨会的目的是按照给定的节奏，即 释放有条件产品的零件，并提供今天的数量。
因此，假定某些条件产品的生产年份是一致且恒定的，则每个车间都会收到以条件产品表示的成品输出计划作为输出计划。 在仍在尝试使用Rodov系统的工厂中，有人称它为“串行帐户”，“系列”，“车载套件”等，但其名称有所不同。
评注
在“积压”中，我们要多花一点时间，因为 俄罗斯生产理论和实践中可能再也没有不足够的感知概念了-罗多夫体系普及的另一面。 在罗多夫的想法中，“感动”是指进行中的工作水平，或更准确地说，用数量表示，是每个车间必须交付零件以进行及时组装的交货时间。 但是这种“神圣”的含义现在已经消失了。 对于制造商而言，“伤害”是某种形式，通常是从天花板上提取的，或者更糟的是，根据Rodov的方法（假设生产计划是连续且稳定的）来计算的，后者是消费者商店需要连续操作的库存水平。 是的，确切地说，用于连续且有节奏的制作 ！ 没有按时完成计划/订单/订单，也就是说，消费者商店有事要做，即 不要闲着。 最糟糕的“推”！ 但是，正如他的罗多夫（Rodov）所想到的那样，“伤害”不过是流通中的看板卡的数量而已。 伸展！ 更多详细信息-在下面。4.
启动 。 对于每个讲习班（以下称其部分）的部件命名，均建立了“
比例文件柜 ”。
“比例文件柜”是根据一个月中的天数，由三个带有每个单元的架子（每个架子是一个月）组成的文件柜。 每个“月”的上方是该月的日历日，有条件的产品中附有计划。 每个单元中都有车间发行的零件卡。 每个零件卡都放置在一个与该零件配备的最大机器编号相对应的单元格中。 当生产一批新零件时，会在卡片上打上一个标记，并在单元格中将其向右移动，其中有新一批零件提供整套设备的机器编号。
Rodov系统中的“比例文件柜”是车间间同步，车间控制和可视化的主要，极其简单和清晰的对象。 与看板控制板在思想上相对应（请注意，丰田系统当时才诞生）：
-每日标记“今天”向右移动；
-接近“今天”的卡片（看板）-是时候启动了（看板已转入生产阶段），“今天”左侧的卡片是-缝合了。
留言 比例文件柜的思想类似于可视看板控制板的思想：
1）明细卡-流通中有一个看板，区别在于它们没有转移到生产中，只传输了有关需要开始的内容的信息；
2）流通中的看板数量-Rodov系统中存在“积压”。 或者-工资水平（不是规范性的，不是标准化的！），但是仅取决于外部需求（当时需求等于年度计划）和特定零件的生产提前期。5.
生产组织 。 关于接近“今天”的卡片（细节）的信息被传送到各个部分的主人。 与上一段类似，直接在现场启动零件，在工人之间分配任务。
一个 对于每个站点安装的储物柜，每个用于十个工作场所（十个表演者）。 内阁中的每个工作场所（每个工人）都有一个架子，牢房数量等于一个月的工作天数。 在每个单元格上方，附加了生产计划，以有条件的产品表示并与日期（与单元格）相关联。 在每个单元中，放置了附加到特定工作场所的详细操作卡片。 零件操作卡的移动原理类似于将零件卡放置在车间的比例文件中的原理。
b。 每个工人每天晚上都要去他的团，（独立地！）第二天从接近“今天”的卡片中为自己编写任务，并将其移交给主人。 主人的任务是为工作场所配备完成任务所必需的一切：材料，工具，设备，图纸。
评注
1.在站点级别使用相同的视觉看板，并直接由工人“拉动”。
2.需要注意的是，在平衡能力并严格保护到工作场所的操作（路线）细节之后，可以使用这种方案。 与TPS的另一个平行...6.
