该项目的经验表明，生产管理系统的技术实施仅是成功的一半。熟悉工厂
我们对半成品的堵塞表示不满，因为它们在车间中布置得不正确。 工厂的计划是商人根据日历月的销售预测制定计划。
代工生产，在一条生产线上同时生产几个不同的品牌。
生产-“黑匣子”。 物料被转移到“黑匣子”的输入中，产品在一个月之内就从其运输到仓库。 当然，会保留记录，就像没有他一样！ 只考虑车间入口处的材料和运往仓库的产品，不包括“黑匣子”内部的移动。 高估了材料的消耗率，以弥补无法弥补的婚姻并保持车间中半成品的库存。 在生产中，不可能跟踪特定产品中使用了多少材料和哪种供应。 是的，在全部收敛之前，不需要这样做。
船长以Excel表格的形式收到月度计划，并将其转变为单项命名计划，从而针对每个工作场所进行手动调整。 生产计划是一个表，指示品牌和/或大小和数量。
工人们用铅笔标记已完成的工作，而主工作人员则手动将其汇总成一份总体报告。
计划和调度部门在此业务流程中找不到位置。
该系统有效，但图片破坏了婚姻。在液压测试台上，部分生产转到手动缺陷校正部分。 部分有缺陷的产品可以修复，其余的则不能。 校正需要时间，在此之后，校正后的半成品（滞后于其生产任务）的流将被楔入下一个任务。 为了覆盖离开婚姻站点的半成品，将当前任务挂起在生产线上，重新配置生产线，发出短缺，重新配置生产线，然后继续当前任务。 结果，在最佳情况下，在每种标准尺寸下，都会产生超出计划的一定数量。
肉眼可见精益制造和盗窃的要素。 检查几乎是不可能的。 只有主人可以猜测实际发布了多少产品以及花费了多少材料。 材料和产出的补充每月共享一次。
管理层设定任务
管理层设定了一项雄心勃勃的任务-严格按照买方的订单进行生产，将车间中存储的材料和半成品的数量降至最低，将库存减少到最低限度，并根据买方的订单记录生产成本。
通常，数字工业4.0，精益制造，最佳实践和“领先于其他”。
显然，旧方法不能解决问题。 但是似乎没有人知道实现这一任务业务流程将面临多少变化。
广义的期望看起来像这样-“蓝色的大按钮”“ MAKE GOOD”。 您按下它以及过去的所有问题！
我们一起决定
MES市场上广泛介绍了几种软件产品。 所有这些功能都使您可以准确地计划发布计划，并且通常具有大致相同的功能集。 按照惯例，它们可以分为三类：
- 目标是正确核销订单中的成本
- 目标-生产运营计划
- 目标-逐步进行生产过程的运营管理
前两个选项涉及工作场所的纸面工作流程-同样是相同的表格，但现在通过MES传递。 同样，数据的效率和可靠性取决于纸张工作流程的速度。 因此不适合！
要解决该问题，请选择第三个选项。 它为员工（终端）提供了一个工作场所，可以自动计算产品而无需纸张。
在这一年中，他们搜索，测试了各种选项，最终选择了由互连的SCADA和MES组成的SKAZ集成自动化系统。
开始实施
第一步是准备硬件平台。 我们仔细研究机器和输送机的电路。 幸运的是，该设备在任何地方都非常现代化，并且在任何地方都不需要安装产品计数传感器-它们已经存在于任何地方，您可以连接它们。 这些是传感器的地方，是执行器的地方。
每个工作场所都配备有计算机终端和产品计数模块。 设备的网络连接由工厂的IT服务组织。
在虚拟机的公司服务器中，我们部署了SCADA和MES服务器。
为了连接机器传感器，我们使用了可能是俄罗斯最常见的研华ADAM模块。
我们通过SCADA中的网络集成所有机器模块。 特殊的SCADA SKAZ脚本准备接收到的信息以发送给MES SKAZ。
我们安装计算机终端机，以将工作任务和电子报告交付给员工。
第一阶段完成。
也许一切准备就绪！ 仅9个月。 本来可以更快地完成-当然，但在现实世界中却没有。
烹饪MES
按照传统，我们从NSI参考书开始。 我们描述了企业的结构，工作时间表，仓库等。 这里的一切都很明显，任何丢失的信息都可以在研讨会上“去看看”。