会计 。 会计系统包括收集有关零件操作完成情况，零件从车间到车间的移动信息以及这些信息输入零件业务和零件会计卡中的信息。 同时，卡片中保存的基本信息不是库存信息，而是下一个封闭条件产品的序列号信息。 通常，从在现代会计IT系统中实施的角度来看，会计程序是“普通的”。 但是这些“常规”程序是1961年开发的！
7.使用一种简单而逻辑的可视形式“
比例图 ”对主要生产车间
的工作进行了
总体监控 。 它的主要目的是显示我如何在主要生产车间和“辅助”单元的车间中与装配车间的节奏同步工作。 每个讲习班应努力制作“准时”节目，即 每个车间的灰色条带或关闭的有条件产品应“今天”抵靠。 同时，极为封闭的产品是至少没有一个车间配备的产品。 从“每日”到今天的每个位置的滞后时间是在滞后的每日位置中估算的-图 下面。
改编自Plan-Flow-Rhythm，A。Rodov，D。Krutyansky。 罗斯托夫图书出版社，1964年。
为每个站点建立了相似的时间表。8.该系统的最后一个重要要素是
劳动报酬和生产动机与装配时间表同步变化。 更改很简单，但很根本：车间的总薪资与计划时间表的天数成比例地减少。 例如：1天滞后-减少1％。 此外，减少了进度表后面的站点的工资资金，然后减少了特定艺术家的工资。 这项更改的巨大优势在于其简单性和可视化效果-车间的工程师和工程师每天都可以看到他们损失了多少工资。
罗多夫系统日落
Rodov系统或Novocherkassk连续作战计划系统在整个苏联迅速普及-根据某些消息来源，至少有1500家企业使用了它（作为
比较，请使用我们的工厂，这些工厂现在用于计划和管理MRP-II或TPS原理的生产生产管理！ ）这并不奇怪，因为 Rodov的系统是考虑到我们工厂管理的具体细节和外部需求的特征而制定的。 而且，在TPS才刚刚开始发展并且很难想象ERP系统的时候，Rodov独立地达到了最佳的精益计划原则，并建立了（没有计算机！）现代ERP会计的“正确”意识形态。 是的，我并没有针对无用的罗多夫进行有目的的斗争，但是在其他地方，例如在不定期的定期计划和生产中，还有无用的“存款”吗？ “存款”¸现在尚未失去其关联性。
但是，作为一个整体并用于生产管理的Rodov系统至今还没有幸存。 该系统被“强化”并在以下情况下非常有效地工作：对于已建立的行业，具有成熟的，不是很快速的过程来开发和投放市场新产品； 外部需求非常稳定且确定。 在改革后的工业危机中，以及管理人员和工程师的精疲力尽，Rodov系统开始朝着完全相反的方向起作用：反对生产。 而且，尽管在系统中放置了许多储备金，即“新的Rodov”，但当时尚无办法使系统适应新的条件。 但是，情况确实发生了根本变化。
- 市场需求出现了，因此不可能预测一个固定且稳定的产出计划。
- 出现了一个客户，它有其特定的要求，并且其成品范围及其修改的范围在不断增长，需要小批量或小批量生产，以及按订单生产经过修改的基本产品。
- 有竞争对手，包括 西方和东方，以及它们-迅速改变产品世代，快速开发和在市场上推出新产品的需求。
- 由于这些不确定性，修改和设计的“轴”将发生变化
- 结果，不可能在所需的计划范围内确定固定的条件产品，无法形成并链接到条件产品的生产计划的特定日期。
在变化的条件下，Rodov系统的工作导致以下事实：90％的购买/生产库存存放在MTS仓库/车间中，这对资产负债表“资产”中的许多项目造成了致命的影响，同时提前期也被中断。
留言 Rodovskaya系统的“积压”在我们的制造商心中根深蒂固，即使现在许多工厂仍在尝试标准化，创建，跟踪生产中的“积压”，工作“积压”，“关闭系列”，在PDO / PROSKA装配仓库中为个性化的汽车套件加盖印章车间。 国内生产管理的“科学”仍然继续以集体名称“（现代）生产的管理”为教科书（显然还有知识）加盖印章，积压和计算方法在其中起着巨大的作用。
再一次：罗多夫系统的“积压”不是积压，没有工资标准，这是不可减少的平衡。 这是特定零件的量化提前期，针对该零件之前的提前期进行计算，以便“及时”交付给装配！
正是在这个时候，生产计划系统死了，失去了他们的财产，没有创造出任何新的东西，并且仍然没有出现在我们的绝大多数工厂中，尤其是传统的后苏联工厂。 取而代之的是：有人试图使用ERP系统将自己挤入MRP-II的Procrustean床中，有人羡慕地使用看板和即时控制方法，意识到这不能被拉走，有人却没有。总是不成功，尝试使用自己的系统进行管理，有人-到目前为止，大多数人已通过计件工资将所有控制权交给了销售部门和工人-对于后者。Rodov系统。 重生
但是情况，包括。 市场在变化。 现在成功的企业，包括。 国有企业对其产品的需求稳定，并且不仅可以明天生存。 精益思想的传播和对效率的斗争导致了这样一个事实，即企业开始只专注于生产他们最有能力的产品。 而且尽管修改的数量没有减少，但这至少不是“铁和直升机”。
如果Rodov系统如此巧妙，并且我敢说它确实如此，为什么不升级它并使用它来管理某些类型的行业呢？ 而且，罗多夫为其奠定了很多发展储备，包括 在内部和外部生产环境中使用并处于非常不稳定的状态的能力。
Rodov系统的开发以及IT技术和Lean / TOS工具的功能扩展如下。
1.
有条件的产品 。 从传统意义上讲，必须是常规产品。 取而代之的是具有特定自定义结构的订单（订单）下的产品。 无论是同时还是同时（取决于需求和企业制成品的配置），您都可以定义
日期设置 （每日输出）或
间歇设置并将其用作条件产品。 即 每天生产或为特定企业生产的产品（一组产品）的产品。
2.订单的发货时间表将是
生产时间表-订单（订单下的产品）加上供货日期。 或与准备日期相关的日间（成套）工具包。
3.下一个改进是“
积压 ”。 从基础工作，发布时间表的正常化到组装开始，我们都拒绝。 我们将其替换为动态（即恒定）
计划 ，其主要任务是计算动态提前期（在考虑到限制的情况下进行计划），发布时间表和发布。 Rodov系统中几乎没有计划，因为 外部和内部条件变化缓慢。 因此，设置流程的主要任务是支持和监视流程。 目前的情况有所不同。 内部和外部的情况都在迅速变化。 并且（重新）计划需要每天进行。 哪些软件和硬件做得很好。
计划的概念取决于每个企业的业务需求，但是其一般要素大致如下。
一个 生产进度表的每个要素-订单（订单中的产品）是根据规格和装配周期时间表分别从成品中“下”和“左”计划的。
按照头顺序保存每个零件，组件或工件的捆（请参见下图）。在这种情况下，每个车间将能够看到他们必须生产零件的顺序，相反，每个订单都“看到”如何为其生产特定细节。这是一个“指令”（针对客户订单）生产计划。
评论容量核算。根据企业的特征，可能不考虑规划过程中的容量（在这种情况下，周期时间由产品组和每个周期的容量平衡（包括精益工具）计算得出），或者在考虑可用资源的情况下进行规划，使用包括优化算法。b。
在生产相同类型的产品和准稳定的生产计划的情况下，还可以通过使用电子看板组织撤出启动计划来管理“积压”。这是“推-推”计划方案的实现，并通过“鼓-缓冲器-绳索”和TOS颜色信令算法进行了改进。见图。下面。
4. 文件柜的相称性。经过自动计划（或自动形成“看板”以启动以补充中间仓库）之后，每个车间/场所/工作场所都将收到生产计划和启动计划，以及特定订单的详细信息-电子形式的“比例文件”（启动-参见下文）。为了限制启动数量大于必要数量（特别是与计件工资相关）的启动计划，“开放”计划仅供每个车间/部门在固定时期内查看-为每个车间/部门定义的“启动窗口”。借助自动生成的拉动信号，启动计划仅限于为补充中间仓库而形成的看板。在此“电子文件柜”中，“产品卡”的作用由电子看板卡扮演，该看板卡印有条形码（带有条形码），是启动信号，随附的文件和路径卡的模拟（或完全符合规定）。