我们转向术语参考书，并立即遇到问题。 推荐的填写目录的机制是通过Web json与1C同步。 但是在1C中，虽然它不包含半成品并且不使用“单一”分类器，但其名称却要宽得多。 因此，术语完全不适合MES的需求。
我们开始开发一个通用的分类器。
生产中使用的材料，购买的组件和产品归为一组。 现在，该名称是根据1C和MES的单个公式形成的。
1C中的简单外部处理可以同步MES产品目录。 目录已满。 手动在目录中补充在每个工作场所获得的半成品。
现在，我们“教” MES以管理工单的发出。 以相反的顺序考虑操作-规划，描述每种产品的生产技术，描述在每个工作场所执行的操作，准备每种产品的技术文档。
问题立即出现。 该公司使用产品构成图代替技术图。 即，代替动作，将一系列半成品记录在卡中。
为了编制技术地图，我们带着笔记本和秒表来到车间。
我们确定操作时间，材料量和其他功能。 因为有成千上万的半成品，所以大规模的工作隐藏在一行文字的后面！ 我们仅限于少量样本，其余的植物将按照图像和相似度进行处理。
店主的工作场所
现在，仓库管理员已准备就绪，可以在程序中反映物料和半成品在车间中的实际放置情况，并完成新物料供应的订单。 在启动自动货物运输机制之前，店主将不得不定期手动更新仓库状态。 它不是那么困难，并且会习惯订购。 的确，到目前为止，研讨会上并未考虑任何内容。
为了方便工作，提供了一种在1C中发送采购订单的机制，并且接收，移动和装运都伴随自动形成发票。
技术人员的工作场所
我们继续进行技术树的形成，该结构像节拍器一样，决定了对员工采取的行动顺序，将成为规划和创建安全性以及控制车间中物料和半成品的移动的基础。 技术是MES的核心。
立即进行预订，在技术上，如果不需要或没有能力考虑它们之间的半成品，则可以将多个操作组合为一个。 这个简单的技巧将帮助我们分阶段实施实现，而不会立即引起团队的大量变更和冲击。
他们说从整体上吃恐龙很困难，您需要将其切下并从尾巴开始吃。 我们将照做。
让我们从尾部操作开始创建技术。 进行“散热器的释放”操作，指出先前所有操作的总时间标准，并在输入产品中写下制造散热器所需的所有材料和组件。 这对应于企业当前的会计级别。
生产计划工程师工作场所
现在，我们准备好从工作移至仓库，再根据订单进行工作，即计划和执行生产订单。 虽然不包括婚姻和报废，但并非一次全部！
商家按月度销售计划运作时，我们以此为基础。 将来，我们可以随时用单独的客户订单替换它。
我们正在准备在1C中进行外部处理，以将采购订单转移到MES，其中应该包含唯一编号，带有数量的货物清单，开始日期，结束日期，当然还有截止日期。
现在，客户订单已累积在MES输入缓冲区中。
在计划的第一阶段，计划者可以对订单进行排序，例如，通过“简单”操作对订单进行排序，从而从订单中形成单种名称的生产订单。 一个项目名称的订单。 创建的订单属于计划缓冲区。 此过程提前一两天完成。
在计划的第二阶段，来自不同采购订单的生产订单会累积在缓冲区中，并且通常可能包含相同的项目或大小。
通过按大小和/或术语过滤缓冲区中累积的订单，计划人员将订单拖到甘特图，从而确定订单的顺序。
拖船时，MES自动计算提前期。 序列形成完成后，调度程序可以手动下订单或使用自动压缩功能，而订单将尽可能密集地下达，但要考虑到工作时间日历。
在计划的第三阶段，形成物料需求以用物料覆盖计划订单。 如果物料需求包含自己生产的半成品，则将为其创建生产订单。 如上所述，根据物料需求形成了采购订单。
计划完成后，订单将转移到执行状态，并生成工作计划和轮班约会。 可以打印文档并将其分发给员工，但是最好使用工作终端！
员工的工作场所
为员工提供了最简化的界面。 邀请员工输入其人员编号并选择工作中心。 对于任何年龄的员工来说都不难。
接下来，终端将提示员工根据计划进行下一个任务。 员工所需要做的就是按下“接受任务”按钮。
这样，MES将链接班次，员工，订单和产品以进行会计核算，并创建生产注册记录。
从这一刻起，将开始发布已发布产品的帐户。 SCADA从给定工作场所的产品帐户传感器读取读数，并更新注册记录中的值。 同时，系统形成并打印用于个人产品标识的标签，该标签指示员工姓名，日期和订单号。