5. 生产组织。在最佳情况下，它可以类似于Rodov系统来实施：对于每个工作场所/每个工人挤奶，都会生成启动计划并以电子形式发布。发射计划与上面介绍的类似，但有操作细节（或实地考察，即一组操作），带有准备就绪的颜色信号（存在工艺流程/ CNC程序，工具，设备，材料/工件或具有上一节）。此外，现场的负责人或承包商都可以从窗口中可用的启动和安全窗口中直接打印看板（或看板的苏联类似物-路线图），然后开始生产。在此选项中，“按职务启动”发布在车间/站点的平面显示器上，或者使用触摸屏，类似于超市的手机和公用事业的支付终端。在后一种情况下，工作人员可以通过其磁性通行证访问其数据。6. 会计学启动，操作核算（如果绝对必要的话），部分/车间中零件的进一步移动使用条形码，扫描看板或通过该部分的路线图执行。或/和-通过BTK主站/承包商/控制器通过“支付终端”输入信息。这显着降低了会计上的人工成本，并确保了整个生产计划实施过程中信息的高效性和可靠性-在输入信息时，通过“启动”（请参见上文）和“同步性”信息的可视化，自动计算订单/订单集的“覆盖率” “（见下文）。同样，在这种情况下，任何承包商都可以立即看到所做的更改，因此可以看到每天赚到的钱（在采用实报酬或按时分红的薪酬制度的情况下）。7. 监控。一个
每天，在完成生产任务的事实的基础上，根据以下原则形成“估计”版本的生产计划：事实+剩余工作量（时间）。b。
通过比较“比例图”的“指令”和“计算”计划，构造了“比例图”，即“同步性”，它是控制车间工作周期的主要工具。
c。
并且，作为对耗材进行一般分析的更微妙的工具，包括。彼此之间是生产供应链的国内供应商-“供应商状态”。
结论
我们的团队创建了数年的指定系统，即计划和监视系统，并于2009年获得了完整的表格和方法。第二年，在不断寻找生产计划问题的最佳解决方案的同时，我们再次发现了Rodov系统。然后，他们用启动和监视的原则扩展了该概念：“启动”（“比例卡片”），车间和区域，“同步性”（“比例图表”）。在此期间，所描述的概念已在以前的系列工厂和新的工厂中成功实现：NAZ。 V.P. Chkalov和KnAAZ分别以Yu.A. Gagarin（“ Sukhoi”），KVZ（“ Russian Helicopters”），“ GSS”（在计划和监视供应及多层供应链方面）命名。第一个积极使用Rodov系统。实践表明，通过重新实现Rodov系统的要素并以新的管理方法为基础，上述计划和监视概念可以快速实施，并成功用于最复杂的行业。对于更简单的解决方案，解决方案将更简单，更快，并且理想情况下“立即可用”（我们正在朝着这个目标迈进）。而且，它可以很好地通过企业自身的力量来实现-就像原始的Rodov系统一样。但是，传统上，这里的制胜法宝是拥有强大能力和理解力的客户在企业中的存在，在平均管理水平以及最近的一般生产文化水平上的才智和良好的野心。前两个条件是成功的必要条件和充分条件，最后一个条件是过渡到新系统的决定时间。不幸的是，目前的第一，第二和第三级水平远低于Rodov和Krutyanskiy（在两行之间）描述的1961年水平。当然，许多人拥有新设备，但绝对没有足够的人才和有能力的管理人员。除了缺乏琐碎的工业文化外，从维护产品结构和仓库/生产中的基本会计到车间和一般生产管理的方法。让我们希望并朝这个方向努力，以便这种情况仍会有所改善。包括，随着上述方法的复兴。