达到计划金额后，系统本身将为员工提供接受下一个任务并关闭已完成的任务的功能。
大师的工作场所
向导将看到所有注册记录的列表，并在检查完成的工作后接受注册记录。
在这种情况下，已下达的产品将转移到仓库，并将物料冲销到生产中，并自动生成发票。
因此，作为第一近似值，可以实现领导层设定的所有目标。 同志们，我们走在正确的道路上！
在这个阶段已经可以清楚地看到每单位产出的生产依据。 然后立即从客户那边出现一个对抗小组。 关于为什么工厂不应该使用个人产品识别机制有许多合理的意见。 首先，打印机正在咀嚼纸张。 其次，我们有一个企业标准，我们只购买此类打印机，而且它们都会咀嚼。 第三，在这家制造商的生产线中，没有用于车间的打印机，因为我们在车间条件下使用办公室打印机，因此我们获得了第一名和第二名。 和！ 主管决定不使用跟踪机制。
好，关闭模块，然后继续。要完全实现该目标，需要执行以下步骤：
- 一遍又一遍地，详细说明技术，然后将其分为几个部分：主要生产-冲压生产零件，然后在主要生产中突出显示焊接线，突出显示品牌工艺；
- 使水压测试业务流程自动化并转移到废品消除站点；
- 创建软件服务，并开始维护维修日历并考虑维修成本。
我们一起开始做生意。 幸运的是，已经创建了技术人员的工作场所，所有指标都已存在。 尽管他们仍然不了解自己在做什么，但他们接受了培训。
我们从唯一的“辐射器释放”操作到技术领域，将整个压机设备选出来。 主要产品是托架，用于生产任何标准尺寸的产品。
此外，该站点还生产散热器的侧面和顶部。 这些产品已经按品牌和尺寸进行了划分，因此应与特定的订单绑定。
所有这些产品都有一个共同的特征-它们在生产地点堆积并手动移至使用地点。 即 这些是我们自己生产的组成部分。 他们每个人都有自己的技术，该技术与“散热器释放”不相交-它没有共同的工作。
对于每种产品，我们都会创建一种个性化技术。
现在，在计划“散热器释放”的订单时，MES在形成物料需求阶段将建议为缺少的组件自动创建链接的订单。
是的，计划工程师已经添加了工作，现在我们需要计算每个带有子订单的订单的生产时间。 而是，MES将自己以半自动模式执行此操作，工程师仅在必要时才需要检查和更正。
并且出现了这种需求。 例如，如果盖和支架是在同一设备上制成的。 系统的订单是等效的，MES将用红色标记潜在的冲突，并建议工程师自己用鼠标移动其中一个订单。
我们已经足够证明工人自己对技术进行了详细描述。 如果不正式确定拒绝站点的业务流程，那么下一步就是分配焊接工艺。 工厂再次未准备好更改业务流程。 干部决定一切。
作为一种前进的方式，MES已经拥有一种机制，可以从员工终端和缺陷消除部门负责人的工作场所（软件工程师的工作场所）生成缺陷消除部分的订单。 它仍然只是开始着手新的业务流程。
完成时间
我们正在有限范围内尝试该系统，以完成我们的任务。 在客户的手中，这是一个强大的工具，可以将其企业转变为满足“地球的未来”最新要求的企业。 时间将证明，意愿和行政资源是否足以完成已经开始的工作并实现宏伟的目标。
该项目的经验表明，生产管理系统的技术实施仅是成功的一半。下半场同样困难-按照新规则开始工作。 公司不再需要蓝色的“ Do well”按钮，而是需要使员工以新的方式工作。
这些项目中最困难的部分是更改当前的业务流程。 人们习惯了“简单”的纸张发行和“无须通知”的更改，而新的功能似乎令他们难以理解。 MES允许偏离计划，但必须对系统进行更改。 如有必要，可以更改产品顺序-计划中的更改会记录在MES中。 拥有MES的企业中的工人只能通过终端工作。 船长不接收“逐字逐句”的执行报告，而是亲自检查机器计数的发布并接受MES中的员工记录。 不幸的是，在实施时几乎不可能一直维持现有团队。 人们对被监视的事实非常敏感，如果在每一步都进行管理的话甚至更糟。 但是利润危在旦夕。 而那些克服了员工毅力的人则“陷入困境”。 — . !